Список исполнителей

Вид материалаРеферат

Содержание


12.П.8. Слесарные работы
12.П.9. Электросварочные работы
12.П.10. Электромонтажные работы
12.П.11. Работы по пайке и лужению
12.П.12. Столярные работы
Подобный материал:
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   23

12.П.7.33 Абразивные круги, подвергшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке, не имеющие маркировки, а также срок гарантии которых истек, непосредственно перед установкой на шлифовальный станок должны быть испытаны на механическую прочность.

12.П.7.34 У каждого станка на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемого абразивного круга и числа оборотов в минуту шпинделя станка и табличка с указанием работника, ответственного за его эксплуатацию.

12.П.7.35 Крепление абразивного круга на валу разрешается только посредством боковых зажимных фланцев, свинчиваемых гайками. Между фланцами и кругом с обеих сторон должны быть установлены прокладки из эластичного материала (картона, плотной бумаги и т.п.) толщиной от 0,5 до 3 мм в зависимости от диаметра круга. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности на 3 - 5 мм.

12.П.7.36 При установке шлифовальных кругов должны соблюдаться следующие требования:

а) шлифовальные круги должны быть прочно закреплены на станке в зажимных фланцах;

б) зажимные фланцы должны иметь кольцевые поверхности для зажатия круга. Между кольцевой поверхностью и отверстием фланца должна быть выточка глубиной не менее 0,5 мм;

в) диаметры и зажимные поверхности обоих фланцев должны быть одинаковых размеров. Диаметры зажимных фланцев должны быть не менее 1/3 диаметра круга;

г) при затягивании гаек разрешается применять только гаечные ключи, применение добавочных приспособлений и ударного инструмента не допускается.

12.П.7.37 На станках, позволяющих производить балансировку, каждый новый абразивный круг должен быть отбалансирован перед установкой. При обнаружении дисбаланса круга после первой поверки или в процессе работы он должен быть повторно отбалансирован. Отрезные и обдирочные круги перед их установкой на станок разрешается не балансировать.

12.П.7.38 Перед началом работы круг, установленный на шлифовальный станок, должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм – не менее 2 минут, свыше 400 мм – не менее 5 минут.

К работе можно приступать только убедившись в том, что круг не имеет биения, а биение шпинделя шлифовального станка не превышает 0,03 мм.

12.П.7.39 Запрещается работать на станках без ограждения абразивного круга защитным кожухом. Кожух изготовляется из стального литья или листовой стали, в верхней части должен иметь передвижной защитный козырек, зазор между кругом и защитным козырьком должен быть не более 6 мм.

12.П.7.40 Правку абразивных кругов разрешается производить только при помощи державки или специального прибора для правки.

12.П.7.41 Правка кругов, обдирка или заточка изделий должны производиться с использованием защитного экрана. Экран должен быть сблокирован с пусковым устройством, исключающим возможность пуска станка при поднятом (отведенном) экране.

12.П.7.42 При работе на станках с абразивными кругами не допускается:

- стоять против вращающегося круга;

- устанавливать круг, не имеющий отметки о его испытании;

- производить правку кругов неспециальным инструментом;

- прижимать наждачное и полировочное полотна к детали руками, применять рычаги для увеличения нажима на них, удерживать изделие во время обработки руками;

- использовать для охлаждения жидкости, вредно влияющие на здоровье работников или механическую прочность круга;

- выполнять работу боковыми поверхностями кругов, специально не предназначенных для такого вида работ;

- работать на станке, у которого установлены два круга на одном шпинделе, если размер одного круга по диаметру отличается от другого более чем на 10%;

- смачивать абразивные круги, предназначенные для сухой обработки;

- работать без защитного экрана.

12.П.7.43 При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышалась окружная скорость, допустимая для данного круга.

12.П.7.44 При наличии устройства для отсоса пыли на станке необходимо пользоваться им при работе.

12.П.7.45 Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному (заточному) кругу вручную, должны применяться подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовально-заточного круга должен быть менее половины толщины обрабатываемой детали, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.

Подручники устанавливаются так, чтобы прикосновение детали к шлифовально-заточному кругу происходило выше горизонтальной плоскости, но не более чем на
10 мм.

После каждой перестановки подручник должен надежно закрепляться в требуемом положении.

Перестановка подручника производится только после прекращения вращения шлифовально-заточного круга.

12.П.7.46 Во время работы станка запрещается производить какие-либо исправления, смазку и чистку точила.

