Geum.ru

Методические указания и контрольные задания для студентов заочного отделения специальность: 150411 Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования по отраслям

Вид материалаМетодические указания

Содержание


Задания для контрольной работы №2.
Перечень экзаменационных вопросов.
Перчень практических работ и лабораторных работ.
Подобный материал:
1   2   3
  • Обоснование времени простоя оборудования в ремонте. Структура ремонтного цикла.
  • Восстановление деталей применением компенсаторов.


    Вариант 9

    1. Дать понятие межремонтного цикла. Структура межремонтного цикла для одного из выбранного Вами вида металлорежущего оборудования.
    2. Виды загрязнения деталей промышленного оборудования, способы очистки. Моющие вещества.
    3. Типовая ремонтная документация, ее роль в организации качественного ремонта технологического оборудования.
    4. Поле допуска на размер детали, его взаимосвязь с квалитетом, функциональным назначением детали. Размер номинальный, минимальный, максимальный.
    5. Экономическая целесообразность восстановления деталей механизмов. Восстановление деталей методом ремонтных размеров. Понятие ремонтного размера.


    Вариант 10

    1. Классификация ремонтов по организации. Узловой и агрегатный метод ремонта. Требования к составу ремонтных бригад. Специализированные и комплексные бригады, их достоинства, недостатки.
    2. Приемка оборудования к монтажу со склада, от транспортной организации. Сопроводительные документы.
    3. Способы увеличения срока службы промышленного оборудования.
    4. Шероховатость поверхности, ее взаимосвязь с функциональным назначением детали, квалитетом.
    5. Дать описание гидравлических испытаний емкостей баллонов. Оборудование, необходимое для проведения гидравлических испытаний.



    ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ №2.


    Вариант 1

    1. Типы направляющих, особенности их ремонта. Способы продления срока службы направляющих.
    2. Восстановление гидроцилиндров и шестеренчатых гидронасосов применением акрилопластов и эпоксидных составов.
    3. Качество отделки станков после капитального ремонта. Приемка и испытания станка.
    4. Организация смазочного хозяйства на машиностроительном предприятии.
    5. Перспективные способы восстановления корпусных деталей.


    Вариант 2

    1. Ремонт зубчатых передач. Способы контроля правильности сборки зубчатых передач.
    2. Правила эксплуатации газовых компрессов. Приборы контроля. Техника безопасности.
    3. Контроль качества ремонта оборудования. Технические условия на капитальный и средний ремонт металлорежущего оборудования.
    4. Аварии оборудования, порядок их расследования.
    5. Перспективные способы восстановления изношенных деталей.


    Вариант 3

    1. Техника безопасности при выполнении особо опасных работ.
    2. Способы правки валов, применяемое при этом оборудование, приспособления. Правка деталей методом термического воздействия.
    3. Документация, необходимая для проведения капитального ремонта технологического оборудования.
    4. Ответственность за сохранность оборудования.
    5. Паяные соединения.


    Вариант 4

    1. Червячные передачи. Дефекты, возникающие при работе. Область применения червячных передач.
    2. Ремонт фундаментов технологического оборудования. Усиление фундаментов.
    3. Наряд – допуск как вид инструктажа при проведении особо опасных работ. Назначение и содержание наряда – допуска.
    4. Узловой метод ремонта.
    5. Газопламенное напыление порошковых материалов.


    Вариант 5

    1. Техника безопасности при ремонте мостовых электрических кранов в условиях действующего цеха.
    2. Лазерное упрочнение рабочих поверхностей, работающих на истирание.
    3. Виброизоляция оборудования.
    4. Планирование простоя оборудования при среднем и капитальном ремонте.
    5. Восстановление шпинделей токарных, фрезерных станков. Особенности восстановления.


    Вариант 6

    1. Детали кривошипно – шатунной группы. Особенности износов. Способы восстановления.
    2. Утилизация твердых отходов машиностроительного производства. Проблемы безотходной технологии.
    3. Общие требования к фундаментам, материалы, применяемые при их изготовлении.
    4. Расчет объема ремонтных работ при среднем и капитальном ремонте. Расчет численности бригады работников.
    5. Виды организации ремонтных бригад.


    Вариант 7

    1. Виды передач винт - гайка. Особенности регулирования шариковых передач. Способы восстановления работоспособности передачи винт – гайка.
    2. Принципы использования технологических вод. Очистка технологических вод от химических и твердых примесей.
    3. Эксплуатация и ремонт цепных и ременных передач.
    4. Структура ремонтных циклов.
    5. Контроль качества восстановления деталей.


