Выдержки из стенограммы беседы с представителями компании Boliden Harjavalta Oy по вопросам экологического регулирования 10. 11
| Вид материала | Документы |
- В. Ф. Миткевич основные физические воззрения сборник доклад, 3359.84kb.
- Название компании, 104.85kb.
- Название компании, 162.69kb.
- Министерства Регионального Развития по вопросам Технического Регулирования. Тема: Опыт, 66.93kb.
- Название компании, 90.59kb.
- С 01. 09. по 09. 09., 36.53kb.
- Выдержки из законодательных актов к теме, 730.7kb.
- Программа*, 110.47kb.
- П. А. Волынкин Здесь представлены стенограммы лекций, по материалам которых была написана, 159.39kb.
- Заседание президиума Госсовета по вопросам экологической безопасности, 572.91kb.
Приложение 2. Краткий обзор Перечня наилучших доступных технологий (BAT Reference document - BREF) на примере цветной металлургии
В соответствии со статьёй 16.2 Директивы 96/61/ЕС Европейская комиссия должна организовать обмен информацией между государствами-членами и представителями отраслей промышленности, участвующими в реализации Директивы.
Для выполнения этой цели в составе комиссии создано Европейское бюро по интегрированному контролю и предотвращению загрязнений (European IPPC Bureau), которое непосредственно организует данный обмен информацией и выпускает перечни наилучших доступных технологий (BAT reference documents - BREFs), которые государства-члены должны принимать во внимание, при определении наилучших доступных технологий в целом, либо в отдельных случаях.
Работа Бюро ведётся в технических рабочих группах, составленных из экспертов от государств-членов Евросоюза, стран EFTA, стран-претендентов на вступление в ЕС, представителей промышленности и неправительственных организаций по защите окружающей среды. Эти эксперты предоставляют необходимую информацию и данные и проводят обзор проектов документов, подготовленных бюро.
Конечная цель всей работы – путём всестороннего информационного обмена, через публикацию перечней помочь устранению любых технологических дисбалансов в Евросоюзе, способствовать всемирному распространению лимитов и технологий, используемых в ЕС, а также помочь государствам членам в эффективной имплементации Директивы 96/61/ЕС.
Общие принципы перечня НДТ (BREF).
Документ BREF должен содержать ляд элементов, которые в совокупности позволяют сделать вывод о том, что именно признаётся "наилучшей доступной технологией" в общем смысле для конкретного сектора промышленности. Определение НДТ требует, чтобы данная технология была развита до уровня, обеспечивающего её внедрение в данном секторе промышленности. Основание для признания технологии в качестве НДТ является её применение на одном или более производствах в где-либо в мире. В отдельных редких случаях даже пилотные проекты могут считаться достаточным основанием.
Прежде всего, целью BREF должно быть предоставление информации компетентным органам государств-членов, промышленным предприятиям, Еврокомиссии и широким кругам общественности для понимания того, соответствуют ли условия комплексных разрешений предприятиям уровню НДТ. При этом BREF не интерпретирует саму Директиву и не снимает обязательств с предприятий и государств-членов принимать решения в соответствии с Директивой на национальном, региональном и местном уровне, включая необходимые сбалансированные решения, требуемые Директивой.
Таким образом, BREFs не предписывает использование технологий, либо конкретные уровни выбросов, он лишь служит ориентиром, индикатором, который позволяет принимать обоснованные решения и разрешать спорные вопросы.
Содержание BREF (на примере цветных металлов)
Для примера рассмотрим Справочный документ по наилучшим доступным технологиям в производствах цветной металлургии (Reference Document on Best Available Techniques in the Non Ferrous Metals Industries), официально опубликованный в декабре 2001 г. (в настоящее время ведётся его плановый пересмотр).
Это 807-страничный документ, охватывающий производство цветных металлов из первичного и вторичного сырья до 10 группам:
- медь (включая селен и бериллий) и её сплавы;
- алюминий;
- цинк, свинец и кадмий (включая сурьму, висмут, индий, германий, галлий, мышьяк,селен, теллур);
- драгоценные металлы;
- ртуть;
- тугоплавкие (огнеупорные) металлы;
- ферросплавы;
- щелочные и щёлочно-земельные металлы;
- никель и кобальт;
- углерод и графит.
