Ф. У. Харрис. Экономичный размер заказа

Вид материалаДокументы

Содержание


Уолтер Шьюхарт. Тотальное управление качеством
Второй этап.
Канторович и Данциг
Линейное программирование
Вычислительная техника и программирование
Управление запасами и производством по точке перезаказа
Планирование необходимых материалов (MRP) и планирование производственных ресурсов (MRP II)
Начальные данные
Операционные данные
Расчет необходимых материалов
Гарвардская школа бизнеса. Конкурентная стратегия
Структура курса «Совершенная конкурентная стратегия»
Тайичи Оно.
Грузовик с одной фарой
Самурайский конвейер
Рыночное фехтование
Менеджмент качества
Рис. 1. Подходы к качеству в разных социально-экономических системах
Рисунок 2. Управление качеством
Система качества
...
Полное содержание
Подобный материал:
  1   2   3   4   5   6   7

Ф. У. Харрис. Экономичный размер заказа


О контроле за производством продукции начали задумываться только с начала XIX века. Первая полная система контроля была внедрена на заводе в Уотертауне в 1880 году. Первоначально промышленников интересовало, прежде всего, наиболее эффективное управление собственными линиями, а точнее - чтобы на складе всегда были материалы, необходимые для производства товаров; иными словами, чтобы линии не простаивали. Чтобы достичь оптимального уровня загруженности линии, естественно, требуется решить задачу планирования производства.

В 1915 году Харрис изобретает EOQ (economic order quantity) - одну из первых моделей оптимального определения объема заказа (производственного или на закупку), которая позволяет сократить издержки на возобновление и хранение запасов материалов, полуфабрикатов или готовой продукции. В 1934 году Уилсон вводит понятие точки (пере)заказа - ROP (reorder point). В течение довольно долгого времени главным для промышленников при оптимизации производства является умелое сочетание моделей EOQ и ROP. Если предположить, что мы производим товар, который пользуется постоянным спросом, а поставщики нас никогда не подводят, то с расчетом показателей EOQ и ROP справится даже ребенок. Так, экономичный объем заказа рассчитывается по формуле

, где

D - объем годового производства нашего товара,

S - стоимость заказа,

H - стоимость хранения единицы продукции в течение года.

Точка перезаказа в этом случае рассчитывается не намного сложнее.


Понятие ROP позволяет определить момент времени, когда запасы предприятия становятся меньше допустимого уровня и требуется инициировать их возобновление. К началу сороковых было создано довольно много разработок, позволяющих оптимизировать производство и запланировать требуемый объем выдаваемой на-гора продукции.

И только благодаря использованию связки EOQ и ROP удалось добиться снижения загруженности складских помещений на 15%, что, разумеется, привело к снижению производственных затрат (в некоторых случаях - до 20%).


Уолтер Шьюхарт. Тотальное управление качеством


Руководствуясь новаторскими концепциями Деминга (1993), Джурана (1988) и ряда других авторов, японские руководители и инженеры взяли на вооружение методы, которые в конечном итоге преобразовались во всеобъемлющую систему управления, основанную на базовой концепции качества.

В принципиальном плане эта система являет собой новое слово в образе мышления.

Традиционная точка зрения гласила, что качество должно уравновешиваться затратами на его обеспечение.

Деминг и Джуран настаивали на том, что повышение качества ведет к снижению общих затрат и что системный подход к совершенствованию технологических процессов будет содействовать решению обеих задач.

Японские руководители приняли эту управленческую концепцию, инженеры обучились методам статистического контроля качества и применили их на практике, рабочие прошли соответствующую подготовку и включились в процесс технологического совершенствования, и в результате произошел резкий качественный скачок (Ишикава 1985; Имаи 1986).

К началу 80-х годов руководители в Европе и Америке, стремясь остановить разрушение своих традиционных рынков и расширить свою долю в мировой экономике, приступили к поиску путей восстановления прежней конкурентоспособности.

В течение последующих 15 лет все больше и больше компаний приходили к пониманию принципов, лежащих в основе управления качеством, и применяли их на практике – сначала в промышленном производстве, а затем и в сфере обслуживания.

Указанная управленческая система имеет множество названий, однако наиболее других распространена формула “тотальное управление качеством” (ТУК). Исключением является область здравоохранения, в которой наиболее часто используется термин “непрерывное повышение качества” (НПК).

Система ТУК  существует во многих вариантах, однако важно другое - осознать ее именно как систему, включающую в себя одновременно и управленческую концепцию, и эффективный комплекс средств повышения производительности технологических процессов.

Общие элементы концепции тотального управления качеством (Файгенбаум, 1991; Манн, 1989; Сенге, 1991):
  • приоритетное внимание качеству
  • акцент на удовлетворение потребностей клиента ("удовлетворение клиента")
  • обязательное участие и включение сотрудника в процесс повышения качества ("наделение полномочиями")
  • подход к организации как к системе ("оптимизация")
  • отслеживание статистических показателей технологических процессов ("управление по факту")
  • руководство ("видение")
  • повышенное внимание подготовке сотрудников ("превращение в самообучающуюся организацию").