    Вариант 8

    1. Гидросистемы. Область применения, преимущества гидросистем. Признаки неисправностей, способы ремонта.
    2. Очистка технологических вод от нефтепродуктов. Проблемы загрязнения мирового океана нефтепродуктами.
    3. Назначение термической и химической обработки деталей. Преследуемые цели. Дать описание процесса цементации.
    4. Восстановление шпинделей шлифовальных станков.
    5. Технология перезаливки баббитовых подшипников.


    Вариант 9

    1. Правила эксплуатации гидравлических силовых систем. Техника безопасности при испытании гидравлических силовых систем.
    2. Ядерная энергетика. Утилизация ядерных отходов.
    3. Конструкторская подготовка ремонтных работ. Ремонтные чертежи.
    4. Виды и содержания технологического обслуживания и ремонта оборудования.
    5. Сварка жидких металлов. Область применения.


    Вариант 10

    1. Техника безопасности при правке валов с применением гидропроцессов.
    2. Технологический процесс восстановления деталей электролитическим методом.
    3. Такелажные работы при ремонте и монтаже оборудования. Техника безопасности.
    4. Автогенная сварка. Оборудование, область применения.
    5. Модернизация оборудования. Виды модернизации, экологическое обоснование.



    ПЕРЕЧЕНЬ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ ВОПРОСОВ.


    1.Направления модернизации технологического оборудования.

    2. Специализированные и комплексные бригады ремонтников, их преимущества и недостатки.

    3. Обязанности производственного персонала по сохранности эксплуатируемого оборудования.

    4.Методы и средства диагностирования технологического оборудования.

    5. Организация ремонтных бригад.

    6. Организация смазочного хозяйства на предприятии.

    7. Аварии оборудования, порядок их расследования.

    8. Ответственность за сохранность оборудования.

    9. Виды организации среднего и капитального ремонта.

    10. Централизованный, децентрализованный, смешанный вид ремонта. Их достоинства и недостатки.

    11. Эксплуатация и ремонт цепных и ременных передач. Установка ремней, контроль натяжения.

    12. Общие требования к фундаментам. Материалы.

    13.. Виброизоляция оборудования.

    14. Материалы, применяемые при изготовлении фундаментов, правила заливки фундамента. Определение марки бетона.

    15. Типовая технология капитального ремонта металлорежущего оборудования, ее содержание, назначение.

    16. Документация, необходимая для проведения капитального и среднего ремонта.

    17. Окрасочные работы при ремонте оборудования. Проверка качества окраски.

    18. Виды и содержание технического обслуживания и ремонта оборудования.

    19. Структура и продолжительность циклов межремонтного периода оборудования.

    20. Структура межремонтных циклов.

    21. Проверка оборудования на технологическую точность.

    22. Расчет простоя оборудования в ремонте.

    23.Категория ремонтной сложности технологического оборудования. Способы определения. Эталон КРС.

    24. Узловой метод ремонта.

    25. Централизованный и децентрализованный способ ремонта оборудования. Достоинства и недостатки.

    26. Специализация ремонтных работ.

    27. Оплата труда ремонтного персонала.

    28. Мощность ремонтной службы.

    29. Назначение термической и химикотермической обработки деталей, способы обработки.

    30. Некоторые способы определения материалов деталей, дать описание одного из них.

    31. Конструкторская подготовка к ремонту оборудования. Ремонтные чертежи.

    32. Способы наращивания изношенных поверхностей деталей.

    33. Номенклатура деталей, восстанавливаемых сваркой жидким металлом. Способ восстановления.

    34. Технологический процесс восстановления деталей с применением компенсаторов. Область применения.

    35. Метод ремонтных размеров.

    36. Восстановление деталей механической обработкой.

    37. Лазерное упрочнение поверхностей деталей, работающих на истирание. Техника безопасности при работе с лазерной установкой.

    38. Применение акрилопластов при ремонте оборудовании.

    39. Применение эпоксидных составов при ремонте оборудования.

    40. Технологические воды, способы их очистки, принцип пользования.

    41. Утилизация отходов машиностроения.

    42. Охрана воздушного бассейна. Способы очистки вентиляционного воздуха.

    43. Правила проведения особо опасных работ.

    44. Эксплуатация газовых компрессов, приборы контроля.

    45. Наряд – допуск, как вид текущего инструктажа.

    46. Восстановление изношенных поверхностей наплавкой под слоем флюса. Подготовка деталей.

    47. Восстановление изношенных поверхностей металлизацией. Устройство металлизатора, свойства нанесенного слоя, подготовка детали к восстановлению.

    48. Восстановление корпусных деталей зачеканкой.

    49. Газовая сварка. Оборудование, область применениея.

