Geum.ru

Качество как объект управления

Вид материалаДокументы

Содержание


Контроль и анализ технологических процессов.
Инструменты управления качеством .
Контрольный лист
Диаграмма корреляции
Гистограмма стратификации
Контрольные карты процессов
Контрольные карты
Карта динамики процесса
Карты управляемости
Карта средних арифметических значений
Карта стандартных отклонений ( S – карта )
Диаграмма потока
Диаграмма Ишикавы
Диаграмма Парето
МС ИСО 9004:2000 «Системы менеджмента качества . Рекомендации по улучшению деятельности»
Основные принципы стандартов
Аудит качества может быть внутренним и внешним .
Темы контрольных работ
Подобный материал:
1   2

КОНТРОЛЬ И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.


Оценка управляемости действующего технологического процесса.


Процесс считается управляемым , если значения его статистически изменяющихся параметров не выходят за установленные пределы ( допуски ) на отклонения от номинальных размеров .

За такую условную границу отклонения параметров принято считать диапазон ,составляющий 99,735% от величины возможного разброса данных.

Показателем возможности регулирования или управления процессом является индекс возможности процесса Свр :


Свр = Т/6σ =( ВГД-НГД)/6σ ,


где σ = [∑(Xi-Xcp)²/n]2 ,

Хi -i-е значение параметра ; Хср – среднеарифметическое значение всех n значений параметра ;

ВГД- верхняя граница допуска ; НГД – нижняя граница допуска .

Чем больше численное значение Свр ,тем большей способностью к управлению имеет процесс.





Процесс у которого Свр>1 , может надежно обеспечить выпуск продукции .

Если Свр=1 процесс неустойчив и возможно появление несоответствий или брака .

При Свр<1 ,когда 6σ > Т ,брак неизбежен в следствии смещения кривой распределения за пределы установленного допуска .

Если величина измеренного параметра оказывается за пределами ±зσ , то это не случайность .

Это служит сигналом для осуществления корректирующих действий в отношении процесса .

Совершенствование процесса сводится к уменьшению интервала отклонений ±3σ и к удержанию центра распределения μ у номинального значения параметра , что позволяет ужесточить требования по допускам на отклонение размеров параметров процесса и продукции.


Инструменты управления качеством .


Инструменты управления качеством .




стат. контроля логического анализа дополнительные




контрольные листы учета диаграмма потока методы выборочного

контроля


диаграммы коррекции диаграмма Ишикавы теория выборочных

исследований

гистограммы стратификации диаграмма Парето квалиметрия


карты процессов метод планирования

экспериментов


Контрольный лист - это таблица –протокол первичной регистрации данных о контролируемом объекте .

В ней отмечают время и количество проконтролированного ,случаи обнаружения дефектов , величины отклонения контролируемых параметров .

В результате выявляют частоту появления каждого дефекта и частоту всех дефектов .

Если производился учет изменений размеров нескольких контролируемых параметров , то ним строят диаграммы корреляции ,выявляющие взаимозависимости или независимости исследуемых параметров .

Диаграмма корреляции является графическим изображением данных о двух переменных величинах и служит для выявления зависимости между их значениями .

Диаграмма рассеяния - строится в декартовых координатах и показывает что :
    1. существует или нет причинно – следственная связь между контролируемыми параметрами процесса или продукции .
    2. демонстрирует поле разброса данных и указывает на знак (±) коэффициента корреляции.

сильная положительная корреляция сильная отрицательная корреляция


Гистограмма стратификации – используется при анализе результатов контроля для определения того , какие именно несоответствия или дефекты обнаруживаются , с какой частотой и каково их соотношение .

По данным контрольного листа производят разбивку , расслоение , расслоение и классификацию показателей на страты . Результаты стратификации часто изображают в виде гистограмм или графиков .

Контрольные карты процессов – это графическое представление изменяющихся значений параметров процесса во времени .


Контрольные карты


для контроля процессов для контроля характеристик продукции




- динамики процесса


- карта управляемости


Карта динамики процесса ( Х – карта ) не имеет каких-либо отметок о регламентированных значениях контролируемого параметра Х . На ней отслеживаются значения этого параметра , показывается величина и изменение данных , периодичность их колебаний и тенденции характера их изменения.


