Методические указания и контрольные задания для студентов заочного отделения специальность: 150411 Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования по отраслям
| Вид материала | Методические указания |
- Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения гоу, 2389.4kb.
- Программа и контрольные задания для студентов заочного отделения Специальность: 1701, 688.94kb.
- Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения гоу, 955.01kb.
- Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Салаватского индустриального, 566.21kb.
- Методические указания и контрольные задания для студентов по специальности №140613, 1100.51kb.
- Учебное пособие для студентов нефтехимических колледжей и техникумов Специальность, 3210.24kb.
- Учебное пособие для студентов среднего профессионального образования Специальность, 3369.62kb.
- Методические указания и контрольные задания для студентов- заочников по специальностям:, 612.27kb.
- Методические указания и контрольные задания для студентов заочного отделения Специальность, 415.41kb.
- Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Салаватского индустриального, 719.62kb.
Тема: 3.1. Ремонт металлорежущего оборудования.
Студент должен:
знать:
- характерные неисправности основных узлов металлорежущего оборудования.
уметь:
- определять характер износа детали или рабочей поверхности сталины;
- выбирать оптимальные варианты устранения неисправностей;
- выбирать эффективный способ восстановления поверхностей;
- разрабатывать техпроцесс на восстановление или изготовление деталей;
Ремонт базовых и корпусных деталей. Восстановление и ремонт направляющих металлорежущих станков. Восстановление и ремонт осей, валов, колес. Правка валов, необходимое для этого оборудование, техника безопасности.
Восстановление изношенных поверхностей валов и шпинделей хромированием, осталиванием. Техпроцесс на восстановление деталей электролитическим способом.
Ремонт зубчатых передач. Контроль качества сборки зубчатых передач. Технология изготовления зубчатых колес и вал – шестерней. Определение величины пятна контакта и величины бокового зазора в зубчатом зацеплении. Степень точности зубчатых зацеплений. Ремонт червячной пары делительного механизма зубофрезерного станка. Восстановление червячного колеса заменой бандажа. Техпроцесс на изготовление бандажа червячного колеса и червяка. Сборка червячной передачи. Контроль качества сборки.
Применение сварки при ремонте металлорежущего оборудования. Сварка жидким металлом. Электрошлаковая сварка. Сварка чугунных корпусных деталей с применением вспомогательных элементов.
Сборка оборудования. Виды сборки. Последовательность сборки токарных станков. Универсальные приспособления для контроля взаимного расположения ходового вала, ходового винта и направляющих токарных станков.
Устройства смазочных систем металлорежущих станков. Выбор смазочных материалов в зависимости от условий работы машины. Характеристика смазочных материалов.
Обкатка оборудования после ремонта. Окраска, контроль качества окраски. Проверка оборудования на технологическую точность, на жесткость, вибрационную устойчивость, шум. Сдача оборудования в эксплуатацию.
Вопросы для самоконтроля
1.Какие способы устранения повреждений базовых и корпусных деталей Вы знаете?
2. Опишите заварку чугунных базовых деталей с применением дополнительных элементов.
3. Расскажите о зачеканке трещин в чугунных корпусных деталях.
4. Как можно повысить износостойкость направляющих металлорежущего оборудования?
5. Какое оборудование применяется при холодной правке валов, и какие меры безопасности следует при этом соблюдать?
6. Перечислите основные неисправности технологического оборудования, являющиеся следствием износа.
7. Опишите процесс правки валов с подогревом, перечислите необходимое для этого оборудование.
8. Опишите техпроцесс восстановления деталей электролитическим хромированием.
9. Опишите техпроцесс восстановления детали металлизацией. Достоинства и недостатки этого способа.
10.Опишите техпроцесс восстановления изношенных поверхностей деталей наплавкой, под слоем флюса.
11.По каким параметрам определяют качество сборки зубчатых передач?
12. Как получить суммарное и мгновенное пятно контакта при проверке качества сборки зубчатой передачи?
