Энергосберегающая технология сольвентной деасфальтизации нефтяных остатков 05. 17. 07 Химия и технология топлив и специальных продуктов
| Вид материала | Диссертация |
- Программа-минимум кандидатского экзамена по специальности 05. 17. 07 Химическая технология, 190.12kb.
- Московский Государственный Университет пищевых производств Ю. А. Косикова методические, 725.64kb.
- Программа вступительного экзамена в магистратуру Cпециальность 6M072700 -технология, 430.68kb.
- Наши научные труды вызывают интерес зарубежных ученых, 201.11kb.
- Курс 2 Семестры 3,4 Всего аудиторных часов 136, в том числе: 3 семестр 58 час; 4 семестр, 252.62kb.
- Рабочая программа по дисциплине опд. Ф. 12 «Микробиология» направления 260200 Производство, 368.1kb.
- Учебное пособие для студентов, обучающихся по специальности 260502 «Технология продуктов, 2230kb.
- Конспект лекций по дисциплине опд «Экономика отрасли» для студентов специальности 260502, 1005.84kb.
- Качество мяса африканского страуса и технология функциональных пищевых продуктов, 320.35kb.
- Образовательная программа 240100 Химическая технология и биотехнология Дисциплина Химия, 54.66kb.
Разработка инжекторной системы компремирования низконапорных газов растворителя с использованием высоконапорного потока растворителя, выводимого из сверхкритического разделителя.
В процессе регенерации растворителя в сверхкритических условиях основной поток регенерируемого жидкого пропана имеет высокое давление 4,5-5,0 МПа, что открывает возможность использования этого потока для сжатия и компремирования газообразного пропана системы низкого давления без применения механического газового компрессора за счет использования струйных жидкостно-газовых компрессоров, в которых рабочей жидкостью служит жидкий пропан высокого давления.
Принципиальная возможность применения газожидкостных струйных компрессоров для компремирования газообразного пропана была проверена и обоснована экспериментальными исследованиями на пилотной установке компремирования пропана и пропан-бутановых смесей струйным инжектором. Выполнен цикл экспериментально-исследовательских работ по созданию газо-газовых и жидкостно-газовых струйных аппаратов, предназначенных для работы в системе регенерации растворителя на установках деасфальтизации гудрона. Разработаны компьютеризированные методики расчетов размеров модулей и рабочих характеристик струйных аппаратов.
Результаты расчета показали, что достижение требуемого коэффициента инжекции в одноступенчатом газоструйном компрессоре возможно в области, близкой к расчетной предельной степени сжатия 6-7, что предъявляет повышенные требования к его конструкции. Этот недостаток исключается в двухступенчатом варианте газоструйной системы компремирования паров растворителя. Результаты расчета показывают, что в этом случае степень сжатия в струйном компрессоре на первой ступени не превышает 4,0, на второй ступени – 3,3.
Разработана унифицированная конструкция газо-газовых и газо-жидкостных инжекторов, предназначенных для работы на первой и второй ступенях блока струйных компрессоров установок деасфальтизации гудрона.
Конструктивной особенностью разработанных струйных аппаратов является их многомодульное исполнение, при котором в одном корпусе инжектора с одной камерой всасывания устанавливается несколько параллельных форсунок с камерами смешения. Такие системы позволяют значительно снизить металлоемкость конструкции и существенно расширить диапазон рабочих характеристик струйного насоса.
На рис.5 приведена конструктивная схема четырехмодульного струйного аппарата. Предложенная конструкция позволяет при необходимости легко заменить форсунки и камеры смешения. При снижении расходов потоков через инжектор, лишние форсунки и камеры смешения глушатся. Длина аппарата составляет 1300мм, его масса 60кг. В 2007г. были спроектированы и изготовлены 12 промышленных аппаратов струйных компрессоров, предназначенных для компремирования газообразной пропан-бутановой смеси на установке деасфальтизации гудрона 36/2 ОАО «Уфанефтехим».
Рис. 5 Четырехмодульный струйный аппарат для компремирования газов растворителя.
1 – корпус, 2 – ввод рабочей жидкости, 3 – форсунки (4шт.), 4 – общая камера всасывания, 5 – ввод паро-газовой инжектируемой среды, 6 – камеры смешения (4шт.), 7 – заглушка, 8 – вывод паро-жидкостного потока.
4 Исследование процесса пропан-бутановой деасфальтизации
Исследование процесса пропан-бутановой деасфальтизации гудронов различных НПЗ
Пропан-бутановая деасфальтизация гудронов проводилась на пилотной установке ЭПД-2. В исследовании использовались гудроны западносибирской малосернистой (МГЗСН) и сернистой (ГЗСН) нефтей и гудрон арланской нефти (ГАН).
Малосернистый западносибирский гудрон был отобран на установке деасфальтизации ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», гудроны западносибирской сернистой и арланской высокосернистой нефтей были отобраны на ОАО «Новойл». Их характеристики приводятся в табл. 3.
Таблица 3 - Характеристика нефтяных остатков
Показатели | МГЗСН | ГЗСН | ГАН |
| Плотность, кг/м3 | 980 | 984 | 1039 |
| Коксуемость, % масс. | 13,4 | 12,4 | 14,8 |
| Содержание серы, % масс. | 1,1 | 2,3 | 4,4 |
| Температура размягчения, °С | 20 | 21 | 30 |
| Содержание, ррm ванадия никеля | 32 27 | 140 75 | 288 136 |
| Групповой хим. состав, % масс. | | | |
| насыщенные | 24,9 | 17,0 | 13,3 |
| ароматические | 47,6 | 53,2 | 55,5 |
| смолы | 22,6 | 22,1 | 22,9 |
| асфальтены | 4,9 | 7,7 | 8,3 |
Для проведения экспериментов были приготовлены пропан-бутановые смеси из пропана и нормального бутана, отобранных в ОАО «Новойл». Содержание пропана в пропан-бутановых смесях варьировалось от 0 до 100%. Во всех опытах кратность растворителя к сырью составляла 6:1 (по объему). Результаты опытов приведены в табл. 4. Видно, что с увеличением содержания бутана в растворителе выход деасфальтизата растет, соответственно растут и его плотность, коксуемость, повышается вязкость.