Инструкция нанесения краски "Acmelight"
| Вид материала | Инструкция |
СодержаниеХарактеристика поверхности после обработки краской “Acmelight“ 4. Аппаратурное оформление и методы контроля технологических |
- Технический паспорт nullifire s607 nullifire system s 607, 53.76kb.
- Конспект урока по музыке в 5 классе Тема : Музыкальные краски, 55.61kb.
- Физический факультет, 286.54kb.
- Клеящие и лакокрасочные материалы. 24 Лакокрасочные материалы, 41.28kb.
- Звуки и краски осени устный журнал, 158.36kb.
- Курсовой проект по дисциплине «Физико-химические основы защиты металлов от коррозии», 384.27kb.
- Сегодня в номере: Школьные новости. Ктд «Яркие краски детства» Акция «Я выбираю здоровый, 186.35kb.
- И. Т. Сычев, Б. П. Борисов Представлены различные схемы нанесения покрытия магнитно-электрическим, 50kb.
- Инструкция для работы в электроустановках командированному персоналу. Инструкция эксплуатации, 4300.13kb.
- Курсовой проект на тему: «Исследование процесса истечения вязкой жидкости (офсетной, 16.45kb.
Инструкция нанесения краски “Acmelight“ на металлическую поверхность.
Придание эффекта самосветимости различным металлическим изделиям при помощи покрытия их тонким слоем краски “Acmelight“ позволяет получить новое оригинальное потребительское качество таких изделий при относительно небольших экономических затратах.
В настоящем технологическом регламенте приведены основные приёмы нанесения краски “Acmelight“ с гарантией получения товарной продукции высокого качества.
В то же время, учитывая новизну работы и опытный характер производства, рекомендуем использовать разработанную технологию в небольших объёмах покрытия металлических поверхностей - до 1 м2/час. При этом необходимо руководствоваться всеми приведенными в настоящем регламенте требованиями к помещению, охране труда и пожарной безопасности.
Переход к производству самосветящихся поверхностей большей производительности, очевидно, потребует разработки, согласования и утверждения технологического регламента на проектирование участка или цеха. При этом настоящий регламент и накопленный опыт эксплуатации «малого» производства будут являться основой новой большой работы.
2.1 . Характеристика поверхности после обработки краской “Acmelight“
Металлическая поверхность после нанесения краски “Acmelight“ - слегка шероховатая преимущественно зелёного цвета и (после освещения естественным или искусственным светом) ярко светится в темном помещении в течение 10-12 часов непрерывно..
2.2. При работе с металлическими поверхностями используют следующие первичные компоненты на органической основе.
2.2.1. Грунт автомобильный, на акриловой основе. Цвет белый. Возможен как двухкомпонентный, так и однокомпонентный. Густой. Как правило, необходимо разбавлять растворителем №649 (если содержит ксилол, если нет, то разбавлять №646), разрешенные пропорции при разбавлении смотреть на упаковке. Применяется для получения ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ.
2.2.2. Лак автомобильный, на акриловой основе. Бесцветный (прозрачный). Двухкомпонентный. Глянцевый. Термоотверждаемый. Содержит ксилол. В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована – разбавления не требуется. Как правило, компоненты – лак и катализатор (отвердитель) смешиваются в пропорции 2:1. Для уточнения обязательно прочесть инструкцию на упаковке! Применяется для получения ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.
2.2.3.Растворитель № 649. Предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ и промывки краскопульта. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно использовать в качестве разбавителя.
Растворитель №646. Предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно использовать в качестве разбавителя, при условии, что данный материал на нитрооснове.
3. Технологическая схема и описание технологического процесса
Технологическая схема процесса нанесения краски “Acmelight“ на металлические поверхности.
3.1 В большинстве случаев подготовка поверхности сводится к тому, что необходимо убедиться в чистоте и гладкости обрабатываемой поверхности. При необходимости её рекомендуется аккуратно очистить от грязи путём обмывки тёплой мыльной водой и затем обязательно просушить поверхность. Применив х/б ткань, смоченную в растворителе № 649, обезжирьте металлическую поверхность, затем её обработайте мелкой наждачной бумагой и снова обезжирьте.
Подготовленное изделие прогрейте в течение 5 минут в термокамере при 60-700С.
3.2. Нанесение ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ.
3.2.1 Перед применением ГРУНТ в ёмкости необходимо хорошо перемешать.
3.2.2 Поместите в чистую, сухую (стеклянную) емкость необходимое количество ГРУНТА. В приготовленный ГРУНТ введите требуемое количество отвердителя (если ГРУНТ двухкомпонентный). Полученную смесь хорошо смешать.
3.2.3 Визуально или с помощью вискозиметра оцените вязкость приготовленного ГРУНТА. Приемлемая текучесть должна напоминать вязкость жидкой сметаны. По вискозиметру - 30 секунд.