Карты управляемости


карта динамики процесса (Х- карта ) ;


------ карта средних арифметических значений ( Хˉ – карта );


--------карта медиан ( Х̃ – карта );


----------карта стандартных отклонений ( S – карта );


------карта размахов (R – карта ).


Эти карты отличаются от карт динамики тем , что на них предварительно наносятся предельные допускаемые значения отклонений контролируемого параметра .




Карта средних арифметических значений применяется когда процесс контролируется по среднеарифметическим значениям какого-либо параметра с соответствующими ограничениями .

Медиана – это срединное значение данных , упорядочненных по убыванию или возрастанию. При нормальном распределении данных значение медианы совпадает со среднеарифметическим значением центра диапазона частот отклонений и с модой .

Мода – наибольшая частота данных ,снятая с кривой их распределения .




нормальное распределение





ассимметричное распределение


Карта стандартных отклонений ( S – карта ) указывает диапазон стандартного отклонения от среднего значения контролируемого параметра .

Карта размахов ( R – карта ) показывает диапазон рассеивания данных в сопоставлении с допуском на отклонения от номинального значения параметров .

Диаграмма потока - это графическое представление системы всех элементов процесса , соответствующее технологической документации .

Если в результате контроля последовательности операций техпроцесса обнаруживается их несоответствие диаграмме потока ,то это является основанием для принятия решения о корректировке процесса .

Диаграмма Ишикавы – это графическое изображение , которое в компактной , логически упорядочненной форме отображает влияние различных причин ,факторов и событий на конечный результат процесса .

Для ее составления необходимо сначала определить источники , а также наиболее вероятные и значимые факторы , способные существенно повлиять на качество рассматриваемого процесса . Затем , анализируя каждый из основных факторов ,определяют менее значимые факторы ( частные ,вторичные ,третичные и т.д. ) связанные с ними .Если сгруппировать все факторы по их источникам и указать стрелками связи влияния этих факторов на конечный результат ,то получается сложная причинно-следственная диаграмма процесса.

С помощью диаграммы Ишикавы легче осуществлять логический анализ рассматриваемого процесса и принять обоснованное решение по управлению этим процессом . Данная диаграмма не содержит прямых количественных оценок действующих факторов.





Диаграмма Ишикавы для случая технологического процесса.


Диаграмма Парето – разновидность столбчатой диаграммы снанесенной на ней комулятивной кривой вцелях наглядного отображения рассматриваемых факторов в порядке уменьшения характеристик их значимости .

Сначала по даннымконтроля производят ранжирование факторов влияния в порядке уменьшения их значимости .

Затем выстраивают соответствующую гистограмму расслоения ( стратификации ) ; наносят на гистограмму дополнительную ординату с процентной шкалой ; выражают данные измерений факторов в процентах и вычерчивают комулятивную кривую . показывающую в процентах вклад каждого фактора в суммарный стопроцентный эффект .

Существует правило о том , что примерно 80% проявлений обуславливается 20» причин или факторов влияния . Для определения этих 20%причин производят АВС анализ диаграммы Парето .

АВС –анализ- это метод определения перечня наиболее значимых причин (например несоответствий параметров технологии требованиям технологической документации).

АВС – анализ можно выполнить двумя способами :

1. регламентируя требования , выраженные в процентах от суммарного эффекта ;

2. по критерию интенсивности увеличения суммарного эффекта .



область принятия первоочередных мер

По первому методу отметив точки 80% и 95% на процентной оси находят их соответствие на комулятивной кривой .

Далее разделяют диаграмму Парето вертикальными линиями ,проведенными из точек пересечения и получают три части диаграммы , обозначенные буквами А, В , С .

В А –части диаграммы Парето находятся наиболее значимые факторы влияния ( 80% эффекта влияния ).Факторы В- части менее значимы ( 15% влияния ) . Третья группа С – малозначимая ( 5% ) .

Второй способ АВС – анализа состоит в том , что определяются критические точки изменения интенсивности накопления эффекта от действия различных факторов влияния на результат и по ним устанавливают те факторы , которые требуется незамедлительно устранить или нейтрализовать .

