1. Оценка итогов социально-экономического развития города
| Вид материала | Документы |
- 1. Оценка итогов социально-экономического развития города, 939.55kb.
- Пояснительная записка к Прогнозу социально-экономического развития муниципального образования, 260.15kb.
- Пояснительная записка к прогнозу социально-экономического развития муниципального образования, 805.66kb.
- Избастенова Халима Бахиджановна Начальник отдела 8 (7132)21-19-93 Общее руководство, 120.31kb.
- Одобрен постановлением администрации города Нижнего Новгорода от 11. 11. 2011 №4822, 2004.83kb.
- Основным источником финансирования социально-экономического развития города являются, 41.08kb.
- Глазовского Районного Совета депутатов от 22. 04. 2010 №401 программа, 5898.06kb.
- Глазовского Районного Совета депутатов от 22. 04. 2010 №401 программа, 5897.91kb.
- Итоги текущего 2010 года показывают положительную тенденцию социально-экономического, 164.21kb.
- План социально экономического развития города кемерово, 1883.62kb.
1. Оценка итогов социально-экономического развития города
| Показатели | Ед. изм. | 2010 год | 2009 год |
| Отгружено товаров собственного производства, выполнено работ и услуг собственными силами по крупным и средним предприятиям, в т.ч.: | млн. руб. | 134298,1 | 128444,6 |
| -обрабатывающие производства | млн. руб. | 116111,1 | 112368,2 |
| -производство и распределение электроэнергии, газа и воды | млн. руб. | 18187,0 | 16076,4 |
| Объем инвестиций в основной капитал за счет всех источников финансирования в действующих ценах (*по оперативным данным) | млн. руб. | 60524,0* | 57083,0 |
| Темп роста к соответствующему периоду прошлого года в сопоставимых ценах (*по оперативным данным) | % | 89,6* | 73,1* |
| Ввод в действие жилых домов | тыс. кв.м | 850,2 | 840,3 |
| Темп к соответствующему периоду предыдущего года | % | 101,2 | 83,8 |
| Розничный товарооборот в % к соответствующему периоду предыдущего года в сопоставимых ценах | % | 109,5 | 85,1 |
| Численность зарегистрированных безработных на конец периода | чел. | 4705 | 6720 |
| Темп к соответствующему периоду предыдущего года | % | 70,0 | 135,4 |
| Удельный вес безработных в численности экономически активного населения | % | 0,76 | 1,08 |
| Среднемесячная начисленная заработная плата по полному кругу предприятий города (январь-ноябрь) | тыс. руб. | 18,3 | 17,1 |
| Темп роста к соответствующему периоду предыдущего года | % | 107,1 | 113,0 |
2. Анализ состояния и развития промышленного производства в разрезе основных видов деятельности; пояснение причин роста или падения производства, объемов отгруженных товаров собственного производства на ведущих предприятиях
Индекс производства по отдельным видам
экономической деятельности за 2010 год
(по полному кругу предприятий)
| Показатели | январь-декабрь 2010 к январю-декабрю 2009, % |
| Индекс промышленного производства по городу | 107,6 |
| Добыча полезных ископаемых | 146,1 |
| Обрабатывающие производства | 108,0 |
| из них: | |
| производство пищевых продуктов, включая напитки, и табака | 105,1 |
| текстильное и швейное производство | 119,4 |
| производство кожи, изделий из кожи и производство обуви | 162,3 |
| обработка древесины и производство изделий из дерева | 112,5 |
| целлюлозно-бумажное производство; издательская и полиграфическая деятельность | 113,5 |
| химическое производство | 106,9 |
| производство резиновых и пластмассовых изделий | 87,2 |
| производство прочих неметаллических минеральных продуктов | 93,8 |
| металлургическое производство и производство готовых металлических изделий | 94,1 |
| производство машин и оборудования | 83,7 |
| производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования | 91,5 |
| производство транспортных средств и оборудования | 113,7 |
| прочие производства | 81,9 |
| Производство и распределение электроэнергии, газа и воды | 97,0 |
Индекс промышленного производства за 2010 год по полному кругу предприятий составил 107,6% (за 2009 год - 90,1%), по предприятиям обрабатывающих производств города 108,0% (за 2009 год - 89,4%).
Темп роста отгруженной продукции собственного производства крупными и средними предприятиями города в 2010 году составил 105,8% (в 2009 году - 82,4%).
Объемы выпуска продукции превысили уровень 2009 года в следующих производствах:
- производство кожи, изделий из кожи и производство обуви - 162,3%;
- текстильное и швейное производство - 119,4%;
- производство транспортных средств и оборудования - 113,7%;
- целлюлозно-бумажное производство - 113,5%;
- обработка древесины и производство изделий из дерева - 112,5%;
- химическое производство - 106,9%;
- производство пищевых продуктов, включая напитки, и табака - 105,1%.
Ниже уровня соответствующего периода прошлого года отмечены показатели производства машин и оборудования (83,7%); производства резиновых и пластмассовых изделий (87,2%); производства электрооборудования, электронного и оптического оборудования (91,5%); производства прочих неметаллических минеральных продуктов (93,8%); металлургического производства и производства готовых металлических изделий (94,1%); прочих производств (81,9%).
Индекс производства кожи, изделий из кожи и производства обуви составил 162,3%.
Темп производства обуви ЗАО «Донобувь» в 2010 году составил 169,1%.