13.Опишите процесс электрошлаковой сварки. Когда она применяется?
14.Какие способы организации смазки машин и их узлов Вам известны?
15.Что такое ПЕНЕТРАЦИЯ и что она определяет?
16.Перечислите достоинства и недостатки жидких смазочных материалов.
17. Перечислите достоинства и недостатки пластичных смазочных материалов.
18.Перечислите виды твердых смазочных материалов, способы их применения.
19. Объясните, как можно достигнуть эффекта безызносности?
20. Порядок подготовки оборудования к окрасе. Цвета, рекомендованные к применению при окраске. Контроль качества окраски.
21. Режимы обкатки оборудования при сдаче его в эксплуатацию после ремонта или монтажа.
Тема 3.2. Ремонт элементов гидросистемы машин с гидроприводами.
Студент должен:
знать:
- основные неисправности гидросистемы;
- правила пользования циклограммой
Основные неисправности гидросистемы, способы их устранения. Сборка и испытания гидросистем. Техника безопасности. Способы восстановления работоспособности насосов и двигателей гидросистемы. Использование полимерных материалов при ремонте деталей гидросистем.
Вопросы для самоконтроля
- Перечислите достоинства и недостатки гидравлических систем.
- Какие системы гидронасосов Вам известны?
- Какие виды гидродвигателей Вы знаете?
- Перечислите дефекты гидроприводов металлорежущих станков, причины их возникновения.
- Как определяют и устраняют неполадки в работе гидросистем?
- В чем сущность ремонта шестеренчатых масляных насосов гидросистем?
- Расскажите о применении полимерных металлов при ремонте элементов гидросистем.
Тема:3.3 Монтаж и ремонт кузнечно – прессового оборудования. Ремонт молотов ковочных, пневматических.
Студент должен:
знать:
- порядок разборки и сборки кузнечно – прессового оборудования;
- требования техники безопасности при разборке, сборке и испытание кузнечно – прессового оборудования.
уметь:
- рассчитывать численность бригады монтажников в зависимости от конкретного вида кузнечно – прессового оборудования.
Подъемно – транспортные и такелажные работы, выполняемые при монтаже. Фундаменты. Установка шаботов. Техника безопасности.
Принцип расчета численности бригады монтажников при монтаже кузнечно – прессового оборудования.
Разборка молота при ремонте. Дефектация шабота. Устранение неисправностей цилиндра ковочного молота, деталей поршневой группы. Разборка прессов. Дефектация направляющих ползуна., подшипников ползуна. Способы устранения дефектов эксцентрикового и кривошипного механизмов. Ремонт дисковых тормозов. Техника безопасности.
Порядок испытания ковочных молотов и прессов после сборки. Сдача в эксплуатацию.
Вопросы для самоконтроля:
- Правила приемки машины к производству монтажа.
- Как принимается фундамент под монтаж оборудования?
- Какой критерий является основным при расчете численности бригады монтажников при монтаже кузнечно – прессового оборудования?
- Какие дефекты возникают у фундаментов кузнечно – прессового оборудования при эксплуатации?
- Чем руководствуются при выборе подъемных средств для монтажа кузнечно – прессового оборудования?
- Техника безопасности при монтаже кузнечно – прессового оборудования.
Тема 3.4. Ремонт и монтаж мостовых и башенных строительных кранов. Ремонт подкрановых путей.
Студент должен:
знать:
- особенности монтажа, эксплуатации и ремонта кранов;
- требования Госгортехнадзора к проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации кранов;
- требования техники безопасности при монтаже и ремонте кранов;
- порядок освидетельствования кранов при эксплуатации и после ремонта.
Организация ремонта мостового крана в условиях действующего цеха. Ремонт и выверка подкрановых путей.