По правилу Парето комулятивная кривая имеет три участка :

- в начале крутой ,интенсивно изменяющийся участок ;

- затем следует участок уменьшающееся интенсивности ;

- последним является участок малого влияния факторов ( пологий ).

По критическим точкам перехода от одного участка к другому определяют наиболее и наименее значимые факторы влияния .


Методика ВОК по оцениванию уровня качества продукции и ее производства .


Основные допущения данной методики следующие :
  1. в оценочной программе устанавливаются количественные значения в размерностях натуральных единиц измерения только для единичных показателей свойств продукции или процесса ;
  2. для каждого единичного показателя устанавливаются два интервала значений : стандартный и высший ;
  3. фактические значения единичных показателей оцениваемого качества в баллах определяются экспертным методом ;
  4. групповые показатели оцениваются экспертами также в баллах ,но с учетом значимости составляющих их единичных показателей ;
  5. обобщенная итоговая оценка качества представляется как сумма всех показателей , выраженная в баллах ;
  6. экспертное оценивание ведут по 100 – бальной квалиметрической шкале измерений ;
  7. принимается , что зависимость между физическими значениями показателей и соответствующими им баллами оценок является линейной .

При этом интервальная шкала измерений единичных параметров оцениваемого объекта строится следующим образом :

1. минимальное допустимое значение параметра Рдоп соответствует наименьшему /наибольшему допустимому стандартному значению и оценивается в баллах –

Бдоп = 100;

2. оптимальная верхняя граница интервала значений параметра (Ропт) устанавливается с превышением Рдоп на 1…30% ,а в баллах (Бдоп) эта граница рассчитывается по формуле :


Бопт =Бдоп ( Ропт/Рдоп ) ;

где Бдоп = 100/Х, Х – количество единичных показателей , входящих в состав группового показателя ;

3. граничное значение балов Бгр между минимальным стандартным Бдоп и оптимальным значением Бопт :

Бгр= (Бдоп + Бопт)/2


Ин


Интервальная шкала измерений единичных параметров оцениваемого объекта


Если значение суммы всех фактически полученных бальных оценок параметров объекта не меньше значения показателя Бгр (т.е ΣБ факт > Бгр ) , то эта продукция относится к категории высшего уровня качества .

Если же значение суммы фактически выставленных экспертами баллов (ΣБ факт ) меньше или равно значению суммы всех оцененных параметров (ΣБ гр) , но больше значения суммы (ΣБ гр) , то при условии , что ни один параметр не имеет оценку меньше 100 баллов , объект относят к уровню стандартного качества .

В случае если значение хотя бы одного параметра окажется меньше Бдоп (Б факт<Бдоп ) , то оцениваемый объект признается некачественным .





Результирующая шкала интервалов для оценки качества объекта с количеством показателей N.


Способность производства обеспечить стабильность качества выпускаемой продукции оценивают аналогично .

При этом оценивают :
  1. Объем и опыт производства оцениваемой продукции .
  2. Организация производства и действующая на предприятии система качества .
  3. Количество и квалификация персонала .
  4. Состояние проектной и технологической документации .
  5. Состояние технологического оборудования ,оснастки , технического обслуживания и ремонта .
  6. Состояние лабораторной и испытательной базы .
  7. Состояние метрологического обеспечения производства .
  8. Входной , операционный и приемочный контроль продукции .
  9. Уровень дефектности продукции .
  10. Качество используемых материалов и комплектующих изделий ,их контроль и хранение .
  11. Упаковка и отгрузка готовой продукции.
  12. Результаты проверки производства продукции уполномоченными органами.

Каждый показатель из двенадцати вышеперечисленных характеристик производства продукции оценивается в интервале 70…100 баллов .

Поэтому наибольший интервал оценок составляет 840…1200 баллов .

Граничное значение в баллах ΣБ гр = (840+1200)/2 = 1020.

Для производства стандартного уровня качества интервал оценок составляет :

840 …1020 , для производства высшего уровня качества – 1021….1200 баллов .


Информационное обеспечение управления качеством процессов .


Технологии непрерывной информационной поддержки жизненного цикла продукции ( САLS – технологии ) – это компьютерные технологии описания изделий ; производственной среды и процессов , протекающих в этой среде ; преобразования и получения данных .