В 2010 году выполнен крупный заказ Министерства обороны РФ по изготовлению обуви. Кроме того, в течение 2010 года выполнялись небольшие заказы МВД РФ, ООО «Золотое Руно», ФСО РФ и другие.
Налажено производство конкурентной, современной и качественной обуви, что обусловлено размещением высококачественного немецкого оборудования фирмы «Десма», осуществлено перевооружение и модернизация цехов, ремонт основного здания.
Темп роста производства обуви в ООО «Меркурий-ТВ» в 2010 году составил 110,0%. В настоящее время объемы заказов значительно превышают возможности предприятии.
В 2010 году в целях повышения эффективности производства предприятия закуплено 16 швейных автоматов для изготовления верха обуви стоимостью 600 тыс. рублей.
Отмеченное в 2010 году увеличение потребительского спроса на российскую обувь, связано с ростом курса доллара и пошлин на продукцию китайских производителей, основных конкурентов российских поставщиков, а также работой ростовских производителей над повышением качества продукции.
Индекс текстильного и швейного производства составил 119,4%.
В ЗАО ПКФ «Элегант» темп производства продукции в 2010 году составил 108,0%.
Предприятие продолжает работу над расширением ассортиментного ряда швейной продукции (пальто и костюмы) от «эконом» до «премиум» класса.
В целях повышения эффективности производства в 2010 году приобретено современное раскройно-швейное оборудование на сумму 13,0 млн. рублей.
В ЗАО «Корпорация «Глория Джинс»» темп производства продукции в 2010 году составил 120,0%.
На предприятии в настоящее время ведется работа над расширением ассортиментного ряда продукции для подростков.
В 2010 году приобретено современное швейное оборудование, варочные и печатные машины. Всего сумма инвестиционных вложений составила 109,0 млн. рублей.
В 2010 году запущена на полную мощность 1 очередь 1 пускового комплекса ЗАО «Меринос ковры и ковровые изделия», на строительство которой инвестировано 1 млрд. 200 млн. рублей.
В 2010 году ЗАО «Меринос ковры и ковровые изделия» произведено 3719,0 тыс. кв. м. ковров и ковровых изделий из полипропилена, что в 2 раза больше, чем в 2009 году.
Проект 2 очереди «Производство полипропиленовой нити» находится в стадии разработки, планируется инвестировать 500,0 млн. рублей.
Индекс производства транспортных средств и оборудования составил 113,7%.
Темп производства автобусов в ООО «Ростовский автобусный завод» в 2010 году составил 112,3%.
В 2010 году произведен 41 автобус РОАЗ 5236, 50 автобусов «Каунти» и 2 микроавтобуса опытного образца LC-100.
Муниципальный контракт от 26.08.2009 года между МУ «Департамент транспорта г. Ростова-на-Дону» и ООО «Ростовский автобусный завод» на поставку 87 автобусов марки РоАЗ-5236 в сумме 200,00 млн. рублей, выполнен.
На предприятии продолжается работа по освоению новых видов продукции. Внедряются в производство модифицированные модели автобуса городского типа РОАЗ 5236, налажена сборка китайских туристических автобусов двух типов.
Предприятием осуществляются мероприятия по снижению величины дебиторской задолженности, оптимизации производственных затрат, усилению контроля за эффективностью использования ресурсов.
Темп производства продукции в 2010 году в ОАО «Роствертол» составил 109,5%.
В 2010 году ОАО «Роствертол» осуществлял серийное производство последних модификаций вертолета Ми-26Т и боевого вертолета нового поколения Ми-28Н, вертолетов сверхтяжелого класса, многоцелевых транспортно-боевых вертолетов Ми-24 (Ми-35) и их модификаций.
Освоено серийное производство легкого вертолета Ми-2А, оснащенного новой авионикой и двигателями повышенной мощности.
В настоящее время портфель заказов предприятия сформирован до конца 2011 года.
В рамках разработанного плана повышения эффективности производства на 2010 год, приобретено 55 единиц оборудования, внедрена обработка 4476 наименований деталей на станках ЧПУ, из них 25 наименований объемной оснастки.
Освоен выпуск лопастей рулевых винтов для всех видов и типов вертолетов, в 2011 году планируется начать серийное производство данной продукции.
В 2010 году предприятие принимало участие в Международных выставках военной и авиационно-космической техники в г. Сантьяго (Чилийская Республика), в г. Берлине (Германия), а также в Международном космическом салоне в Лондоне (Великобритания) и других.
В конце 2010 года ОАО «Роствертол» переведено в государственное управление, так как ОАО «Вертолеты России», являющееся дочерней компанией ОАО «ОПК» Оборонпром», входящее в состав ГК «Ростехнологии», приобрело контрольный пакет акций предприятия.
Темп роста объемов производства в ОАО «Ростовский завод гражданской авиации № 412» в 2010 году составил 103,0%.
Увеличение объемов производства обусловлено ростом объемов отремонтированных авиадвигателей. Темп производства ремонтных работ авиадвигателей составил 104,0%.
В 2010 году предприятием выполнены государственные контракты с ФСБ России на ремонт 5 авиадвигателей АИ-24 и 2 самолетов АН-26, с Министерством обороны РФ на ремонт самолетов типа ТУ-134УБЛ, ТУ-134Ш, с Министерством внутренних дел на ремонт 2 авиадвигателей АИ-20М.