Особенности эксплуатации и монтажа кранов, работающих на открытом воздухе. Выбор грузоподъемных устройств при монтаже мостовых кранов. Способы монтажа мостовых кранов. Особенности монтажа строительных башенных кранов. Техника безопасности при ремонте и монтаже кранов. Наряд – допуск.
Сдача кранов в эксплуатацию после монтажа или ремонта. Освидетельствование кранов. Требования правил Госгортехнадзора к обслуживающему и ремонтному персоналу кранов. Устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию кранов на открытом воздухе.
Вопросы для самоконтроля:
- Когда разрешается выполнять ремонтные работы крана в действующем цехе?
- Какие требования предъявляются к подкрановым путям?
- Что такое противоугонное устройство крана и где его применение обязательно?
- Что такое парусность крана? Чем она опасна и где?
- Чем руководствуются при выборе грузоподъемных средств для монтажа мостового крана?
- В чем заключается особенность монтажа башенных строительных кранов?
- Что это за документ – Наряд – допуск? При каком виде инструктажа по технике безопасности он применяется?
- Из чего складывается полное освидетельствование кранов? Сроки его проведения?
- Какие требования предъявляются Госгортехнадзором к обслуживающему и ремонтному персоналу кранов?
Тема:3.5. Трубопроводы и запорная арматура бытового и промышленного назначения. Характерные неисправности и способы их устранения. Прокладочные материалы, сальниковые набивки. Оценка качества состояния уплотняемых поверхностей. Восстановление арматуры плазменной наплавкой.
Студент должен:
иметь представление:
- об условиях работы трубопроводов в зависимости от их назначения (t от5 до 550ºС)
знать:
- виды запорной и регулирующей арматуры.
уметь:
- правильно назначать прокладочный материал в зависимости от условий работы соединения.
Вопросы для самоконтроля:
- Какие виды запорной арматуры (по принципу действия) Вам известны?
- Какой притирочный материал необходимо применять при притирке стальных рабочих поверхностей? Чугунных? Бронзовых?
- Как можно проверить качество притирки поверхностей еще до сборки?
- Как выбирается прокладочный материал в зависимости от условий работы соединения?
- Какие виды сальниковых набивок Вы знаете?
- Приборы контроля, применяемые при эксплуатации трубопроводов.
- Опишите любое из устройств, позволяющих часть гидравлические удары в паровых магистралях.
Тема: 3.6. Ремонт резиновых и прорезиненных изделий. Восстановление конвейерных лент, приводных плоских ремней, резинотканевых и резинометаллических рукавов, покрышек, пневматических шин.
Студент должен:
знать:
- особенности эксплуатации прорезиненных и резиновых деталей;
- способы восстановления прорезиненных и резиновых деталей.
Вопросы для самоконтроля:
- Какие виды ременных передач Вы знаете?
- Перечислите причины ускоренного износа ременных передач.
- В чем заключается процесс вулканизации при ремонте резиновых и прорезиненных изделий?
Раздел 4:КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Выполнение курсового проекта является самостоятельной работой студента. В курсовом проектировании аккумулируются знания студента, полученные им при изучении как обще профессиональных дисциплин, так и специальных в соответствии с требованиями учебной программы для специальности 150411. При работе над курсовым проектом студент вправе рассчитывать на помощь в виде консультаций у преподавателя, ведущего дисциплину.
4.1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
4.1.1 Назначение машины, ее характеристика, вероятные причины отказа, устройство, особенности эксплуатации.
4.1.2 Составные части машины, их функциональное взаимодействие.
4.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.2.1. Подготовка к ремонту машины. Документация, рабочее место, грузоподъемные механизмы.
4.2.2. Последовательность разборки машины. Инструмент, приспособления.
4.2.3. Порядок разборки ремонтируемого узла. Особые условия. Инструмент, приспособления.
4.2.4.Очистка деталей от загрязнений. Моющие жидкости, растворы, машины. Обоснование выбора моющих средств с точки зрения пожарной безопасности, экологичности.