Структура документа включает помимо главы общей информации, главу об общих процессах, 10 глав, посвящённых специальным металлургическим процессов по группам. Каждая из этих глав включает информацию о применяемых процессах и технологиях, о текущих уровнях эмиссии и потребления энергии, перечень техник, применяемых для определения НДТ и выводы об НДТ.
Общая информация (глава 1) включает данные о структуре европейской цветной металлургии, а также данные о структуре производства, источниках сырья объёмах производства и потребления по каждой из 10 групп металлов.
Глава 2, посвящённая общим процессам, описывает:
- использование и передача данных об эмиссии
- управление, проектирование и обучение
- получение, хранение и обращение с сырьём
- предварительная обработка сырья и передача его в процессы производства;
- процессы производства металла – типы печей, методы контроля процессов;
- улавливание газов и техника очистки (abatement)
- очистку стоков, замкнутый водооборот
- минимизацию, переработку и обращение с остатками производства (включая попутную продукцию и отходы);
- регенерацию энергии, использование попутного тепла;
- проблемы комплексного подхода к решению проблем;
- шумы и вибрации;
- проблемы устранения запахов;
- аспекты безопасности;
- принципы функционирования и ликвидации предприятий.
Поскольку речь идёт о цветной металлургии в целом, то глава не содержит конкретных числовых показателей, а устанавливает общие принципы (например, логику пересчёта концентрации загрязняющего вещества в показатель удельного объёма загрязнения на тонну продукции), очерчивает рамки комплексного подхода к решению проблемы (например, указывая, что применение систем менеджмента ведёт к снижению уровня загрязнений, производимых предприятием), даёт описание основных этапов производства и типовых агрегатов. даёт перечень основных этапов ний, производимых предприятием).менеджмента12). етных числовых показателей, а, скорее, устанавли
Более конкретные данные содержатся в главах по каждой из групп металлов (главы 3-12). Каждая из этих глав имеет 4 секции:
- применяемые процессы и технологии
- данные о существующих уровнях эмиссии и потребления ресурсов
- детальное описание технологий, используемых для сокращения эмиссий, а также иных, имеющих отношение к определению НДТ и основанных на НДТ лимитов разрешений. Эта информация включает данные по уровням эмиссий и потребления ресурсов, признаваемых достижимыми, некоторые данные по затратам и cross-media, а также соображения по применимости технологии на больших или малых, новых или существующих производствах
- представляет технологии, уровни эмиссии и потребления ресурсов, в общем смысле признаваемых соответствующими уровню НДТ (с оговоркой, что BREF не устанавливает уровни эмиссии; последние должны устанавливаться с учётом местных особенностей).
Например, глава 3 "Процессы производства меди и её сплавов (включая селен и бериллий) из первичного и вторичного сырья" имеет следующую структуру.
3.1 Применяемые процессы и технологии
Все нижеперечисленные секции раздела 3.1. содержат общее описание применяемых технологий, с указанием особенностей, влияющих на экологическую эффективность.
3.1.1 Медь из первичного сырья
3.1.1.1 Пирометаллургический способ
3.1.1.1.1 Плавка концентрата
Кроме общих характеристики раздел включает таблицу 13 применяемых технологий (по состоянию на 1997 год), с указанием степени внедрения, оценки экономической эффективности и технологических ограничений. Кроме того, приводятся данные по количеству предприятий и установок, применяющих каждую технологию, с указанием объёма производства.