В настоящее время предприятие совместно с ОАО «Туполев» осуществляет разработку документации для переоборудования самолета ТУ-134А на 68 пассажирских мест.
В 2010 году заключены и выполнены контракты на ремонт авиатехники с Компанией «Либиан Эйр Карга» (Ливия) на сумму около 26799 тыс. рублей. Кроме того, выполнен ремонт двигателей в соответствии с ранее заключенными контрактами с Китайской Народной Республикой на сумму около 32755 тыс. рублей. и Социалистической Республикой Вьетнам на сумму около 67772 тыс. рублей.
Темп производства ОАО «Желдорреммаш» филиала РЭРЗ в 2010 году составил 148,4%.
Отремонтировано 198 электровозов ВЛ 80, 2 тяговых агрегата ОПЭ-1, моторный думпкар (вагон-самосвал).
В рамках выполнения плана повышения эффективности производства в 2010 году оптимизированы производственные процессы, вследствие чего рост производительности труда работников предприятия составил 145,1%.
Кроме того, освоен ремонт ходовой части рельсового автобуса РА (используемого в пригородных перевозках), увеличились заказы на ремонт карьерного электрического транспорта.
В 2011 году планируется освоить ремонт электровоза двойного питания ЭП-10.
В ОАО «Моряк» темп роста ремонтных работ в 2010 году составил 104,0%. Предприятие выполняло ряд договоров с ОАО «Донречфлот», ООО «Росбункер», ООО «Росморпорт» на ремонт судов.
Кроме того, выполнялись работы по крупному контракту с Южным Таможенным управлением на ремонт военных катеров.
Снижение темпов производства продукции по итогам 2010 года отмечено в ЗАО «Риф» и ОАО «Прибой».
В ЗАО «Риф» темп роста производства в 2010 году составил 88,7%. Снижение темпов производства продукции связано с недостатком собственных оборотных средств и наличием просроченной дебиторской задолженности в сумме 20,0 млн. рублей.
В настоящее время предприятие проводит работу по взысканию дебиторской задолженности и получению заемных средств для дальнейшей работы (ремонт судов).
В ОАО «Прибой» темп ремонта судов в 2010 году составил 53,3%.
В настоящее время предприятие принимает участие в конкурсах, проводимых ГУВД Ростовской области на ремонт катеров, с целью получения заказов на 2011 год.
Индекс целлюлозно-бумажного производства; издательской и полиграфической деятельности составил 113,5%.
В 2010 году темп производства картона составил 13,6%, темп производства ящиков из гофрированного картона составил 136,9%.
Производителем гофрокартона и гофротары является ООО «Донская гофротара».
В 2010 году ООО «Донская гофротара» осуществляла реализацию инвестиционного проекта «Реконструкция производственной базы с размещением комплекса бумагоделательного производства и строительства складской базы в промзоне «Заречная»», который будет завершен во II квартале 2011 года.
В результате реализации проекта планируется создание комплекса оборудования технологической линии по изготовлению бумаги для гофрирования и бумаги для плоских слоев гофрокартона, будет осуществляться процесс переработки макулатуры в готовые изделия - гофрированный картон и гофроящики с многоцветной печатью.
Общая стоимость проекта составляет 1511,6 млн. рублей.
Темп производства ярлыков и этикеток из бумаги и картона в ООО «Графобал-Дон» составил 109,6%.
В 2010 году на предприятии введено в эксплуатацию новое оборудование - высекательный пресс Bobst Sprintera 106 PER Autoplanc.
Темп производства полиграфической продукции в ЗАО «Книга» в 2010 году составил 121,5%.
Для повышения конкурентоспособности продукции, предприятием приобретено новое оборудование: пятикрасочная печатная машина, позволившая резко повысить качество и расширить ассортимент выпуска печатной продукции; резальный автомат для более точной резки этикеток. Приобретен цветоделительный комплекс оборудования.
Планируется приобретение высекального оборудования для этикеток, а также оборудования для типографии.
В 2011 году запланирован капитальный ремонт однокрасочных печатных машин «Доминант 714» и «Доминант 715».
Индекс химического производства составил 106,9%.
Темп производства лакокрасочных материалов ЗАО «Эмпилс» в 2010 году составил 106,2%.
В 2010 году ЗАО «Эмпилс» работало по прямым договорам более чем с 130 компаниями и с 7 федеральными сетями. Предприятие заключило договоры с торговыми партнерами всех регионов России, а также в Средней Азии и Монголии.
В 2010 году ЗАО «Эмпилс» обновлены ассортиментные линейки таких марок, как «Расцвет Дачная», «Ореол ДИСКОНТ», EMPILS KRONA.
Освоено производство растворителя и олифы «Расцвет», аэрозольных красок и монтажной пены EMPILS, рулонного утеплителя «Утеплит».
При этом, торговая марка «Расцвет» получила награду «Брэнд Года/EFFIE 2009» в номинации «Товары для дома. Бытовая Химия».
В 2010 году ЗАО «Эмпилс» продолжал масштабную модернизацию производства, общий объем инвестиций, в которую составит около 325758 тыс. рублей.
В 2010 году осуществлен 1 этап модернизации цеха водно-дисперсионных лакокрасочных материалов. В цехе эмалей введена в эксплуатацию новая производственная линия, смонтировано 14 новых бисерных мельниц закрытого типа и 3 поворотных дисольвера для производства алкидных лакокрасочных материалов.