Сбор статистических данных является стандартным и основополагающим шагом, предпринимаемым работниками и специальными группами для выявления путей совершенствования технологического процесса. Деминг и другие исследователи разработали указанные методы путем адаптации более ранних работ Шьюхарта, выполненных в 20-е годы (Шмидт и Финниган, 1992).

К наиболее эффективным средствам ТУК относятся:

(а) график Парето – графический метод для выявления наиболее часто встречающихся проблем, которые соответственно требуют первостепенного внимания;

(б) график статистического контроля – аналитический метод для подтверждения степени варьирования в рамках неусовершенствованного процесса;

(в) схема последовательности операций – метод объективного документирования хода процесса в текущий момент.

По-видимому, наиболее распространенным и важным в этом плане инструментом является диаграмма Ишикавы (или диаграмма “рыбья кость”), право авторства на которую принадлежит Каору Ишикаве (1985). Этот метод являет собой простое и в то же время эффективное средство, предоставляющее членам рабочей группы возможность эффективно взаимодействовать в выявлении основных причин порочности изучаемого процесса и таким образом намечать пути для его совершенствования.

В случае ее реальной реализации, концепция ТУК может по многим направлениям сыграть важную роль и для самих работников, и для сохранения их здоровья. Например, принятие на программы ТУК способно производить косвенное воздействие. В самом широком смысле организация, осуществляющая качественные преобразования, значительно повышает шансы на экономическое выживание как свои собственные, так и своих сотрудников. Более того, в основе деятельности такой компании, скорее всего, будет лежать уважение к коллективу.

Эксперты в области тотального управления качеством часто говорят об “общих ценностях”, которые должны быть стержнем в поведении и руководства, и кадрового состава организации. Эти идеи официально распространяются внутри организации и, как правило, включают выраженные в эмоциональной форме понятия типа “доверие”, взаимное уважение”, “открытость контактов” и “уважение к нашим отличиям” (Ховард, 1990).

Таким образом, мы оказываемся перед возможностью предположить, что качественные рабочие места будут “благоприятны для работника”, причем усовершенствованные самим работником процессы становятся менее опасны, а общий климат менее сопряжен со стрессом.

Логика повышения качества заключается во встраивании качества в продукцию или услугу, а не в выявлении провалов постфактум. Все это можно суммировать одним словом – упреждение (Уидфельдт и Уидфельдт, 1992). Такая логика недвусмысленно совместима с логикой охраны здоровья, которая акцентирует внимание на предотвращении профессиональных заболеваний. Уильямс (1993) приводит следующий гипотетический пример – «если улучшить качество и дизайн отливок в литейном производстве, снизится воздействие вибрации, поскольку снизится необходимость в отделке отливок».


Второй этап. Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица). Однако продукция – это результат осуществления производствен­ных процессов, и вскоре стало ясно, что управлять надо процессами.

В 1924 г. в «Bell Telephone Laboratories» (ныне корпорация AT&T) была создана группа под руководством Р.Л. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством. Это были разработки контрольных карт, выполненные В. Шухартом, первые понятия и таблицы выбороч­ного контроля качества, разработанные Г. Доджем и Г. Ромингом, ставшие началом статистических методов управления качеством, которые в последствии благодаря Э. Демингу получили очень широкое распростране­ние в Японии и оказали весьма существенное влияние на экономическую революцию в этой стране.

Деминг выдвигает идею об отмене оценки заданий и результатов выполнения работы, т. к. по его мнению, они создают атмосферу страха, способ­ствуют краткосрочному вкладу в работу, игнорируя долгосрочные задачи, и разрушают работу в командах. Опираясь на точку зрения Э. Деминга и развивая ее, Д. Джуран ввел термин качества в духе «соответствия требованиям потребителя», в значительной степени ориентированный на требования потре­бителей, («Fitness for use»). Он показал ответственность менеджмента за хрони­ческие последствия несоответствий и дополнил статистические методы контроля качества систематическими методами решения проблем качества.

В то время, как в работах Деминга основное внимание уделяется улучшению качества применительно прежде всего к процессам, системам и статистике, Джуран подчеркивает необходимость для каждого менеджера непосредственно заниматься деятельностью, приводящей к повышению качества. Он является сторонником подхода, который предусматривает вовлеченность всего персонала организации в процедуры, обеспечивающие повышение качества и решение производственных проблем. Системы качества усложнились, т. к. в них были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились и задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими, понимающими, что такое вариации и изменчивость, а также знающими, какими методами можно достигнуть их уменьшения. Появилась специальность — инженер по качеству, который должен анализировать качество и причины дефектов изделий, строить контрольные карты и т. п. В целом акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем определения причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.

Более сложной стала мотивация труда, т. к. теперь учитывалась точность настроенности процесса, анализ тех или иных контрольных карт, карт регулирования и контроля. К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования и контроля. Стали более сложными и отношения поставщик — потребитель. В них большую роль начали играть стандартные таблицы и статистический приемочный контроль.


  1. Мэйо