Информация представляется в виде ,установленной нормативной документацией ,и предназначается для сбора , хранения , обмена или совместного использования заинтересованными лицами .

Возможность совместного использования информации обеспечивается компьютерными сетями , стандартизацией форматов данных и унификацией информационных моделей как самого жизненного цикла и выполняемых в его ходе бизнес-процессов ,так и изделия , производственной и эксплуатационной среды .

Основными компонентами САLS – системы являются :

- САПР;

- АСУП4

- системы хранения и управления информацией о промышленном изделии.

САLS – системы также представляют собой комплекс базовых информационных моделей ,описывающих типовые элементы системы качества в соответствии с рекомендациями МС ИСО серии 9000 ,и модели процессов производства продукции в графическом виде .

Проектирование графических моделей процессов и их управления качеством осуществляется с помощью условных обозначений стандартных элементов : процедур , операций , действий и указаний о прямых и обратных связях между ними .

Использование САLS- систем и технологий способствует :
  1. обеспечению заданного качества продукции путем электронного моделирования и документирования всех выполняемых процессов и процедур ;
  2. повышению привлекательности и конкурентноспособности изделий , спроектированных и произведенных в интегрированных информационных средах с помощью современных компьютерных технологий ;
  3. повышению управляемости процессов и сокращению затрат на управление качеством ;
  4. сокращению затрат на документооборот путем минимизации бумажных документов ;
  5. улучшению взаимосвязей и расширению области деятельности предприятий за счет кооперации с другими предприятиями;
  6. существенному сокращению сроков обмена информацией путем использования современных средств связи.



Краткая характеристика стандартов .

  1. МС ИСО 9000:2000 « Системы менеджмента качества . Основные положения и словарь» Содержит 88 основных терминов , которые сгруппированы в десять систематизированных тематических блоков .
  2. МС ИСО 9001:2000 «Системы менеджмента качества .Требования» ориентирует системы менеджмента качества на процессный подход , заключающийся в постоянном управлении качеством на протяжении всего жизненного цикла .
  3. МС ИСО 9004:2000 «Системы менеджмента качества . Рекомендации по улучшению деятельности» представляет собой руководство по реализации системы качества на всеобъемлющей основе для достижения постоянного улучшения качества продукции и экономических показателей организации.

Основные принципы стандартов :
  1. Ориентация организации на потребителя , т.е. удовлетворение его потребностей и интересов .
  2. Ведущая роль руководства. Оно должно создавать такую обстановку в коллективе , при которой все работники оказываются вовлеченными в достижение того , что намечено руководителем.
  3. Вовлеченность работников. Это дает возможность наиболее полно использовать способности работников для достижение наибольшей выгоды организации.
  4. Процессный подход подразумевает управление собственно процессами производства продукции.
  5. Системный подход к управлению качеством.
  6. Постоянное улучшение .
  7. Принятие управленческих решений на основании фактов.
  8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками .



Аудит качества .


Аудит (проверка ) качества – это систематический , независимый и документированный процесс получения свидетельств аудита и объективного их оценивания с целью установления степени выполнения согласованных критериев аудита .





Аудит системы качества предназначен для оценки соответствия системы в целом или ее отдельных частей установленным требованиями и эффективности функционирования системы .

Непосредственным объектом аудита системы качества является деятельность подразделений предприятия , осуществляемая в системе в целом или в отдельных ее элементах .

Нормативом для аудита являются стандарты ИСО на системы качества и соответствующая документация предприятия .

Аудит системы качества информативнее аудита продукции и процесса.

Аудит качества продукции предназначен для определения соответствующих фактических показателей ее качества заданным .

Он может осуществляться на разных этапах производства продукции для :

а) объективного оценивания ,насколько полно достигнуты требуемые значения показателей качества продукции ;

б) обеспечения сохранения достигнутых значений показателям качества продукции .

Объектами аудита качества продукции являются :

- сама продукция;

- сборочные единицы ;

- детали.

Нормативной основой для аудита служат стандартов и ТУ на продукцию , а также спецификация на сборочные узлы и детали.