В результате реализации 1 этапа программы по модернизации предприятия, внедрены новые подходы к технологическому оформлению подготовки и подачи исходного сырья, фасовки и упаковки готовых материалов. Планируется организовать контроль технологического производственного процесса с помощью современных систем автоматизации.
Индекс производства пищевых продуктов, включая напитки и табака, составил 105,1%.
В 2010 году увеличились темпы производства продукции в филиале ОАО ПК «Балтика»-«Балтика-Ростов», ЗАО «Пивоварня Москва-Эфес», ОАО «Донской табак», ООО «Ламос», ООО «Эврика» и ООО «Рыбный Двор».
Темп производства пива составил 104,2%, основными производителями которого являются ОАО ПК «Балтика» - «Балтика-Ростов» и Ростовский филиал ЗАО «Пивоварня Москва-Эфес».
В марте 2010 года завершен инвестиционный проект ОАО «Пивоваренная компания «Балтика» по установке и запуску баночной линии на филиале «Балтика-Ростов». Стоимость проекта составила 260 млн. рублей.
Ввод в эксплуатацию баночной линии позволил увеличить ассортимент выпускаемой продукции, а также снизить затраты на логистику.
В результате ввода баночной линии, предприятие в настоящее время выпускает 40 сортов пива.
В 2010 году освоено производство новых марок пива «Дон живой» и «Дон ледяной». Кроме того, началось производство кваса «Хлебного».
Предприятие осуществляет активную маркетинговую политику с целью расширения географии продаж продукции, участвует в выставках и промышленных акциях.
В ЗАО «Пивоварня Москва-Эфес» были продолжены мероприятия, направленные на повышение эффективности и надежности производства, а также повышение экологической безопасности.
Ростовский филиал ЗАО «Пивоварня Москва-Эфес» занимает второе место среди предприятий пивоваренной отрасли в городе.
Предприятие производит продукцию под национальными торговыми марками, получившими наивысшую оценку престижного международного конкурса MONDE SELECTION.
В настоящее время на предприятии производятся такие популярные марки пива, как «Старый Мельник», «Белый Медведь», «Сокол» и «Голд Майн Бир». Данная продукция неоднократно отмечалась наградами на Московском фестивале пива в Лужниках, в номинациях Народная дегустация и Осирис (профессиональный конкурс).
В 2010 году были завершены мероприятия по модернизации системы водоподготовки с целью снижения потребления воды и прочих затрат, оборудования дрожжевого отделения, по оптимизации работы оборудования с целью снижения энергопотребления.
Кроме того, завершена модернизация оборудования ПЭТ-линии с целью снижения потерь и повышения надежности и эффективности работы.
Темп роста производства папирос и сигарет в 2010 году составил 114,7%.
Увеличение объемов производства продукции ОАО «Донской табак» связано с укреплением ассортиментного портфеля в сегментах «элитный», «премиум» и «средний», а также продвижением бренда женских сигарет Estelle и сигарилл.
В ассортиментный портфель предприятия включено 25 брендов.
Предприятие развивает экспортное направление (Украина, Казахстан, Средняя Азия), готовится к поставкам в Японию.
ООО «Ламос» в 2010 года произведено 150,6 тыс. дкл. винно-водочной продукции, темп роста составил 137,4%. Произведено 6,5 тыс. дкл. коньяка, темп роста составил 101,0%.
Предприятие выпускает водки трех серий: эконом-класса («Ламос-Кедровая», «Ламос на березовых почках», «Мед и перец», «Левый берег» и другие); среднего класса («Дон-Плаза», «Ламос-серебряный», «Ламос-платиновый», «Покори небеса Дона» и другие); премиум класса («Черная акула», «Ведров» и другие).
В 2010 году освоен выпуск водки премиум-класса - «Роскомспирт» и среднего класса - «Хлебная».
Предприятие выпускает также коньяки: «Ростовский», «5 звездочек», «3 звездочки».
Продолжается работа над расширением ассортимента выпускаемой продукции, что позволит увеличить объемы производства примерно на 30%.
В целях повышения эффективности производства, на предприятии приобретен высокотехнологичный принтер для нанесения даты розлива продукции стоимостью 380,0 тыс. рублей, введено в эксплуатацию помещение площадью 140,0 кв. метров для подогрева стеклобутылки перед розливом продукции в зимнее время. Планируется введение в эксплуатацию новой системы водоподоготовки, а также двух дополнительных колонн для фильтрации водки.
ООО «Эврика» в 2010 году произведено 30,0 тыс. дкл. водочной продукции, реализовано 31,1 тыс. дкл., что превысило уровень 2009 года в 2 раза.
На предприятии продолжается выпуск водки с учетом Донских традиций и рецептов (с использованием виноградной лозы), а также брендированной продукции из 10 наименований - «Ржаная», «Медовая», «Кедровая», «На березовых почках» и другие.
Производство продуктов рыбных переработанных и консервированных в 2010 году увеличилось в 2,4 раза.
ООО «Рыбный Двор» производит переработку рыбной продукции.
В 2010 году на предприятии произведена реконструкция вялочного отделения с установкой современного оборудования, что позволило увеличить объем выпускаемой продукции в 2 раза.