3.2.4 Если приготовленный ГРУНТ имеет вязкость выше приемлемого уровня, то разбавьте ГРУНТ совместимым растворителем. Информация о допустимых соотношениях ГРУНТА и растворителя, как правило, приводится на упаковке.
3.2.5 Готовый к применению ГРУНТ залейте в бачок краскопульта.
3.2.6 Выставьте давление на выходе редуктора на 6 атм (0,6 МРа).
Т
ехнологическая схема нанесения свето-генерирующего материала “Acmelight“ на поверхности различных металловМ
еталлическое изделие
РАСТВОРИТЕЛЬП
одготовка поверхности(
очистка, обмывка, сушка и т.п.)Нагрев изделия в
термокамере
ГРУНТ-ОТРАЖАТЕЛЬ на органической
основе Напыление на металлическую поверхность
В
ыдержка-I изделия на воздухе
Краска “Acmelight“ 
Н
апыление на грунтованнуюм
еталлическую поверхность В
ыдержка-II изделия на воздухеН
агрев в термокамере*)
В
ыполнение тестов на светимость ГЛЯНЦЕВАТЕЛЬ на 
органической основеГ
лянцевание нагретого изделия
В
ыдержка-III изделия на воздухеН
агрев в термокамере 
Товар потребителю
*
) – Выделенные синим цветом операции выполняются, после нагрева, повторно.
Рис 3.1
3.2.7 Извлеките нагретое изделие из термокамеры и поместите его на штатив.
3.2.8 Напылите ГРУНТ на подготовленную поверхность изделия.
Напыление производится так, чтобы поверхность металлического изделия стала белоснежной. Если это автомобильный диск, то факел должен заводиться за боковую кромку диска, для того чтобы наносимый материал ложился на боковую поверхность диска, как минимум на 10% от общей высоты диска.
3.2.8 Изделие с нанесенным на него ГРУНТОМ-ОТРАЖАТЕЛЕМ перенесите на ровную чистую поверхность (в термокамеру его на данном этапе можно не помещать).
3.2.9 Через10 минут изделие можно подвергать следующему этапу обработки.
3.2.10 Остатки ГРУНТА слейте обратно в емкость.
3.2.11 Произведите процедуру промывки краскопульта растворителем №649 (если ГРУНТ на нитрооснове, то при промывке используется растворитель №646).
3.3 Нанесение краски.
Перед использованием краску «Acmelight» хорошо взболтать и перемешать, чтоб частички равномерно распределились по всей массе. Растворитель добавлять НЕ НУЖНО. В таком соотношении вязкость для краски уже оптимальная.
3.3.1 В чистую сухую (стеклянную) емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество краски “Acmelight“, введите необходимое количество отвердителя (катализатора) (2:1). Полученное соединение хорошо перемешайте, на дне не должно быть осадка. Полученная смесь должна иметь равномерный оттенок.
3.3.2 После того как точно удостоверено, что частички равномерно распределились по всему объему краски, готовую смесь перелейте в бачок краскопульта.
3.3.3 Металлическое изделие с нанесенным на него слоем ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ поместите на штатив.
3.3.4 Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3-4 атм.
3.3.5 Напылите НОСИТЕЛЬ на подготовленную поверхность изделия. Напыление производится так, чтобы обрабатываемая поверхность полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по изменению цвета поверхности). Если это автомобильный диск, то факел должен заводиться за его боковую кромку, для того чтобы наносимый материал ложился на боковую поверхность диска, как минимум на 10% от общей высоты диска. Если, по каким-то причинам, продолжительность напыление занимает более 1-й минуты, необходимо снова хорошо перемешать краску “Acmelight“ в бачке краскопульта. Легче всего это сделать – закрыть сопло краскопульта пальцем и одновременно нажать на «пуск», краска забурлит и сама перемешается.
3.3.6 Переложите изделие с нанесенным слоем краски на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии оно должен быть выдержано в течение 3-5 минут.
3.3.7 Выдержанное изделие поместите в термокамеру. Температура -700С. Продолжительность выдержки – 15 минут.
3.3.8 Остатки краски хорошо перемешайте и слейте в емкость.
3.3.9 Произведите промывку краскопульта растворителем №649.
3.3.10. После окончания процедуры термосушки извлеките изделие из термокамеры и проведите тесты на светимость.
3.4 Процедура ГЛЯНЦЕВАНИЯ.
3.4.1 В чистую сухую (стеклянную) емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество акрилового лака. В приготовленный лак введите необходимое количество отвердителя (катализатора). Полученное соединение хорошо перемешайте.
3.4.2 Готовую смесь лака с отвердителем перелейте в бачок краскопульта.
