Годовой отчет Открытого акционерного общества «Уральский завод тяжелого машиностроения»

Вид материала

Отчет

Содержание Рынок металлургического оборудования Анализ металлургической отрасли Рынок оборудования для цементной отрасли Рынок оборудования для энергетической отрасли.

Подобный материал:

• Годовой отчет открытого акционерного общества «Мелеузовский завод железобетонных конструкций», 803.39kb.
• Годовой отчет открытого акционерного общества, 530.58kb.
• Годовой отчет открытого акционерного общества «курганский завод химического машиностроения», 448.86kb.
• Годовой отчет Открытого акционерного общества «Красноярский электровагоноремонтный, 1448.47kb.
• Годовой отчет открытого акционерного общества «Муромский стрелочный завод», 412.3kb.
• Годовой отчет открытого акционерного общества «Муромский стрелочный завод», 233.09kb.
• Годовой отчет открытого акционерного общества «Демиховский машиностроительный завод», 1554.22kb.
• Годовой отчет открытого акционерного общества «выксунский металлургический завод», 978.42kb.
• Годовой отчет открытого акционерного общества «Ярославский завод дизельной аппаратуры», 1101.83kb.
• Годовой отчет открытого акционерного общества «Ярославский завод топливной аппаратуры», 310.31kb.

Рынок металлургического оборудования

Металлургическое оборудование является традиционной номенклатурой для ОАО «Уралмашзавод». На предприятии накоплен значительный опыт изготовления агломерационного оборудования, доменного оборудования, машин непрерывного литья заготовок, прокатного и кузнечно-прессового оборудования, а также запасных частей к ним. Металлургическое оборудование производится по конструкторской документации заказчиков, инжиниринговых компаний и проектных институтов.

Анализ металлургической отрасли

Одним из стратегических направлений развития металлургических предприятий является выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью:

металлопрокат с декоративными, износостойкими и антикоррозионными покрытиями,

металлопрокат с повышенными механическими характеристиками, хладостойкостью, коррозионноустойчивостью, жаростойкостью, продукция глубокой переработки.

После окончания периода подъема черной металлургии эта тенденция усилится.

Общие тенденции в отрасли, касающиеся требований к технологическому оборудованию:

повышение уровня автоматизации оборудования; повышение требований к безопасности оборудования;

повышение требований к качеству продукции,

снижение влияния человеческого фактора на ход технологического процесса и работу оборудования;

внедрение на металлургических предприятиях автоматизированных систем технического обслуживания и ремонта,

переход в перспективе на сервисное обслуживание оборудования вызывает необходимость комплектования машин системами мониторинга и оперативной диагностики узлов и деталей.

Рынок металлургического оборудования весьма перспективен.

Наблюдаются следующие тенденции на рынке металлургического оборудования:

- повышение уровня автоматизации оборудования;

- снижение влияния человеческого фактора на ход технологического процесса и работу оборудования;

- внедрение на металлургических предприятиях автоматизированных систем технического обслуживания и ремонта;

- переход в перспективе на сервисное обслуживание оборудования;

- усиление конкурентных сил, влияющих на наше положение на рынке, со стороны зарубежных машиностроительных компаний (Китай, Румыния, Югославия и т.д.).

Развитие и усиление рыночной позиции должно включать следующие мероприятия:

- увеличение количества совместных проектов с инжиниринговыми компаниями;

- необходимо развивать деятельность по кооперации с другими машиностроительными предприятиями;

- необходимо развивать сервисное обслуживание металлургического оборудования;

- развитие инжиниринга и пополнение базы конструкторской документации;

• оптимизация бизнес-процессов и концентрация мощностей.
  

Рынок оборудования для цементной отрасли

На сегодняшний день цементная отрасль России является одной из самых динамично развивающихся. Ежегодный рост составляет более 15 %.

Специалисты отмечают, что в стране на данный момент практически нет высокотехнологических мощностей для производства необходимого цементникам оборудования. Доля нового оборудования в машиностроении строительного комплекса, отмечают эксперты, составляет лишь 2,5%, а в цементной сфере и того меньше. Монополистом в цементном машиностроении всегда считался ОАО "Волгоцеммаш", производившее крупногабаритное оборудование для цементной промышленности. Оно никогда не отличалось высоким качеством, новейшей электроникой и не являлось конкурентом западным компаниям. Также необходимо отметить, что в последние 10-15 лет полномасштабных конструкторских наработок по цементному машиностроению почти не производилось в связи с тяжелым финансовым положением в отрасли, в результате чего западные производственно-инжиниринговые компании в данных разработках ушли далеко вперед. Иностранные фирмы делают отличное, качественное, высокопроизводительное оборудование, но оно очень дорого. При присутствии ОАО «Уралмашзавод» на рынке цементной промышленности в качестве решения данных сложностей в перспективе можно предложить кооперацию с ведущими производственно-инжиниринговыми компаниями, такими, как: KHD (Германия), Polysius (Thyssen Krupp, Германия), PSP ENGINEERING A.S. (Чехия), F.L.Smidth (Дания) и др. - для изготовления металлоемкого, крупногабаритного механического оборудования при строительстве новых мощностей или модернизации существующих, что позволит существенно снизить стоимость оборудования для цементных комбинатов.