Приобретена коптильная камера «MAUTING» (Чехия»), которая позволит независимо от погодных условий стабильно выпускать до 4-х тонн рыбной продукции холодного копчения в сутки. Разработаны и введены в эксплуатацию коптильные рамы под камеру.
Продолжается стабильная работа в ООО «Ростовский комбинат хлебопродуктов», ООО «Ростовский завод плавленых сыров», ООО «Золотой колос» и ООО «Продторг».
Темп роста услуг ООО «Ростовский комбинат хлебопродуктов» по перевалке сельскохозяйственной продукции (приемка, хранение и отгрузка зерна) в 2010 году составил 131,0%.
Предприятием выполнены мероприятия по повышению эффективности производства: осуществлены работы по проведению техлиний на причал; завершен ремонт ленточных конвейеров линии отгрузки на водный транспорт и другое.
Темп производства продукции в ООО «Ростовский завод плавленых сыров» в 2010 году составил 128,0%.
На предприятии завершена частичная модернизация производственного оборудования, обновлен парк автотранспорта, расширен ассортимент выпускаемой продукции (сырков плавленых и цельномолочной продукции).
В 2010 году освоено производство кумыса, напитка «Тан окрошечный», «Айран», газированного сывороточного напитка.
Кроме того, в 2010 году налажена новая линия по розливу продукции.
Темп производства кондитерских изделий в 2010 году составил 135,2%.
Высокие темпы производства кондитерских изделий обеспечены работой индивидуальных частных предпринимателей.
Темп производства кондитерских изделий ООО «Золотой колос» в 2010 году составил 100,2%.
На предприятии выпускаются торты, пирожные, мороженое в широком ассортименте. В 2010 году освоен выпуск новых изделий: пирожное вишневое; торты: «Трюфельный»; «Соблазн»; «Малиново-вишневый на сливках» и другие.
В производстве продукции используются только натуральные ингредиенты, поэтому изделия предприятия отличаются высоким качеством.
В течение 2010 года стабильно работало ООО «Продторг», темп производства продукции составил 130,1%. На предприятии продолжается освоение производства замороженной продукции на новом оборудовании стоимостью 16288 тыс. рублей.
Введена в эксплуатацию новая линия по производству замороженной пиццы.
Темп производства воды минеральной и газированной в 2010 году составил 113,3%.
Основной производитель данной продукции - ООО «Фирма Аква-Дон», которое производит марки воды по тематическим разделам:
- по названию источника: Ольгинская; Дивеевский источник; "Иверская";
- вариации на тему воды: «АкваНатурале»; Аква Лайф;
- отражение натуральности, уровня качества: "Баланс"; "Жемчужина Кавказа".
Предприятие осуществляет работу по повышению эффективности производства, при этом в 2011 году планируется запуск новой линии по розливу воды, значительно повышающей существующие мощности; ввод новых марок питьевых вод для различных сегментов рынка; развитие новых каналов сбыта в сегменте HOD.
Планируется выход на рынки новых регионов и удержание своих позиций на уже работающих площадках (Краснодарского края, Москвы, Волгограда, Воронежа и других).
Снижение темпов производства продукции в 2010 году отмечено в ООО РКЗ «Тавр», ООО Ростовский мукомольный комбинат «Ковш», ООО «Хлебозавод «Юг Руси», ООО «Белый медведь», ООО «Ростовский комбинат шампанских вин», ООО «ВЗ «Южная столица».
Темп производства мяса и субпродуктов в 2010 году составил 55,1%, колбасных изделий - 101,9%.
В 2010 году предприятие продолжало реализацию инвестиционного проекта «Развитие ООО «РКЗ Тавр», в результате которого осуществлено приобретение и модернизация производственного оборудования. Сумма инвестиционных затрат составит 72,8 млн. рублей, завершение проекта планируется в 2011 году. В результате реализации данного проекта планируется сохранить около 20 рабочих мест.
Предприятие производит свыше 250 наименований колбасной, деликатесной и мясной продукции. Приобретение в 2009 году Матвеево-Курганского мясокомбината в собственность ООО «РКЗ Тавр» позволило увеличить в 2010 году объемы производства полукопченых и варено-копченых колбас на 5,8 тыс. тонн.
В настоящее время на предприятии осуществляются мероприятия по улучшению качества выпускаемой продукции. Руководством компании принято решение в 2011 году начать работы по внедрению системы ХААСП - сертификации системы менеджмента безопасности продуктов питания по международному стандарту.
Темп производства муки из зерновых культур в 2010 году составил 82,0%.
Основным производителем муки являлся ООО «Ростовский мукомольный комбинат «Ковш»». В связи со сложным финансовым положением предприятия, высоким уровнем задолженности во все уровни бюджета, 17 января 2011 года решением Арбитражного суда Ростовской области в отношении данного предприятия открыта процедура конкурсного производства.
Работники предприятия переведены во вновь созданное предприятие - ООО «Ростовская мукомольная компания «Ковш»».
Темп производства хлебобулочных изделий составил 88,7%.
В настоящее время ООО «Хлебозавод «Юг Руси»» осуществляет отвлечение финансовых ресурсов для замены изношенного оборудования, ликвидации химически опасного объекта - аммиачной компрессорной, а также для замены плит перекрытия в производственном помещении. Общая стоимость работ составляет 4500,0 тыс. рублей.
Данное предприятие является основным производителем и поставщиком хлебобулочных изделий в торговую сеть города и проводит политику сдерживания цены на «социальный» хлеб 1-го сорта «Пшеничный» и «Сельский».
