Тепловые двигатели и нагнетатели

Вид материалаДокументы
Элементы теории компрессорных машин
Регулирование производительности компрессорных машин
Подобный материал:
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   19

Элементы теории компрессорных машин


Основные закономерности работы компрессорных машин объемного типа рассмотрим на примере поршневого компрессора. Расчеты многообразных динамических типов компрессоров отличаются и приведены в [4, 6, 8].

Для упрощения анализа работы поршневого компрессора вводят понятие идеального поршневого компрессора, которому приписывают следующие свойства: 1) объем мертвого пространства равен нулю; 2) клапаны безинерционны, и их гидравлическое сопротивление равно нулю; 3) отсутствует теплообмен между газом и компрессором (адиабатный процесс); 4) отсутствуют утечки газа; 5) перекачиваемый газ — идеальный.

Производительность идеального поршневого компрессора определяется по формуле

Qт = SLn, (3.2)

где S — рабочая площадь поверхности поршня, L — ход поршня; n — число двойных ходов поршня в единицу времени.

Работа за цикл идеального поршневого компрессора равна

, (3.3)

где k — показатель адиабаты сжимаемого газа; p1 — давление на линии всасывания; V1 — всасываемый объем.

Средняя мощность идеального поршневого компрессора

, (3.4)

а средняя мощность поршневого компрессора при изотермическом сжатии

. (3.5)

Производительность реального поршневого компрессора связана с Qт через коэффициент подачи  :

Q0 = lQт. (3.6)

Коэффициент подачи, в свою очередь, определяется как произведение частных коэффициентов подачи:

l = lв lт lр lг lj . (3.7)

Здесь lв — коэффициент всасывания, характеризующий снижение производительности из-за мертвого пространства; lт — коэффициент подачи, учитывающий влияние подогрева газа на производительность; lр — коэффициент подачи, учитывающий влияние сопротивления всасывающего клапана на производительность компрессора; lг — коэффициент герметичности, учитывающий влияние прямых утечек газа на производительность компрессора (является аналогом объемного КПД насосов); lj — коэффициент подачи, учитывающий влияние влажности газа на производительность (при сжатии газа часть паров конденсируется, что приводит к дополнительному снижению объема сжатого газа).

Индикаторная диаграмма реального поршневого компрессора (рис. 3.16) является важным средством для контроля над работой компрессора; для ее построения используется специальный самописец, устанавливаемый обычно непосредственно на компрессоре. Работа за цикл пропорциональна площади индикаторной диаграммы. Процессу всасывания соответствует линия 41, процессу сжатия газа — линия 12, процессу нагнетания — линия 3243, расширение газа, оставшегося в мертвом пространстве, описывается линией 34. «Всплески» вблизи точек 2 и 4 характеризуют инерционность клапанов, приводящую к запаздыванию их открытия. При появлении тех или иных неполадок в работе поршневого компрессора индикаторная диаграмма искажается, что позволяет использовать ее как средство диагноза технического состояния компрессора.



Рис. 3.16. Индикаторная диаграмма работы поршневого компрессора

Среднюю мощность, потребляемую реальным поршневым компрессором (при условии, что показатели политропы сжатия и расширения газа практически равны), можно определить по формуле

, (3.8)

где m — показатель политропы сжатия и расширения газа (их можно считать практически равными); h h  — механический КПД машины; p0 — давление на линии всасывания (p0  p1).

Регулирование производительности компрессорных машин


Способы регулирования производительности машин динамического типа — те же, что и динамических (в частности, центробежных) насосов (см. п. 2).

Для регулирования подачи поршневого компрессора как типичного представителя объемных машин используют один из следующих способов:

- периодическое отключение привода компрессора. Этот способ реализуют при наличии на линии нагнетания газонакопительной емкости (ресивера), обычно для машин малой производительности с воздушным охлаждением;

- изменение частоты двойных ходов поршня n (допустимо в ограниченных пределах, не приводящих к существенному нарушению динамической балансировки машины);

- увеличение объема мертвого пространства путем подключения к рабочей камере машины одного или нескольких баллончиков (приводит к снижению производительности компрессора);

- дросселирование газа (производится на линии всасывания, при этом снижается коэффициент lр).

- байпасирование — перепуск части газа на линию всасывания (для воздуха возможен сброс в атмосферу);

- задержка момента закрытия всасывающего клапана (при помощи специального механизма, например кулачкового; является самым экономичным способом, т. к. снижение производительности примерно пропорционально уменьшению затрат мощности).