4.2.5. Дефектация деталей. Способы дефектации. Инструмент и приспособления, применяемые в конкретном случае. Составление дефектной ведомости. Решение по дефектной детали. Выбор способа восстановления детали. Разработка маршрутно – технологической карты на восстановление или изготовление детали. Сборка узла, сборка машины, испытания, окраска, сдача в эксплуатацию.
4.3 ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.3.1. Чертеж общего вида машины.
4.3.2. Сборочный чертеж узла. При задании на монтаж оборудования – схема транспортировки машины к месту монтажа. Чертеж фундамента. Схема строповки машины.
4.3.3 Рабочий чертеж детали или же ремонтный чертеж детали. При задании на монтаж – схема проверки правильности установки машины.
4.3.4 Чертеж приспособления, или технологического устройства, или схема проверки машины на технологическую точность, или схема проверки машины на жесткость.
4.4. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ.
4.4.1 Получение оборудования со склада, проверка комплектности. Доставка оборудования к месту монтажа. Расконсервация оборудования.
4.4.2. Контроль качества изготовления фундамента. Подготовка фундамента к монтажу. Монтаж оборудования, испытания, сдача оборудования в эксплуатацию.
4.5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
4.5.1. Расчет категории ремонтной сложности оборудования. Расчет простоя оборудования в ремонте. Расчет трудоемкости в нормо – часах на ремонт оборудования по видам профессий. Расчет численности бригады ремонтников.
4.6. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА.
ВЫВОД
Анализ выбранного способа восстановления работоспособности оборудования, оценка его достоинств и недостатков, экономической целесообразности.
Вопросы к зачету
- Какие виды технического обслуживания Вам известны?
- Что такое модернизация оборудования?
- Что такое ремонтный цикл?
- Какие виды термообработки материала Вам известны?
- Что такое цементация, и какие марки сталей ей подвергаются?
- Какие способы поверхностной закалки деталей Вы знаете?
- Перечислите грузоподъемные средства, применяемые при монтажных работах.
- Какие формы бригадной организации труда Вам известны?
- Опишите оборудование, необходимое для проведения гидравлических испытаний.
- Как доставляется оборудование к месту монтажа?
- Перечислите материалы, применяемые при изготовлении железобетонных фундаментов. Правила заливки бетона в опалубку.
- Как подтверждается марка бетона?
- Перечислите сопроводительные документы, поступающие вместе с оборудованием с завода изготовителя.
- Расскажите, в каких случаях предъявляются рекламации заводу – изготовителю, транспортной организации, складу хранения.
- Какой мерительный инструмент применяется при проверке горизонтальности и вертикальности установки оборудования?
- В каких случаях допускается установка металлорежущего оборудования на виброопоры?
- Назовите способы центровки валовых линий.
- Требования, предъявляемые к грузовым стропам, порядок их освидетельствования.
- Типы домкратов, требования, предъявляемые к ним. Порядок освидетельствования домкратов.
- Что такое наряд – допуск?
- Какие изменения в металле детали могут вызвать знакопеременные нагрузки?
- Опишите процесс молекулярно – механического износа.
- Перечислите все известные Вам виды износов.
- Как можно увеличить срок службы направляющих станины токарного станка?
- Какими путями возможно достижение эффекта безызносности?
- В чем заключается принцип восстановления деталей методом ремонтных размеров?
- Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с акрилопластом.
- Опишите процесс приготовления клея на эпоксидной основе.
- Какие способы наращивания изношенных поверхностей существуют в ремонтном производстве?
- Достоинства и недостатки способа восстановления деталей металлизацией.
- Расскажите о восстановлении деталей применением компенсаторов.
- В каких случаях целесообразно применять электрическое хромирование?
- В каких случаях при ремонте технологического оборудования применяется сварка жидким металлом?
- Как осуществляется дефектация деталей методом керосиновой пробы?
- Какие способы дефектации деталей технологического оборудования Вы знаете?