На предприятии ведутся работы по расширению ассортиментного ряда производимой продукции и по модернизации батонной линии. Кроме хлебобулочных изделий, на предприятии выпускаются в большом ассортименте кондитерские изделия.
В рамках программы повышения эффективности производства, внедрена автоматизированная система смазки форм и осуществлен переход на более безопасную систему охлаждения (с аммиака на фрион).
Темп производства продукции ООО «Белый медведь» в 2010 году составил 99,7% в связи со сложным финансовым положением предприятия из-за наличия дебиторской задолженности в сумме около 4,1 млн. рублей.
В ООО «Ростовский комбинат шампанских вин» в 2010 году произведено 829,0 тыс. дкл. вин шампанских, темп роста составил 89,0%, реализовано 832 тыс. дкл., темп роста составил 90,0%.
В 2010 году предприятием выпускались вина таких торговых марок, как шампанское «Ростовское», шампанское «Ростовское «С праздником»», шампанское «Ростовское «Золотая серия»», шампанское «Ростовское «Выдержанное»», шампанское «Ростовское «Российское»». В 2010 году освоено производство нового вида продукции «Ростовское шампанское «Донское»» и «Российское шампанское «Красная площадь»».
Продолжены работы по созданию нового вида продукции - «Российское шампанское «Букет России»».
Кроме того, на предприятие выпускаются вина игристые. Среди них: «Ростовское Золотое»; «Предвкушение». В 2010 году начато производство нового вида продукции «Коллекция «Совиньон»».
Руководством предприятия принимаются меры по расширению географии рынка сбыта продукции, оптимизации ценовой политики, улучшению качества продукции и повышению ее конкурентоспособности.
ООО «ВЗ «Южная столица»» в 2010 году произведено 528,8 тыс. дкл. ликеро-водочной продукции, темп роста составил 91,0%, реализовано 537,6 тыс. дкл. продукции, темп роста составил 90,0%.
Снижение темпов роста производства продукции явилось следствием сокращения покупательского спроса населения, так как предприятие работает в «премиум-сегменте».
В настоящее время предприятие выпускает свыше 29 собственных марок водки и занимает 29% регионального рынка ликероводочной продукции.
В 2010 году освоен выпуск водки премиального сегмента экспортной версии «Южная Столица».
На заводе внедрено современное оборудование с пятиступенчатой системой очистки воды с серебряными фильтрами, позволяющее гарантировать высокое качество продукции.
Предприятием продолжается реализация мероприятий по расширению географии продаж собственной продукции за пределами Ростовской области.
Индекс производства машин и оборудования составил 83,7%.
На уровень данного показателя повлияла работа ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш»», ОАО «Десятый подшипниковый завод», ОАО «Продмаш», ЗАО «Ростовгазоаппарат».
Темпы производства зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов, производителем которых является ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш»», в 2010 году составили 69,5% и 280,0% соответственно.
Темп производства косилок тракторных в 2010 году составил 167,9%.
В 2010 году освоен выпуск серийных комбайнов TORUM 740 с роторной системой обмолота, производительностью 18 тонн в час, что превышает производительность комбайна ACROS 530 в два раза.
Кроме того, ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш»» продолжено производство канадских тракторов «Версатайл». К 2015 году планируется довести локализацию производства тракторов до 50%.
Однако, ситуация на рынке зерно- и кормоуборочных комбайнов в 2010 году продолжала оставаться сложной, платежеспособный спрос сельхозпроизводителей продолжал снижаться в связи с низкой покупательской способностью села. В 2010 году 28 регионов, являющихся постоянными потребителями продукции ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш»», пострадали от летней засухи. Сельхозпроизводители данных регионов закупок комбайнов в 2010 году не производили.
Предприятие принимает меры по расширению географии сбыта продукции и сохранению доли Российского рынка.
ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш»» осуществлялась программа по увеличению реализации продукции и стимулированию спроса потребителей, а также по обновлению линейки производимой продукции.
В течение 2010 года проводились мероприятия по привлечению банковских ресурсов, использованию вексельных и лизинговых схем при реализации продукции. Кроме того, предприятием осуществлялись мероприятия по реализации политики в области качества. Стратегией достижения поставленных целей в достижении высокого качества продукции является: развитие внутрифирменного менеджмента в соответствии с международными стандартами семи ISО 9000; укрепление репутации компании на освоенных рынках сельскохозяйственной техники и создание устойчивого имиджа на новых рынках; создание упорядоченной производственной среды с участием всего персонала; снижение себестоимости выпускаемой продукции за счет уменьшения всех потерь; создание взаимовыгодных отношений с поставщиками и вовлечение их в менеджмент качества; повышение ответственности сотрудников за качество изготовления продукции.
Темп производства подшипников качения в ОАО «Десятый подшипниковый завод» в 2010 году составил 143,9%.
Тенденция роста объемов производства объясняется тем, что в 2010 году проведены масштабные работы по оптимизации производственных площадей, строительству двух новых производственных участков.
Кроме того, рост производства подшипников качения обусловлен повышением платежеспособного спроса со стороны основных заказчиков продукции ОАО «Десятый подшипниковый завод» - ООО «АвтоВАЗ», ООО «КамАЗ», ООО «Урал» и других.