3.1.1.1.2 Конвертирование
3.1.1.1.3 Огневое рафинирование
3.1.1.1.4 Электролитическое рафинирование
3.1.1.1.5 Переработка шлаков
3.1.1.2 Гидрометаллургический способ
3.1.2 Медь из вторичного сырья
3.1.2.1 Плавка
3.1.2.2 Конвертирование, огневое рафинирование, переработка шлаков и электролитическое рафинирование, переработка ломов из чистых сплавов
3.1.3 Олово
3.1.4 Производство катанки
3.1.4.1 Технология Southwire
3.1.4.2 Технология Contirod
3.1.4.3 Технология Properzi-Secor
3.1.4.4 Восходящая технология (Upcast)
3.1.4.5 Технология Dip Forming
3.1.5 Производство полуфабрикатов из меди и медных сплавов
3.1.5.1 Процессы плавки
3.1.5.2 Литьё
3.1.5.3 Производство труб, профилей, прутков
3.1.5.4 Производство листов и ленты
3.1.6 Слитки меди и медных сплавов
3.1.6.1 Основные сплавы (CuP, CuNi, CuZnPb, CuBe и т.д.)
3.1.7 Операции по протравке
3.1.7.1 Бескислотная протравка медной катанки
3.1.7.2 Кислотная протравка медной катанки и полуфабрикатов и меди и медных сплавов
3.2 Текущие уровни эмиссии и потребления ресурсов
Основными проблемами медной отрасли является загрязнение воздуха и воды. Предприятия обычно имеют собственную водоочистку и используют замкнутый водооборот. Отходы, содержащие ценные элементы, повторно перерабатываются.
К отрасли имеют отношение также локальные проблемы – шум.
Отмечается значительное влияние рассеянных выбросов (таблица уменьшения выбросов пыли после установки вторичного газоуловления).
3.2.1 Использование энергии в производстве меди
Энергозатраты на переработку медного концентрата в катодную медь составляют 14-20 гигаджоулей на тонну катодов.
Рафинирование меди требует 300-400 кВт.ч на тонну катодов.
3.2.2 Данные по эмиссии и потреблению ресурсов
3.2.2.1 Производство меди из первичного сырья: потребляемые материыл и вещества и возможные выбросы
Приводятся две общих диаграммы, указывающих на каких этапах производства формируются выбросы и сбросы в окружающую среду.
Приводится таблица – пример потреблённого сырья и материалов и произведённой продукции для медеплаваильного/медерафинировочного предприятия.
3.2.2.2 Производство меди из первичного сырья: потребляемые материыл и вещества и возможные выбросы
Приводятся данные, аналогичные п.3.2.2.1
3.2.2.3 Выбросы в атмосферу
Приводится таблица, классифицирующая важность источников выбросов (по стадиям производства) 4 основных типов загрязняющих веществ – пыли и частиц металла, диоксинов, органического углерода, соединений серы.
3.2.2.3.1 Моноокись углерода
Приводятся типовой показатель производства CO в печах при бескислородной плавке - 5000 мг/м3.
Образование CO в шахтной печи для производства катанки – от 2 до 11 кг на тонну меди.
На некоторых предприятиях использование вторичного обжига для удаления органических покрытий с медного лома ведёт к уничтожению CO и снижению его объёмов до 45 грамм на тонну меди. При этом указывается, что сжигание CO требует дополнительного топлива и ведёт к экспоненциальному росту выбросов CO2.
3.2.2.3.2 Пыль и частицы металлов
Приводится таблица основных составляющих пыли, образующейся в процессах производства меди
3.2.2.3.3 Соединения органического углерода
Выбросы зависят от применяемых материалов
3.2.2.3.4 Диоксины
Перечислены возможные источники выбросов и способы устранения.
3.2.2.3.5 Диоксид серы
Общие данные об образовании диоксида и его преобразовании в процессе производства. Указывается, что эффективность сернокислотных производств в Европе составляет от 99,5% до 99,8%.
3.2.2.3.6 Оксиды азота
Указывается, что при производстве меди из первичного сырья оксиды азота в основном абсорбируются в серной кислоте, поэтому не являются проблемой для окружающей среды.
При производстве меди из вторичного сырья эмиссия оксидов азота составляет от 50 до 500 мг/куб.м.