- Какие технологические приемы используют при установке подшипников качения на валы и в гнезда?
- Как можно получить посадку с натягом?
- Последовательность сборки токарного станка после капитального ремонта.
- Типичные эксплуатационные дефекты зубчатых передач.
- Как рассчитать время простоя оборудования при капитальном ремонте?
ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ №1
Вариант 1
- Качество изделия. Надежность, долговечность, ремонтопригодность.
- Дайте описание конструкции, принципа действия микрометра, правил пользования.
- Ремонтные чертежи. Правила оформления.
- Способы неразрушающего контроля внутреннего состояния деталей. Дать принципиальное описание каждого из них.
- Восстановление деталей применением полимеров.
Вариант 2
- Виды износа технологического оборудования, сущность. Признаки износа.
- Термообработка металлов. Виды термообработки. Цели, преследуемые термообработкой.
- Плоскопараллельные концевые меры длины, разряды. Назначение. Правила набора заданного размера из концевых мер длины.
- Общие сведения о трении. Виды трения. Трение качения.
- Способы восстановления шаботов кузнечно – прессового оборудования.
Вариант 3
- Цементация деталей. Виды цементации. Свойства, приобретаемые металлом в результате цементации. Металлы, подвергаемые цементации.
- Способы организации смазки машин с применением жидких смазочных материалов.
- Подшипники качения. Типы подшипников. Маркировка подшипников, информация о подшипнике, содержащаяся в маркировке. Посадки подшипников качения.
- Способы доставки оборудования к месту монтажа.
- Правка деталей методом термического воздействия.
Вариант 4
- Изнашивание абразивное, усталостное, коррозийное, молекулярное (схватывание).
- Организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.
- Достоинства и недостатки жидких смазочных материалов. Вязкость, температура вспышки, температура застывания.
- Особенности эксплуатации и ремонта металлургического оборудования.
- Упрочнение поверхностей деталей химикотермическими способами (цементирование, алитирование).
Вариант 5
- Цель ремонта промышленного оборудования. Система технического обслуживания и ремонта, ее задачи. Организация ремонтного хозяйства.
- Проверка станков на технологическую точность. Способы проверки, применяемое для этого оборудование.
- Дать определение посадок с зазором, натягом, переходных посадок. Область применения каждого из типов посадок.
- Дать описание устройства штангензубомера. Правила пользования штангензубомером.
- Типы соединения муфт, их основные неисправности, устранение этих неисправностей. Восстановление уплотнительных соединений.
Вариант 6
- Централизованная, децентрализованная, смешанная система организации ремонта технологического оборудования. Их достоинства и недостатки.
- Устройство индикатора часового типа, принцип действия, точность измерения. Область применения, правила применения.
- Посадки в системе отверстия, в системе вала. Образование таких посадок. Понятие основной детали. Обоснование предпочтительности посадок в системе отверстия.
- Дать описание способов проверки качества сборки зубчатых передач по величине бокового зазора в зубчатом зацеплении. Понятие мгновенного и суммарного пятна контакта.
- Основные неисправности валов, подшипников скольжения. Восстановление баббитовых подшипников скольжения.
Вариант 7
- Модернизация технологического оборудования. Задачи модернизации. Экономическое обоснование.
- Смазочные материалы, применяемые для смазки металлорежущего оборудования, их достоинства и недостатки.
- Индикаторная скоба. Устройство, принцип действия, настройка на заданный размер. Точность измерения, правила пользования.
- Контроль наружной резьбы с применением резьбового калибра – кольца и резьбового микрометра. Подготовка резьбового микрометра к работе.
- Восстановление изношенных поверхностей металлизацией. Техпроцесс восстановления.
Вариант 8
- Структура отдела Главного механика (ОГМЕХ) машиностроительного завода.
- Жидкие, пластичные, твердые смазочные материалы, их достоинства, недостатки.
- Устройство и принцип действия индикаторного нутромера. Подготовка к работе, правила пользования.