В 2010 году выполнены мероприятия по снижению затрат на производство продукции в сумме 30,0 млн. рублей. В рамках данных мероприятий проведена работа по снижению затрат на основные материалы за счет изменения марки металла, внедрению винтовых компрессоров взамен поршневых, переводу трансформаторных подстанций на функционирование в однотрансформаторном режиме, внедрению станков с ЧПУ и другое. Кроме того, освоено производство пяти новых типов подшипников и игольчатого ролика нового типа.
В течение 2010 года стабильно работал ЗАО «Ростовгазоаппарат».
Темп производства котлов водогрейных в 2010 году составил 104,5%.
На предприятии выполнены мероприятия программы повышения эффективности производства, разработан новый отопительный аппарат мощностью 35 кВТ, осуществлено внедрение комплексно-механизированной линии окраски облицовок отопительных аппаратов методом порошкового полимерного покрытия.
Индекс производства резиновых и пластмассовых изделий составил 87,2%.
Темп производства продукции ООО «Гефест-Ростов» в 2010 году составил 121,9%.
Темп производства ленты полиэтиленовой термоусаживающейся в 2010 году составил 117,4%, объем производства металлополимерных накладок изолирующих стыков рельсов Р-65 МПЭ-65 увеличился в 9 раз.
Увеличение темпов производства данной продукции обусловлено поступлением заказов на ремонтные работы от дочерних предприятий ОАО «Газпром».
Предприятие осуществляло работу над созданием новых видов ленты полиэтиленовой термоусаживающейся для изоляции трубопроводов, которая имеет большое народнохозяйственное значение.
Темп производства резинотехнических изделий в ОАО «Завод Резинотехнических изделий» в 2010 году составил 130,8%.
При этом, темп производства сапог формовых составил 131,0%, бот диэлектрических - 109,0%, ленты изоляционной прорезиненной - 107,0%.
В 2010 году увеличен ассортимент выпускаемой продукции, изготовлены новые виды оснастки и галош диэлектрических, новые модели ковров автомобильных.
План повышения качества выпускаемой продукции, улучшения условий труда, расширения ассортимента продукции, выполнен в 2010 году полностью.
В 2011 году планируется разработать технологию и рецептуру новых видов продукции: шахтерских сапог; сапог со вспененным слоем; кремнеорганических изоляторов на светодиодные лампы; и других.
На уровень индекса промышленного производства повлияла, в основном, работа малых и средних предприятий, производящих конструкции из пластмасс для предприятий строительной отрасли.
Так, темп производства окон и подоконников полимерных составил 68,4%, а темп производства дверей и коробок полимерных составил 61,7%.
Данная тенденция связана со снижением темпов объема строительных работ в условиях посткризисного развития экономики.
Индекс производства электрооборудования, электронного и оптического оборудования составил 91,5%.
Темп производства продукции ОАО «Электроаппарат» в 2010 году составил 41,1%.
Тенденция снижения темпов производства на данном предприятии связана с отсутствием договоров с Министерством обороны РФ.
В целях улучшения финансово-экономического состояния на предприятии продолжаются мероприятия по сокращению расходов за счет реализации основных средств, не используемых в производственной деятельности, и сдачи помещений в аренду.
Темп роста объемов производства ОАО «Алмаз» в 2010 году составил 73,3%.
Предприятие выполняет крупный заказ Минобороны РФ, основная отгрузка произведенной продукции будет осуществлена в I квартале 2011 года. Низкие темпы производства на предприятии по итогам 2010 года связаны с длительным циклом изготовления продукции.
В 2010 году введен в эксплуатацию токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, освоены пять новых изделий специального назначения и модернизировано одно изделие гражданского назначения.
Кроме того, с целью технического перевооружения предприятия, приобретена линия поверхностного монтажа и электроэрозионный проволочно-вырезной станок.
Разработана конструкторская документация на 2 изделия специального назначения.
Темп производства продукции ОАО «Фаза» в 2010 году составил 54,8%. Снижение объемов производства продукции в 2010 году связано с отсутствием заказов Минобороны РФ.
В течение 2010 года предприятие изготавливало электронно-измерительные приборы по краткосрочным договорам с такими заказчиками, как ООО «Салют» (г. Нижний Новгород), РНИИРС (г. Ростов-на-Дону) и ООО «ЛЭМЗ» (г. Москва).
Для повышения эффективности производства, приобретено новое измерительное оборудование в количестве 6 единиц, комплекс автоматической пожарной сигнализации, установка для изготовления азота и другое. Всего приобретено оборудование на сумму 7470,6 тыс. рублей.
В ОАО «Гранит» темп производства продукции в 2010 году составил 94,8%.
Снижение темпов производства продукции связано с сокращением количества договоров с Министерством обороны РФ.
В течение 2010 года произведена разработка систем ЧПУ на 4-х токарных станках «Шаублин-128», позволившая обеспечить ввод рабочих программ с флеш-карты через USB порт. Устаревшая система ЧПУ заменена станками модели 16А20ФЗ на систему «ФАНУК».
В ОАО «Рубин» темп производства продукции в 2010 году составил 66,6%.
Предприятие осуществляет работу по долгосрочному договору с ФКП «Завод им. Я. Свердлова» (г. Днепродзержинск) на изготовление корпусов инженерных боеприпасов.