3.2.2.3.7 Суммарные данные по выбросам в атмосферу
| Тип процесса | Пыль г на тонну металла | Диоксид серы г на тонну металла | Медь, грамм на тонну металла | Свинец, грамм на тонну металла | Мышьяк, грамм на тонну металла |
| Производство меди из первичного сырья | 160 – 1000 | 6600 – 16000 | 30 – 250 | 7-35 | 3 – 20 |
| Производство меди из вторичного сырья | 100 - 1000 | 500-3000 | 8 -100 | 10 – 60 | 0,5 – 5 |
| Плавка при производстве полуфабрикатов | | | 1 – 3,5 | 0,1 – 1 | 0,01 – 2 |
| Производство катанки | 20 – 500 | 10 – 50 | 12 - 260 | | |
Кроме того приводится две таблицы:
- достижимых уровней выбросов при производстве полуфабрикатов (мг/куб.м)
- специфических уровней выбросов при производстве полуфабрикатов (граммы на тонну металла)
3.2.2.4 Сбросы в водную среду
Приводится таблица потенциальных источников загрязнения окружающей среды с указанием сравнительной степени риска загрязнений
3.2.2.4.1 Взвеси твёрдых частиц и соединений металлов
Приводится таблица "Пример содержания металлов в различных водах, прошедших очистку" для медеплавильного/медерафинировочного предприятия мощностью около 370 тыс.т в год.
Приводится таблица "Годовые объёмы сбросов металлов предприятия по производству медных полуфабрикатов" (годовой объём сбросов 35 тыс. куб.м. в год).
3.2.2.4.2 Нефть
Говорится о необходимости принимать во внимание опасность нефтяных загрязнений.
3.2.2.5 Попутные продукты, остатки производства и отходы
Приводится таблица типовых промежуточных, попутных продуктов и остатков при производстве меди с указанием их возможного конечного использования.
Приводится таблица ежегодного объёма образования вышеперечисленных продуктов для типового производства меди мощностью 220 тыс.т в год из концентратов и 150 тыс.т из ломов.
Приводится таблица содержания металлов в шлаке до и после переработки.
3.3. Технологии, которые необходимо принимать во внимание при определении соответствия уровню НДТ
Секция сдержит ряд примеров технологий по сокращению уровня эмиссий и снижению энергопотребления.
Отмечается, что уместность применения той или иной технологии на конкретном предприятии в основном зависит от применяемого сырья. Отмечается, что в мире широко распространена практика получения сырья из одного источника, однако европейские предприятия, покупающие сырьё на открытых рынках, вынуждены обеспечивать гибкость применяемых технологий.
Аналогичным образом, стандарты защиты окружающей среды в мире отражают локальные, региональные и национальные стандарты качества окружающей среды, что затрудняет прямое сравнение эффективности природоохранной деятельности различных предприятий.
Однако, представляется возможным сравнение технологической эффективности применяемых природоохранных мероприятий. Приводится таблица эффективности улавливания серы медеплавильными предприятиями в разных регионах мира.
| Регион | Эффективность улавливания серы | Стоимость технологии (евро/кг серы) |
| Япония | 98,6% | 0,434 |
| Евросоюз | 98,3% | 0,394 |
| США | 96,8% | 0,438 |
| Другие (с частичным улавливанием серы) | 52% | 0,324 |
3.3.1 Хранение, обращение с материалами, подготовка к использованию
3.3.1.1 Первичное сырьё
Перечисляются специфические проблемы для этой группы, к которым должны быть применены соответствующие технологии:
- пыление концентратов и флюсов;
- подготовка оптимальной смеси концентрата и флюса для оптимальной плавки;
- подготовка смеси с применением взвешивания, закрытая транспортировка смеси;
- воспламенение сухого материала
- хранение кислот
Приводится ссылка на пример применения технологии по приёму и подготовке концентрата, включая закрытые зоны приёма, хранения, подготовки и транспортировки, исключающие пыление.