Учитывая, с одной стороны, положительную динамику прогноза производства цемента (в среднем 15% по году), стабильную, но не высокую рентабельность производства (15-20%), с другой стороны - отсутствие консолидированных активов (более 11 игроков на рынке), с капиталом, достаточным для проведения строительства новых производств и состояние цементных активов (износ оборудования 70%) направление развития цементной отрасли – использование существующего потенциала, капитальные ремонты, постепенное обновление мощностей. В перспективе и строительство новых современных технологических линий производства цемента.

Реализация заключенных контрактов показала, что основными недостатками ОАО «Уралмашзавод» являются: длительный срок изготовления и высокие издержки производства. Для увеличения ежегодного объема заказов до 7-8 шт. необходимо произвести модернизацию токарного станка «Вагнер», которая позволит увеличить качество мельниц за счет обработки с одной установки, существенно сократить технологический цикл и снизить производственные затраты.


Рынок оборудования для энергетической отрасли.

Гидроэнергетика – одно из наиболее эффективных направлений электроэнергетики. Гидроресурсы – возобновляемый и наиболее экологичный источник энергии, использование которого позволяет снижать выбросы в атмосферу тепловых электростанций и сохранять запасы углеводородного топлива для будущих поколений. Гидроэнергетика является ключевым элементом обеспечения системной надежности Единой Энергосистемы страны, располагая более 90% резерва регулировочной мощности. Из всех существующих типов электростанций именно ГЭС являются наиболее маневренными и способны при необходимости существенно увеличить объемы выработки в считанные минуты, покрывая пиковые нагрузки.

В настоящее время на территории России работают 102 гидростанции мощностью свыше 100 МВт. Общая установленная мощность гидроагрегатов на ГЭС в России составляет примерно 45 млн. кВт (5 место в мире), а выработка порядка 165 млрд. кВт.ч/год (также 5 место) - в общем объеме производства электроэнергии в России доля ГЭС не превышает 21%. При этом по экономическому потенциалу гидроэнергоресурсов Россия занимает второе место в мире (порядка 852 млрд. кВт.ч., после Китая), однако, по степени их освоения – 20% - уступает практически всем развитым странам и многим развивающимся государствам. Так, во Франции и Швейцарии этот показатель превышает 90%, Канаде и Норвегии – 70%, США и Бразилии – 50%.

Стратегией развития электроэнергетики России на период до 2020 года прогнозируется увеличение внутреннего электропотребления страны до 1200-1540 млрд. кВт.ч в 2020 г., т.е. установленная мощность электростанций страны должна увеличиться до 246-320 млн. кВт. Однако необходимая потребность во вводах мощности в рассматриваемый период значительно больше, что обусловлено массовым старением оборудования электростанций, которое исчерпает свой парковый ресурс до 2020 года. Степень износа оборудования большинства российских гидростанций превышает 40%, а по некоторым ГЭС этот показатель достигает 70%, что связано с системной проблемой всей гидроэнергетической отрасли последних пятнадцати лет – ее хроническим недофинансированием.

В России, как и в других развитых странах, наличие собственного эффективного энергомашиностроения является одним из основных элементов обеспечения национальной безопасности, ее электроэнергетической независимости. Основные направления реализации «Стратегии развития энергомашиностроения до 2010 года» таковы:

- Поставка энергетического оборудования взамен отработавшего парковый ресурс.

- Создание высокоэффективного оборудования на базе современных энергопроизводящих технологий.

- Техническое перевооружение предприятий энергомашиностроения.

- Создание Федерального центра высоких технологий машиностроения применительно к проблемам энергетики.

Таким образом, необходима концентрация всего научно-технического потенциала для надежного обеспечения электроэнергией и теплом промышленности и социальной сферы. Главное - организовать процесс обновления оборудования так, чтобы заказы направлялись на российские предприятия.

Это возможно при условии инвестиций в отечественное машиностроение.
Наибольшее количество проектов по замене и модернизации гидротурбинного оборудования приходится на период с 2000 по 2015 год. Это связано с тем, что значительная часть гидротурбинного оборудования в России (65%) были установлены примерно в одинаковое время, до 1965 года. Замена всех турбин продлится порядка 10 лет (до 2015 года).

Основными поставщиками гидротурбинного оборудования являются: Ленинградский металлический завод (ЛМЗ), Турбоатом (Украина), Сызраньский завод «Тяжмаш», которые специализируются на проектировании и изготовлении энергетического оборудования.

ОАО «Уралмашзавод» изготавливает поворотно-лопастные гидротурбины, в т.ч. фундаментные части, направляющий аппарат, крышки гидротурбин, опоры подпятника, полукольца, статор гидротурбины. Гидротурбинное оборудование производится по конструкторской документации ЛМЗ. Прогнозируемый объем заказов от ГЭС для ЛМЗ – 5-7 шт. в год до 2015 года.

Перспектива ОАО «Уралмашзавод» – ежегодное получение заказа объемом около 1400 тонн ($ 6 млн.), в т.ч.: 1050 тонн ($5,2млн.) (три гидротурбины/год) и около 350 тонн ($ 0,83 млн.) (360 станин ТЭД3/год).