Обычно аудит качества продукции производится в виде дополнительных испытаний готовой продукции , которая прошла проверку ОТК и находится на складе.

При этом испытания проводятся так , чтобы проверить те показатели качества продукции , которые важны заказчику .

Аудит качества процесса предназначен для оценки соответствия процесса производства установленным требованиям .

Аудит качества процесса производится для того ,чтобы :

- оценить возможности обеспечения качества в ходе процесса изготовления продукции ;

- обеспечить требуемые значения параметров качества процесса .

Нормативной основой аудита качества служат спецификации и процедуры отдельных операций процесса , инструкции по выполнению работ и контролю .

Аудит качества может быть внутренним и внешним .

Внутренний аудит ,проводится сотрудниками предприятия . При этом аудит осуществляют сотрудники не несущие прямой или косвенной ответственности за работу проверяемых подразделений .

Внешний аудит производится заказчиком продукции или органами сертификации .

Аудит ,осуществляемый заказчиком продукции ,называется аудитом второй стороной и включает :

- полный аудит на соответствие определенному стандарту ;

- частичный аудит ,касающейся каких-либо аспектов деятельности предприятия ;

- вспомогательный аудит ,проводимый заказчиком при наличии нескольких претендентов на заключение контракта ;

- аудит соблюдения требований контракта .

Внешний аудит ,проводимый независимой от предприятия и заказчика организацией ,называется аудитом третьей стороной .Он используется при сертификации продукции .

Данный вид аудита качества является наиболее объективным ,что обеспечивается его масштабностью и глубиной , а также наиболее высокой квалификацией проводящих его специалистов .

К достоинствам аудита третьей стороной можно отнести :

- данный аудит всегда нейтрален по отношению к аудитируемому предприятию ;

- более высокий уровень объективности ;

- более высокая эффективность работы из-за жестких временных рамок ;

- критику со стороны легче воспринимать чем критику своих сотрудников ;

- внешние аудиторы являются высококвалифицированными специалистами ;

- результаты аудита можно использовать для рекламы фирмы;

- расходы на аудит более легко определяемы .

К недостаткам можно отнести :

- незнание внешними аудиторами производственных особенностей аудитируемого предприятия ;

- предубежденность сотрудников предприятия по отношению к аудиторам как к посторонним лицам ;

- незнание внешними аудиторами неформальных лидеров на предприятии ;

- невозможность использования конфиденциальной информации ;

- дефицит времени ;

- выборочность аудита .

Внешний аудит в отличии от внутреннего производится только по заявке .

Предприятие выступающее в роли заказчика само определяет цели аудита и документ , на соответствие которому производится аудит .

Программа внешнего аудита отличается от программы внутреннего аудита обязательным указанием в ней языков аудита и гарантий соблюдения конфиденциальности .

Участниками аудита системы качества являются:

- заказчик ;

- аудитируемая организация ;

- аудитор ;

- главный аудитор.

Заказчиком может быть :

- организация ,проверяющая свою систему качества на соответствие стандарту;

- потребитель ,желающий проверить систему качества поставщика;

- независимая организация ,уполномоченная определить управление системой качества на предприятии;

- независимая организация ,аккредитованная для проведения аудита с целью внесения аудитируемой организации в официальныйреестр.





Сертификация продукции.


Сертификация –процедура подтверждения соответствия , посредством которой независимая от изготовителя и потребителя организация удостоверяет в письменной форме , что продукция соответствует установленным требованиям .

Сертификация предполагает достижение следующих конечных целей :
  • создание условий для деятельности предприятий на едином товарном рынке РФ , а также для участия в международной торговле ;
  • содействие потребителям в компетентном выборе продукции ;
  • содействие экспорту и повышение конкурентноспособности продукции ;
  • защита потребителя от недобросовестности изготовителя ;
  • контроль безопасности продукции для окружающей среды ;
  • подтверждение показателей качества продукции ,заявленных изготовителем .

Участниками сертификации являются :
  • Госстандарт России :
  • Центральные органы систем сертификации :
  • Юридические лица , взявшие на себя функцию по добровольной сертификации :
  • Испытательные лаборатории:
  • Изготовители продукции.