3.3.1.2 Вторичное сырьё
Специфические проблемы для данной группы:
- хранение медесодержащих пылей;
- хранение вторичного сырья, содержащего водорастворимые компоненты;
- хранение непылящих нерастворимых материалов в открытых штабелях или (для крупных объектов) индивидуально;
- крупные объекты (глыбы шлака, куски металла) могут повредить бетонные поверхности и вызвать специфические проблемы, в зависимости от используемой технологии.
Приводится перечень технологий, которые необходимо принимать во внимание при предварительной обработке сырья.
Приводится таблица основных видов применяемого сырья с рекомендациями по хранению, обращению, предварительной обработке.
3.3.2 Плавка первичного сырья
Перечислены три технологии плавки, применяемые в Евросоюзе:
- Оутокумпу – огневая плавка концентрата в штейн в обогащённой кислородом среде; конвертирование штейна в черновую медь в конвертере Пирса-Смита; очистка шлака в электропечи или путём флотации;
- частичный обжиг концентрата в печи кипящего слоя, плавка в штейн в электропечи; конвертирование штейна в черновую медь в конвертере Пирса-Смита; очистка шлака путём испарения (fuming); используемое сырьё кроме меди содержит цинк и свинец;
- плавка и конвертирование в черновую медь первичного и вторичного свинцово-медного и цинксодержащего сырья в печи ISA Smelt (Аусмелт); производство свинца путём очистки шлака в доменной печи.
Приводится таблица используемых технологий печей (Оутокумпу, электропечь, ISA Smelt, Норанда, Эль Тениенте, Инко, Контоп, печь Ванюкова, Байин, Мицбуиши, Коннекот-Оутокумпу) с указанием производственной мощности, способа сбора отходящих газов, преимуществ и недостатков.
3.3.3 Удаление диоксида серы
Приводится общее описание процесса образования и удаления диоксида серы.
Приводится пример сернокислотного производства в Германии, работающего с изменяющимся составом отходящего газа (эффективность 99,6%).
Приводится пример серноксилотного производства в США, работающего в идеальных условиях – со стабильным содержанием диоксида серы в газе (эффективность 99,9%).
Отмечается, что показатели эффективности не учитывают этапы запуска и остановки производства, а также аварийные ситуации.
3.3.4 Плавка вторичного сырья
Указывается, что плавка вторичного сырья обычно не имеет или имеет очень мало диоксида серы, однако может вести к выбросам свинца, цинка, летучих органических соединений, диоксинов, CO, пыли.
Приводится пример разрушения диоксинов в доменной печи (на предприятиях в Германии).
Приводится таблица печей, используемых при плавке вторичного сырья (доменная печь, электропечь с погружной дугой, мини-завод, TBRC, ISA Smelt, конвертирование, Контимелт, отражательная подовая печь) с указанием применяемого способа улавливания газов, преимуществ и недостатков каждой технологии
3.3.5 Конвертирование
3.3.5.1 Конвертирование меди из первичного сырья
Указывается, что в Европе используется конвертер Пирса-Смита. Технология оценивается как эффективная. Является потенциальным источником выбросов, содержащих пыли, частицы металлов и диоксид серы.
Указывается наличие иных технологий конвертирования в мире.
3.3.5.2 Конвертирование меди из первичного сырья
Указывается, что для конвертирования вторичного сырья используется конвертер Пирса-Смита, TBRC и печь ISA Smelt.
Приводится таблица конвертеров, применяемых для первичного и вторичного сырья (конвертер Пирса-Смита, Хобокен, TBRC, ISA Smelt, Мицубиши, Кеннекот-Оутокумпу) с указанием способа улавливания газов, преимуществ и недостатков.
3.3.6 Огневое рафинирование
Перечисляются ранее описанные применяемые технологии (различные типы печей), а также приведены общие ограничения по применению различных технологий и улавливанию отходящих газов.
3.3.7 Электролитическое рафинирование
Указывается необходимость принимать во внимание технологии с применением катодных основ из нержавеющей стали или из меди, технологии удаления серноуислотного тумана над электролизёрами, технологии закрытых дренажных систем по сбору отработанного электролита и анодных остатков.
3.3.8 Технологии обработки шлаков
Общее краткое описание технологий переработки шлаков.