В 2010 году продолжался устойчивый спрос потребителей на продукцию гражданского назначения (посуда, урны), предприятие проводило активную маркетинговую работу по увеличению рынков сбыта продукции как на территории города Ростова-на-Дону, так и в субъектах и федеральных округах Российской Федерации.
План повышения эффективности производства, которым предусмотрено проведение реорганизации подразделений предприятия путем объединения цехов, сокращение численности вспомогательного и управленческого персонала и другие мероприятия, реализован в 2010 году в полном объеме.
В настоящее время с Государственной Корпорацией «Ростехнологии» проводится согласование программы оздоровления ОАО «Рубин» на период до 2013 года, реализация, которой позволит восстановить платежеспособность предприятия, погасить налоговую и кредитную задолженность.
В то же время, высокие темпы производства продукции в 2010 году отмечены в ФГУП «Прибор», ОАО «НПП КП «Квант», ОАО «Горизонт» и ФГУП ВНИИ «Градиент».
На ФГУП «Прибор» производство продукции в 2010 году увеличилось в 2,7 раза. Произведена отгрузка приборов для судов в связи с завершением выполнения заказов ООО «Зеленодольский судостроительный завод» и ОАО «Средненевский судостроительный завод» г. Санкт-Петербург.
В рамках выполнения программы повышения эффективности производства внедрены в эксплуатацию обрабатывающие центры для изготовления сложных корпусных деталей антенно-мачтовых устройств, что позволило расширить номенклатуру работ и услуг предприятия, снизить себестоимость продукции.
Кроме того, введен в эксплуатацию ленточно-пильный станок, что позволило снизить трудоемкость металлообрабатывающих операций, уменьшить расход материала.
В ОАО «НПП КП «Квант» темп производства продукции в 2010 году составил 130,0%.
На предприятии продолжается выполнение крупного заказа Минобороны РФ на изготовление комплектов для космического аппарата.
В 2010 году в ОАО «НПП КП «Квант» осуществлялись следующие мероприятия в целях повышения эффективности производства: модернизация системы «Глонасс-НП-1КМ»; разработка спутниковой навигационно-трекинговой системы контроля и диспетчеризации. Освоен выпуск промышленного светильника «Триада-2Д-90» на базе светодиодов. Разработаны такие новые виды светильников, как «Кобра-400», «Информация», «Огонек», «Безопасность» и «Армстронг».
Приобретено новое оборудование: термоплатавтомат, комплект дополнительного оборудования к ТПА, оборудование для ультразвуковой промывки оптических деталей, круглошлифовальный станок ЛЗ-269Ф10 и другое. Кроме того, приобретены высокопроизводительные инструменты и оснастка.
В ОАО «Горизонт» темп производства продукции в 2010 году составил 210,3%, в том числе объем государственного оборонного заказа для изготовления навигационной техники составил 162,0%.
С целью повышения эффективности производства в 2010 году приобретены компьютерная техника, технологическое оборудование, приборы, инвентарь. Кроме того, расширен ассортимент выпускаемой продукции.
Портфель заказов предприятия заполнен до конца 2011 года, заключены контракты с ФПС, ФСБ, Министерством обороны Российской Федерации, а также договоры на оказание услуг промышленно-производственного характера дочерним и зависимым обществам.
На ФГУП ВНИИ «Градиент» темп производства продукции в 2010 году составил 116,1%.
В соответствии с разработанным планом мероприятий по повышению эффективности производства в 2010 году предприятием приобретено оборудование и контрольно-измерительные приборы на сумму 16,0 млн. рублей.
Индекс производства прочих неметаллических минеральных продуктов составил 93,8%.
Темп роста объемов производства в 2010 году ЗАО «ККПД» составил 132,7%.
В 2010 году предприятие завершило монтаж трех домов общей площадью 54,0 тыс. кв. м., которые сданы в эксплуатацию.
В результате окончания процессов реконструкции и технического перевооружения, в 2010 году предприятие осуществляло не только выпуск железобетонных панелей, но и железобетонных конструкций, которые используются непосредственно в строительстве домов по заключаемым договорам подряда.
Индекс металлургического производства и производства готовых металлических изделий составил 94,1%.
Темп производства смесителей ЗАО «Сантарм» в 2010 году составил 86,0%.
Тенденция снижения объемов производства, которая наблюдалась в течение 2010 года, объясняется падением покупательской способности населения.
Предприятие выпускает более 100 наименований продукции сантехнического назначения, которые имеют гигиенические сертификаты качества, гарантирующие безопасность для потребителя. Для изготовления своей продукции, ЗАО «Сантарм» использует только латунную арматуру, в то время, как китайские и турецкие изделия изготавливают из силумина, который опасен для здоровья людей.
В рамках плана мероприятий по повышению эффективности производства, разработана технологическая документация, проведены работы по подготовке и выпуску смесителя совместного производства с фирмой «Мелода» (Италия), изготовлен полуавтомат для гибки излива С201, разработаны и внедрены в производство приспособления для шлифовки корпусов и дробеструйный распылитель, а также внедрена технология осветления клапанов.
Кроме того, в 2010 году предприятие приступило к выпуску латунного пожарного крана, качество которого сертифицировано лабораторией МЧС.
Затраты на проведение данных мероприятий составили 623,0 тыс. рублей.
Ведется поиск новых рынков сбыта, осуществляется оптимизации ценовой политики и внутренних ресурсов, а также проводятся акции по реализации продукции со скидками или практически по себестоимости.