Обязательная сертификация осуществляется только в случаях предусмотренных законодательными актами РФ ( законы , госстандарты , санитарные нормы и правила , строительные нормы и правила , нормы по безопасности и др. )

Проводят работы по обязательной сертификации органы Госстандарта РФ.

Добровольная сертификация проводится по инициативе юридических лиц и граждан на основе договора между заявителем и органом по сертификации .

В случае выполнения одним юридическим лицом функции испытательной лаборатории и органа по сертификации используется термин сертификационный центр .

Перед началом своей деятельности органы по сертификации проходят процедуру аккредитации , посредством которой уполномоченный орган РФ официально признает возможность выполнения данным органом конкретных работ в заявленной области .

Результаты аккредитации оформляют аттестатом аккредитации .

Сертификация производится по схемам , установленными системами сертификации однородной продукции.

На продукцию , для которой по результатам сертификации подтверждено соответствие требованиям нормативных документов , выдается сертификат соответствия – документ , выдаваемый на определенный срок по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям .

Сертифицированная продукция маркируется знаком соответствия .

Знак соответствия наносят на продукцию или сопроводительную техническую документацию , поступающую потребителю при реализации .

Знак соответствия – зарегистрированный в установленном порядке знак , подтверждающий соответствие маркированной продукции установленным требованиям .

Инспекционный контроль сертифицированной продукции осуществляют органы , проводившие ее сертификацию.

Для обеспечения признания сертификатов и знаков за рубежом правила и методы работы органов РФ сертификации построены в соответствии с международными нормами изложенными в международных стандартах ИСО серий 9000, 10000 и 14000.


Перспективы развития менеджмента качества .


Первое направление - совершенствование организации работ в рамках предусмотренных стандартами ИСО элементов системы качества:

- Расширение действия системы качества на ранее не охваченные производственные организации .

- Выявление потенциальных несоответствий системы качества требованиям стандартов ИСО серии 9000 .

- Разработку и реализацию корректирующих и предупреждающих действий .

Второе направление – связано с дополнением системы качества новыми элементами , расширяющими ее возможности и отвечающими требованиям общества , работников организации , ее владельцев и отраслевым или специфическим требованиям потребителей .

Третье направление – освоение российскими организациями концепции всеобщего менеджмента качества ( ТQМ).


Концепция всеобщего менеджмента качества ( ТQМ).


ТQМ- это обеспечение постоянного улучшения качества производимой продукции, снижение себестоимости и увеличение доходов .

К фундаментальным принципам концепции ( ТQМ) относятся :

- ориентация всей деятельности организации на удовлетворение установленных и потенциальных требований потребителя и общества в целом ;

- непрерывное улучшение качества на основе постоянного совершенствования производства и деятельности в области качества ;

- постоянное улучшение всех взаимосвязанных процессов по жизненному циклу продукции , поскольку качество всех категорий продукции определяется качеством процессов ее создания – производства ,транспортировки ,хранения и применения в соответствии с назначением ;

- постоянное участие и интеграция усилий в улучшении качества работы всех сотрудников , а также осознания ими того , что постоянное улучшение качества – задача всего коллектива , а не какого либо специального подразделения ;

- в управлении качеством основной упор делается на предупредительные меры , предотвращающие дефекты продукции и несоответствия процессов ;

- учет общечеловеческих и социальных компонентов в деятельности организации ,понимание того , что основой качества продукции и оказываемых услуг является качество труда , которое определяется не столько техникой и технологией ,сколько мотивацией сотрудников на качественный труд ;

- постоянное повышение квалификации ,обучение , переподготовка всех сотрудников организации от высшего руководства до непосредственного исполнителя ;

- осознание важности расширения полномочий сотрудников , предоставления им большой свободы действий ; применение групповых форм работы ;

-использование методологии бенчмаркинга для выбора наилучших образцов процессов , продукции или услуг ;

- формирование корпоративной культуры организации ,т.е. установление и поддержание руководством организации системы ценностей , в которых центральное место принадлежит качеству .

Для реализации этих принципов организация должна осуществить переход от традиционной структуры с вертикальной иерархией к плоскостной структуре , характеризующейся наличием горизонтальных связей .

Плоскостная структура управления позволяет функциональному отделу качества напрямую взаимодействовать с другими службами и подразделениями организации .