    50. Правка деталей методом термического воздействия.

    51. Способы правки деталей при ремонте, применяемое оборудование, техника безопасности.

    52. Направляющие металлорежущих станков. Характерные дефекты, возникающие при эксплуатации, способы устранения.

    53. Сварка трением встык. Область применения.

    54. Виды дефектов, возникающих при эксплуатации механизмов кривошипно – шатунной группы. Ремонт деталей кривошипно – шатунного механизма.

    55. Дефекты, возникающие при эксплуатации пары винт – гайка. Способы их устранения.

    56. Изготовление биметаллических гаек.

    57. Технология перезаливки подшипников скольжения баббитом.

    58. Восстановление гидроцилиндров и корпусов шестеренчатых масляных насосов с применением акрилопластов.

    59. Расчет простоя оборудования в капитальном ремонте.

    60. Техника безопасности при работе с кислородными баллонами.

    61. Причины аварий газовых баллонов.

    62.Порядоколлгосвидетельствования кислородных и ацетиловых баллонов.

    63. Техника безопасности при производстве особо опасных работ.

    64. Правка деталей методом термического воздействия, область необходимого применения.

    65. Достоинства и недостатки жидких смазочных материалов.

    66. Достоинства и недостатки пластичных смазочных материалов.

    67. Требования к грузовым стропам. Порядок освидетельствования.

    68. Присадки к смазочным маслам, их назначение.

    69. Восстановление поверхностей деталей металлизацией. Характеристика нанесенного слоя. Область применения этого метода.

    70. Очистка деталей от загрязнений. Технологическое оборудование, моющие вещества.

    71. Способы дефектации деталей.

    72. Расскажите о деффектации деталей методом керосиновой пробы.

    73.Устройство и принцип действия металлизатора.

    74. Упрочнение поверхностей деталей методом пластичной деформации.

    75. Автогенная сварка. Область применения, оборудование.


    ПЕРЧЕНЬ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ И ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ.

    1. Практическая работа №1.

    Расчет годовой потребности в запчастях на ремонт механической части оборудования – 2 час.

    1. Практическая работа №2.

    Расчет категории ремонтной сложности оборудования, простоя оборудования в ремонте. Расчет численности бригады ремонтников – 2 час.


    1. Лабораторная работа №1.

    Привязка оборудования к строительным конструкциям здания.-2 час

    1. Практическая работа №3

    Расчет такелажной оснастки для проведения такелажных работ – 2 час

    1. Практическая работа №4

    Выбор смазочных материалов по заданным условиям работы машины – 2 час

    1. Лабораторная работа №2

    Выбор способа восстановления и повышения износостойкости направляющих – 2 час

    1. Лабораторная работа №3

    Определение скорости наплавки изношенной поверхности детали в зависимости от ее диаметра и толщины наплавляемого слоя металла – 2 час.


    8.Лабораторная работа №4

    Определение натяга и расчет посадки бандажа на обод кранового колеса – 2 час

    1. Лабораторная работа №5.
    2. Определение длины общей нормали зуба -2 час.


    10. Лабораторная работа №6

    Определение температуры вспышки масла -2 час.


    11.Лабораторная работа №7.

    Проверка станка на технологическую точность по образцу – 2 час


    12. Практическая работа №5

    Разработка техпроцесса на восстановление корпуса гидроцелиндра бутакрилом. – 2 час

      1. Практическая работа №6

    Расчет численности бригады при монтаже кузнечно – прессового оборудования - 2 час.


    ЛИТЕРАТУРА

    1. Анисимов М.И. Ремонт и монтаж кузнечно – прессового оборудования – М.: Машиностроение, 1973.
    2. Воронков Ю.Н. , Поздняков Н.В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования – М.: Образовательно – издательский центр «Академия», 2002
    3. Гельберг Б.Г. , Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования –М.: Высшая школа, 1988.
    4. Колесник Н.П. Технология подъемно транспортного машиностроения- М.: Машиностроение, 1988
    5. Краснов Л.М. Охрана труда в условиях повышенной опасности – Днепропетровск: Проминь, 1977.
    6. Молодык Н.В., Зенкин А.С Восстановление деталей машин – М.: Машиностроение,1989
    7. Ремонт подкрановых путей и погрузочных машин под редакцией Караулова А.В. –М.: Транспорт, 1988
    8. Система технического обслуживания и ремонта технологического и подъемно – транспортного оборудования – Волгоград: НПО «Ремонт» ,1989.
    9. Шейнгольд Е.М. , Нечаев Л.Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования –Л.: Машиностроение, 1973.
    10. Охрана труда Справочное пособие – Красноярск: Сиб ГТУ, 1999.