3.3.9 Гидрометаллургические процессы
Указывается, что эти процессы в Европе не применяются, однако могут быть использованы в будущем на отдельных месторождениях.
Основным требованием к процессам является недопустимость утечек и загрязнения водной среды.
3.3.10 Олово и другие металлы
Все процессы, описанные ранее должны быть учтены при определении соответствия технологий уровню НДТ.
3.3.11 Производство медной катанки
Все процессы, описанные ранее должны быть учтены при определении соответствия технологий уровню НДТ. Указывается необходимость обеспечения минимального образования моноокиси углерода в шахтной печи.
3.3.12 Слитки, трубы и полуфабрикаты
Указывается необходимость применения тех же требований, что и к катанке. Кроме того, требуется контролировать состав испарений при плавке, обеспечивая эффективную фильтрацию и удаление из испарений окиси цинка.
3.3.13 Улавливание и устранение испарений/газов
Указывается на необходимость устройства вторичных кожухов и чехлов, обеспечивающих сбор рассеянных испарений.
Приводится таблица методов устранения, которые необходимо принимать во внимание для различных источников газов/испарений.
Приводится пример установки по улавливанию вторичных испарений для медеплавильного предприятия в Германии. Эффективность – улавливание 99% испарений.
Приводится пример улавливание вентиляционных газов на линии крыши, с эффективностью улавливания испарений 99,9%. Предприятия в Швеции и Финляндии.
Приводится пример системы газоочистки для доменной печи с использованием дожигания и тканевых фильтров, обеспечивающей разрушение диоксинов, моноокиси углерода (предприятия в Германии и Австрии).
Приводится пример установки, использующей охлаждение газа и тканевый фильтр (предприятие в Австрии).
3.3.14 Контроль процессов и менеджмент
Указывается, что принципы контроля процессов и менеджмента, подобные ИСО 9000 применимы ко всем предприятиям цветной металлургии
3.3.15 Сточные воды
Проблема имеет местный характер; все существующие очистные системы в Европе соответствуют высоким стандартам. Основное требование – все сточные воды должны быть подвергнуты очистке с целью удаления растворённых металлов и твёрдых частиц.
Приводится пример очистки сточных вод серноксилотного производства, строящегося в Евросоюзе
Приводится пример системы очистки и повторного использования сточных вод в Бельгии (содержание меди в воде на выходе – 0,04 мг на литр или 0,4%).
Приводится пример очистки вод системы охлаждения установки по отливке анодов на предприятии в Германии.
3.3.16 Остатки производства
Необходимо обеспечивать извлечение металлов из остатков и минимизировать объём отходов.
3.4. Наилучшие доступные технологии
В настоящем разделе представлены технологии, а также уровни эмиссии и потребления ресурсов, обеспечиваемые применением НДТ, которые, на основании вышеприведённого анализа и экспертной оценки представителей отрасли являются приемлемыми для предприятий и отражают реально существующий технологический уровень отрасли. Особо оговаривается, что уровни эмиссий и потребления ресурсов, представленные в разделе, как связанные с НДТ, должны восприниматься как результат, который может быть достигнут при условии применения этих технологий, с соблюдением баланса затрат и преимуществ. Однако уровни эмиссии и потребления ресурсов не должны приниматься как таковые (как нормативные). В некоторых случаях технически возможно достичь более высоких показателей, однако за счёт более высоких затрат и смежных эффектов, что делает невозможным признание таких случаев наилучшими доступными технологиями для всей отрасли в целом. Применение более жёстких требований должно быть оправдано особыми причинами в каждом конкретном случае.
Изложенные в разделе показатели НДТ являются точкой отсчёта для оценки эффективности существующих предприятий и проектирования новых. При этом новые предприятия могли бы обеспечивать уровень лучший, чем НДТ сегодняшнего дня.
Хотя BREF не устанавливает законодательных ограничений, он призван давать предприятиям, государствам-членам и общественности информацию о достижимых уровнях эмиссии и потребления ресурсов.
На понятие НДТ влияет множество факторов, что требует определённой методологии оценки технологий. В настоящем документе был использован следующий подход:
- прежде всего, выбор производственного процесса зависит от источников сырья, доступных в конкретном месте. Наиболее важными факторами являются его состав, наличие иных металлов, размер структуры (потенциал формирования пыли) и степень загрязнения органическими материалами. Первичное сырьё может поступать из одного или нескольких источников, вторичное сырье может иметь различное качество, могут применяться комбинации первичного и вторичного сырья;
- во-вторых, процесс должен быть совместим с наилучшими существующими системами по улавливанию и устранению газов. Улавливание и устранение испарений будет зависеть от характеристик основного процесса, например, некоторые процессы исключают процесс розлива и поэтому могут быть легче изолированы. Другие процессы могут использовать вторичные материалы и тем самым сокращать более широкое негативное воздействие на окружающую среду за счёт предотвращения образования отходов;
- наконец, проблемы стоков и отходов должны быть приняты во внимание, особенно в части минимизации отходов и возможности повторного использования остатков производства и стоков в самом процессе производстве или в других процессах. Энергозатраты самих процессов и технологий очистки также являются важными факторами, которые принимаются во внимание при выборе процессов.
Особо оговаривается, что для существующих предприятий могут иметься технические и экономические ограничения, препятствующие полному внедрению НДТ.
Ещё раз оговаривается, что показатели эмиссии и потребления ресурсов НДТ являются усреднёнными и могут колебаться в ходе производственного процесса.
3.4.1 Хранение и обращение с материалами
Приводится итоговая таблица технологий обращения и хранения материалов при производстве меди с указанием вида сырья, способа хранения, обращения, подготовки у обработке.
3.4.2 Выбор процесса
3.4.2.1 Выплавка меди из первичного сырья
Приводятся общие данные по имеющимся технологиям.
Приводится таблица технологий медеплавильных предприятий, признанных НДТ, с указанием вида применяемого сырья, технологии устранения выбросов производственной мощности.
3.4.2.2 Выплавка меди из вторичного сырья
Перечисляются технологии, признанные соответствующими НДТ.
Приводится таблица технологий медеплавильных предприятий, признанных НДТ с указанием вида применяемого сырья, технологии устранения выбросов производственной мощности.
3.4.2.3 Конвертирование меди из первичного и вторичного сырья
Перечисляются технологии, признанные соответствующими НДТ.
3.4.2.4 Другие процессы и стадии производства
Перечисляются технологии, признанные соответствующими НДТ.
3.4.3 Улавливание и устранение газов
Приводится таблица методов устранения компонентов отходящих газов по стадиям производства.
3.4.3.1 Выбросы в атмосферу, соответствующие уровню НДТ
Перечисляются источники учитываемых выбросов для
- производства меди из первичного сырья;
- производства меди из вторичного сырья;
- производства катанки;
- производства медных полуфабрикатов.
Приводится таблица выбросов от медеплавильных предприятий на первичном сырье (SO2 – улавливание 99,7%), с указанием технологий, которые могут быть использованы для достижения этого уровня.
Приводится таблица выбросов от гидрометаллургических и электрохимических процессов (кислотный туман – менее 50 мг на куб.м; летучие органические соединения – от 5 до 15 мг на куб.м.), с указанием технологий, которые могут быть использованы для достижения этого уровня.
Приводится таблица выбросов от вторичной плавки и конвертирования, огневого рафинирования первичного и вторичного сырья, очистки и плавки шлака в электропечах (пыль – 1-5 мг на куб.м.; SO2 – менее 50-200 мг на куб.м; оксиды азота – менее 100-300 мг на куб.м.; органический углерод – менее 5-50 мг на куб.м; диоксины – 0,1-0,5 нанограмма на куб.м ), с указанием технологий, которые могут быть использованы для достижения этого уровня.
Приводится таблица выбросов от вторичных систем улавливания испарений и процессов сушки (пыль – 1-5 г на куб.м; SO2 – менее 500 мг на куб.м; диоксины – 0,1-0,5 нанограмма на куб.м), с указанием технологий, которые могут быть использованы для достижения этого уровня.