В результате образуются команды исполнителей , а использование коллективных форм и методов поиска , анализа и решения проблем ,постоянное участие всего коллектива в улучшении качества – один из фундаментальных принципов концепции ТQМ .

При этом существенно возрастает роль человека , его отношения к труду и к обучению персонала , которое становится тотальным и непрерывном ,сопровождающим работников в течении их трудовой деятельности .

Для организаций , осваивающих идеологию ТQМ , инвестиции выгоднее вкладывать не в оборудование ,а в персонал .

Основной концепцией ТQМ является принцип : «улучшению нет предела» .

Применительно к качеству действует целевая установка – стремление к нулю дефектов ,к полному отсутствию непроизводительных затрат и к поставкам точно в срок .

На основе анализа и обобщенной практике ТQМ сформулированы восемь принципов менеджмента качества :
  1. ОРИЕНТАЦИЯ НА ПОТРЕБИТЕЛЯ. Он главныйисточник денег компании ,поэтому необходимо удовлетворять его требования истремится превосходить их ожидания ;
  2. ЛИДЕРСТВО .Высшее руководство берет на себя ответственность за качество и распространяет ее на остальных работников и делегирует им свои полномочия .
  3. ВОЛЕЧЕНИЕ ЛЮДЕЙ. Качество – задачакаждого работника на предприятии .Необходимамотивация персонала к качественному труду ик участиюв процессах непрерывного улучшения.
  4. ПОДХОД КАК К НЕПРЕРЫВНОМУ ПРОЦЕССУ. Нельзяостанавливаться на достигнутом .
  5. ПРОЦЕССНЫЙ ПОДХОД . Любая работа –это процесс . Создавая систему качества , следует установить определенную организацию процессов работы .
  6. СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К МЕНЕДЖМЕНТУ. Определение , понимание и руководство системой взаимосвязанных процессов для достижения заданной цели .
  7. ПОДХОД К ПРИНЯТИЮ РЕШЕНИЙ НА ОСНОВЕ ФАКТОВ . Для получения информации организуется служба аудита , которая проверяет эффективность работы системы качества .
  8. ВЗАИМОВЫГОДНЫЕ ОТНОШЕНИЯ С ПОСТАВЩИКАМИ, Качество комплектующих изделий в конечном счете влияет ина качество продукции , поэтому система качества не может работать эффективно беэффективного взаимодействия с поставщиками .


Продвижение концепции ТQМ в Российскую промышленность может быть осуществлено посредством внедрения стандартов ИСО серии 9000 ,атакже черезмеханизм премирования в области качества Правительством РФ.


Темы контрольных работ





  1. В чем сущность процессов контроля качества?
  2. Перечислите стадии процесса контроля.
  3. По каким признакам различают виды контроля?
  4. Что такое испытание? Какие виды испытаний вы знаете?
  5. Каковы критерии решения о контроле?
  6. Что такое система контроля качества продукции?
  7. Какова структура ОТК, и какие задачи на него возлагают?
  8. Определите основные элементы системы профилактики брака на предприятии.
  9. Что такое технический контроль и каковы его задачи?
  10. Какие виды технического контроля вы знаете?
  11. В чем цель, и какова область применения статистических методов контроля качества?
  12. Какие статистические методы контроля качества вы знаете и в чем их смысл?
  13. Какие трактовки термина «качество» вызнаете?
  14. Приведите определение понятий свойство, дефект, брак.
  15. Что такое уровень качества?
  16. Что такое оптимальный уровень качества?
  17. Какие факторы влияют на уровень качества изделий?
  18. Какова динамика и взаимосвязь уровня качества выпускаемой продукции и монетарных показателей предприятия?
  19. Как группируют потребительские ценности?
  20. Что вы понимаете под показателем качества?
  21. По каким признакам классифицируют показатели качества?
  22. Что такое единичный, относительный, комплексный и интегральный показатели качества?
  23. Какими методами устанавливают числовые значения показателей качества?
  24. Перечислите десять групп по ГОСТу показателей качества, прокомментируйте их состав показателей применительно к конкретным видам продукции.
  25. Объясните, почему проблема качества является фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности.