Энергосберегающая технология сольвентной деасфальтизации нефтяных остатков 05. 17. 07 Химия и технология топлив и специальных продуктов
| Вид материала | Диссертация |
| Таблица 4 - Пропан-бутановая деасфальтизация различных гудронов |
- Программа-минимум кандидатского экзамена по специальности 05. 17. 07 Химическая технология, 190.12kb.
- Московский Государственный Университет пищевых производств Ю. А. Косикова методические, 725.64kb.
- Программа вступительного экзамена в магистратуру Cпециальность 6M072700 -технология, 430.68kb.
- Наши научные труды вызывают интерес зарубежных ученых, 201.11kb.
- Курс 2 Семестры 3,4 Всего аудиторных часов 136, в том числе: 3 семестр 58 час; 4 семестр, 252.62kb.
- Рабочая программа по дисциплине опд. Ф. 12 «Микробиология» направления 260200 Производство, 368.1kb.
- Учебное пособие для студентов, обучающихся по специальности 260502 «Технология продуктов, 2230kb.
- Конспект лекций по дисциплине опд «Экономика отрасли» для студентов специальности 260502, 1005.84kb.
- Качество мяса африканского страуса и технология функциональных пищевых продуктов, 320.35kb.
- Образовательная программа 240100 Химическая технология и биотехнология Дисциплина Химия, 54.66kb.
Таблица 4 - Пропан-бутановая деасфальтизация различных гудронов
при температуре 80°С
Показатели | МГЗСН | ГЗСН | ГАН | ||||||
| Содержание пропана в растворителе, % масс. | 99,2 | 34,0 | 1,8 | 99,2 | 34,0 | 1,8 | 99,2 | 34,0 | 1,8 |
| Выход деасфальтизата, % масс. | 36,4 | 74,4 | 88,1 | 31,0 | 58,2 | 73,0 | 28,1 | 52,3 | 71 |
| Характеристики деасфальтизата: | | | | | | | | | |
| - плотность, кг/м3 | 914 | 948 | 961 | 918 | 931 | 964 | 922 | 949 | 968 |
| - коксуемость, % | 1,4 | 7,2 | 10,1 | 1,1 | 4,3 | 7,0 | 1,9 | 4,4 | 7,6 |
| - содержание: серы, % | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 2,0 | 1,9 | 2,4 | 4,1 | 4,2 | 4,3 |
| ванадия, ррm | 0,4 | 7,0 | 9,0 | 1,0 | 6,1 | 44 | 2,5 | 18,1 | 72 |
| никеля, ррm | 0,4 | 5,5 | 9,5 | 0,5 | 3,0 | 25 | 0,8 | 5,0 | 35 |
| - кинематическая вязкость при 100°С, сСт | 24,7 | 75,4 | 105,6 | 23,4 | 47,8 | 63,6 | 25,9 | 41,6 | 94,5 |
| -групповой химический состав, %: | | | | | | | | | |
| насыщенные | 39,6 | 31,8 | 34,0 | 32,4 | 34,1 | 21,1 | 32,6 | 23,2 | 22,1 |
| ароматические | 48,6 | 49,1 | 52,2 | 43,6 | 45,3 | 57,1 | 56,1 | 60,9 | 62,2 |
| смолы | 11,8 | 19,1 | 13,8 | 24 | 20,6 | 21,8 | 11,3 | 16,0 | 15,7 |
| асфальтены | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Характеристики асфальта: | | | | | | | | | |
| - плотность, кг/м3 | 1015 | 1072 | 1083 | 1021 | 1061 | 1090 | 1035 | 1062 | 1095 |
| - коксуемость, % | 19,0 | 36,2 | 41,7 | 18,8 | 33,1 | 32,0 | 19,4 | 34,3 | 43,9 |
| - содержание серы, % | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 2,4 | 2,3 | 2,5 | 4,6 | 4,7 | 4,7 |
| - температура размягчения, °С | 39 | 89 | 106 | 38 | 75 | 112 | 47 | 82 | 117 |
| -групповой химический состав, %: | | | | | | | | | |
| насыщенные | 10,1 | 7,1 | 4,5 | 6,8 | 3,5 | 0,9 | 4,1 | 3,2 | 1,9 |
| ароматические | 43,5 | 27,6 | 27,1 | 41,4 | 32,3 | 30,8 | 34,7 | 27,1 | 18,6 |
| смолы | 37,6 | 36,8 | 38,2 | 38,3 | 34,1 | 28,7 | 36,7 | 37,1 | 39,9 |
| асфальтены | 8,8 | 28,5 | 30,2 | 13,5 | 30,2 | 39,6 | 18,5 | 32,6 | 39,6 |
В составе деасфальтизата при этом повышается содержание смол, серы, металлов. С увеличением в составе растворителя бутана качество асфальта также изменяется в сторону его утяжеления.
Асфальты пропановой деасфальтизации имеют низкие значения температуры размягчения (38-47°С). Асфальты, получаемые при деасфальтизации гудрона пропан-бутановыми смесями, обладают низким содержанием насыщенных углеводородов, высокими температурами размягчения и значительным содержанием асфальто-смолистых веществ.
С утяжелением гудрона при неизменном составе растворителя процесса деасфальтизации, выход деасфальтизата падает. Качественные показатели деасфальтизата и асфальта изменяются неоднозначно, что связано с противоположным влиянием на характеристики продуктов двух различных факторов: уменьшения выхода деасфальтизата и утяжеления сырья деасфальтизации.
С увеличением температуры деасфальтизации уменьшается выход деасфальтизата, соответственно его качество улучшается (в опытах в среднем при повышении температуры на 10°С выход деасфальтизата уменьшается на 7-10%) (табл. 5).