Приводится таблица содержания металлов (Pb, Zn, Sn, Cu, As, Ni) в пылях некоторых процессов по производству меди.
3.4.4 Сточные воды
Отмечается, что данная проблема имеет местный характер, при этом все имеющиеся предприятия соответствуют высоким стандартам. Все стоки подвергаются очистке для удаления твёрдых частиц, нефти и смол, кислотных газов (диоксида серы, HCl), по возможности запускаются в повторный оборот.
Перечисляются источники сбросов в водную среду для производства меди из первичного и вторичного сырья, для производства катанки и полуфабрикатов.
Приводится таблица допустимых концентраций металлов в стоках, подвергнутых очистке (медь – менее 0,1 мг на л; свинец – менее 0,05 мг на л; мышьяк – менее 0,1 мг на л; никель – менее 0,1 мг на л; кадмий – менее 0,05 мг на л; цинк – менее 0,15 мг на л).
3.4.5 Остатки производства
Отмечается, что использование или вторичная переработка шлаков, шламов и пылей является частью производственных процессов.
Приводится таблица потенциального использования промежуточных и попутных продуктов, а также остатков производства меди.
3.4.6 Стоимость технологий
Делается ссылка на приложение к документу.
В данном приложении перечисляются факторы, учитываемые при определении стоимости технологии.
Приводится таблица удельной стоимости (евро на тонну установленной мощности) различных медеплавильных предприятий (из первичного сырья) построенных в период с 1977 по 1998 гг. Из таблицы следует, что в течение последних 20 лет, несмотря на ужесточение экологических требований удельная стоимость производства колебалась в диапазоне от 2000 до 3000 евро на тонну.
Упомянут пример реконструкции предприятия Boliden в Роннскаре, направленном на увеличение производственной мощности на 100 тыс. т в год. Стоимость проекта оценивается в 224 млн. евро, срок окупаемости – 6,5 лет.
Приводится таблица стоимости создания медеплавильных мощностей из вторичного сырья (1990-1991 гг.). Удельная стоимость – 1100 – 1400 евро на тонну мощности.
Приводится таблица стоимости создания электролизных предприятий (1976 – 1996 гг.). Удельная стоимость – 400-650 евро на тонну мощности.
Приводится таблица стоимости создания мощностей по производству катанки (1992-1995). Удельная стоимость – 180-330 евро на тонну мощности.
3.5 Разрабатываемые технологии
Даётся перечень технологий, которые разрабатывались на момент составления доклада и должны быть оценены в будущем на предмет эффективности
Кроме того, в конце документа приводится краткий обзор международных регулирующих документов, влияющих на медное производство.
Перечислены:
- Соглашение о загрязнении воздуха на большие расстояния (LRTAP),
- протокол 1984 года о долгосрочном финансировании;
- Хельсинский протокол 1985 г. о снижении выбросов диоксида серы или их трансграничных потоков, по меньшей мере на 30%;
- Софийский протокол 1988 г. о запрете выбросов оксида азота;
- Женевский протокол 1991 г. о контроле выбросов летучих органических соединений;
- Протокол Осло 1994 о дальнейшем сокращении выбросов диоксида серы;
- Орхусский протокол 1998 г. об устойчивых органических соединениях и о тяжёлых металлах.
- Базельские конвенции;
- Решение совета ОЭСР о трансграничном перемещение опасных отходов
- Международные проекты по защите водной среды;
- Глобальная система экологического мониторинга
Кроме того, приведена таблица значений лимитов на выбросы государств-членов Евросоюза для различных производств цветной металлургии.
Лимиты могут существенно различаться как по объёму и единицам измерения. Например для цинковой промышленности в Швеции лимит по пыли установлен в размере 20 мг на куб.м не более 250 тонн в год и не более 0,1 кг. на тонну сырья; в Норвегии лимит – 50 кг в час; в Испании – 50 мг. на куб.м.