3.4.3 Нагретое металлическое изделие с нанесенными на него слоями грунта и краски поместите на штатив.
3.4.4 Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3-4 атм.
3.4.5 Напылите лак на поверхность изделия. Напыление производится так, чтобы поверхность полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по появлению глянца). Если это автомобильный диск, то факел должен заводиться за боковую кромку диска для того, чтобы наносимый материал ложился на его боковую поверхность, как минимум, на 10% от общей высоты диска.
3.4.6 Переложите изделие с нанесенным слоем ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии изделие должно быть выдержано в течение 3-5 минут.
3.4.7 Выдержанное изделие поместите в термокамеру. Температура-700С. Продолжительность нагрева – 15 минут.
3.4.8 Остатки лака слейте в емкость.
3.4.9 Произведите промывку краскопульта растворителем №649.
3.4.10 После того, как обработанное изделие прошло термообработку, повторите все действия с п.3.4.2 по п.3.4.9 включительно, с поправкой на время в п.3.4.7: повторная (окончательная) выдержка изделия в термокамере – 30 минут.
Использовать по прямому назначению готовое самосветящееся металлическое изделие можно уже через 24 часа.
4. Аппаратурное оформление и методы контроля технологических
параметров
Для нанесения краски “Acmelight“ на металлические поверхности по технологической схеме на рис. 3.1 применяют следующее оборудование, аппаратуру и приборы:
- камера термической сушки изделий с регулируемой температурой нагрева до 800С и эвакуацией технологических газов из герметичной зоны
термообработки в атмосферу;
- краскопульт на основе компрессорной установки с номинальным (оптимальным, рабочим) давлением распыляющего воздуха – 6 атм; давление должно быть регулируемым в пределах 2 – 6,5 атм; диаметр сопла распылителя – от 1,4 мм; Винт иглы выкрутить до конца, на сколько позволяет сухарик; Вытянуть фильтр со дна бочонка краскопульта.
- поворотный штатив для удобного доступа к располагаемому на нём металлическому изделию;
- вентиляционный вытяжной шкаф или вытяжной зонт с воздушным вентилятором низкого давления, обеспечивающим 10 – кратный обмен воздуха в течение одного часа в помещении, где проводятся работы по нанесению лаковых покрытий и сушка (выдержка) изделий;
- противопожарный инвентарь, в том числе огнетушитель пенный или углекислотный;
- тара для приготовления рабочих смесей – герметично закрывающиеся банки (если они стеклянные, то должны быть расположены в защитных оплётках);
- наждачная бумага №1 и №0;
- металлические шпатели для перемешивания;
- ткань хлопчатобумажная;
- мерные ложки;
- мерные ёмкости;
- манометр на компрессоре с пределами измерения 0 - 8 атм (0 - 0,8 МПа);
- термометры спиртовые с интервалом 10 -1000С , 2 шт.;
- часы.
Контроль температуры в помещении и термокамере осуществляют термометрами, давления воздуха на компрессоре – манометром, время выдержки и нагрева в термокамере – часами
Важным условием правильной эксплуатации участка по нанесению краски “Acmelight“ на металлические поверхности является электрическая блокировка приводов компрессора и вытяжного вентилятора с тем обязательным условием, чтобы происходило обесточивание двигателя компрессора при аварийном отключении вентилятора.
Пластик обрабатываются практически по такой же схеме,
что и металлические диски. Единственные отличия следующие:
- первый слой, так называемый светоотражательный состоит из смеси
грунта белого акрилового двухкомпонентного и лака акрилового.
бесцветного, двухкомпонентного.
Соотношение: 2 части грунта белого + 1 часть лака. Важно помнить, что оба ингредиента двухкомпонентные, и соотношение с катализатором может быть различно, поэтому лучше сначала каждый ингредиент смешать с собственным катализатором, так как указано на упаковке, а потом смешать в известной пропорции.
Давление - 4 единицы.
Выдержка в температуре 60 градусов в течении 5 минут. Потом делается все так же, как и с металлическим дисками. Каждый слой сушится при температуре 60 градусов.
- Шкурить колпаки не нужно.
- Обезжиривать поверхность колпака можно, но не желательно, так как
есть риск смыть серебрянку и как правило вылазит черный тон, который может просвечивать через грунт. Вообще, как правило колпаки продаются в упаковке из термоусадочной пленки. Желательно просто "не лапать руками" и тогда процедуры предварительно подготовки подложки не нужны.
- может потребоваться максимально сохранить первоначальный цвет
подложки. Тогда на поверхность колпака наносится чистый слой лака в качестве грунта. Давление 3 единицы. Температура 60 градусов - 5
минут. Далее как обычно с металлическими дисками. Каждый слой сушится при температуре 60 градусов.