При уходе от точила, хотя бы на короткое время, следует его выключить и дождаться, пока не остановится круг.

12.П.7.47 При работе на ленточных и круглых пилах деревообрабатывающих станков, при обработке мелких предметов должны применяться подающие и удерживающие обрабатываемый предмет приспособления, устраняющие возможность повреждения пальцев рук работника.

12.П.7.48 Стоять против резца, поправлять детали и подкладки при работающем строгальном станке запрещается.

12.П.7.49 Расстояние для свободного прохода между стеной и столом или ползуном строгального станка в крайнем положении при их максимальном выходе не должно быть менее 700 мм.

12.П.7.50 При работе на фуговальном станке, при обработке пиломатериалов короче 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм, а также при допиливании необходимо применять специальные толкатели; при их использовании обе руки станочника должны находиться на толкателе.

Для обработки материалов длиной более 1500 мм около станка должны устанавливаться приставные роликовые опоры, работа с материалом длиннее 1500 мм без роликовых опор запрещается.

12.П.7.51 Приступать к обработке материалов на станке можно только после того, как вал с режущим инструментом будет иметь полное число оборотов.

В случае самопроизвольной остановки режущего инструмента станка, когда обрабатываемая заготовка находится под ограждением, необходимо выключить станок и только после этого поднять ограждение и устранить неисправность.

12.П.7.52 При работе на деревообрабатывающих станках не допускается:

- останавливать станок путем надавливания на диск куском материала;

- работать на дисковых пилах с трещинами, поломанными зубьями или выпавшими пластинами, а также без расклинивающего ножа;

- чистить и убирать круглые и ленточные пилы, убирать опилки из-под них во время работы пил.


12.П.8. Слесарные работы


12.П.8.1 При работе гаечными ключами необходимо подбирать их соответственно размерам гаек, правильно накладывать ключ на гайку. Нельзя поджимать гайку рывком.

12.П.8.2 Тиски должны быть на уровне локтя работающего, прочно закреплены на устойчивом верстаке.

12.П.8.3 Стружку и опилки следует удалять только с помощью щетки.

12.П.8.4 Необходимо пользоваться исправным инструментом:

а) слесарный молоток должен иметь слегка выпуклую поверхность бойка и рукоятку из твердых пород дерева, прочно насаженную ручку овального сечения;

б) зубило должно быть длиной не менее 150 мм, при этом оттянутая часть его
30-70 мм. Заточка режущей части зубил и крейцмесселей под углом 65-750;

в) напильники, шаберы, отвертки должны быть вставлены в деревянные ручки с патронами в той части, куда вставляется хвостовик инструмента.

Запрещается пользоваться молотками, зубилами, кернами, имеющими заусенцы на ударной поверхности.

12.П.8.5 Проверять соосность отверстий в соединениях узлов и деталей разрешается при помощи конусной оправки, а не пальцами.

12.П.8.6 Работающий на тисках должен прочно закреплять обрабатываемую деталь в тиски.

12.П.8.7 Напильники следует прочищать стальной щеткой. Сдувать ртом опилки с обрабатываемых деталей и тисков не допускается.

12.П.8.8 Перед началом работы с электроинструментом следует проверить наличие и исправность заземления.

Электроинструменты с двойной защитой от поражения током не требуют заземления, работы в перчатках и т.п.

12.П.8.9 Работникам, пользующимся электроинструментом не допускается:

- передавать электроинструмент, хотя бы на непродолжительное время, другим работникам;

- разбирать электроинструмент, производить какой-либо ремонт;

- держаться за кабель электроинструмента, касаться вращающихся частей или удалять стружку, опилки до полной остановки инструмента или машины;


- устанавливать рабочую часть в патрон электроинструмента и изымать ее из патрона, а также регулировать инструмент без отключения их от электросети штепсельной вилкой;

- подключать электроинструмент к электросети при отсутствии или неисправности штепсельного разъема;

- пользоваться гаечными ключами с разработанными губками, ключами несоответствующих размеров, устанавливать прокладку между зевом ключа и гранями гаек и болтов, а также наращивать ключ трубой или другими рычагами, если это не предусмотрено конструкцией ключа;

- работать с приставных лестниц, для выполнения работ на высоте должны устраиваться прочные леса или подмости;

- вносить внутрь металлических резервуаров и т.п. переносные трансформаторы и преобразователи частоты.


12.П.9. Электросварочные работы


12.П.9.1 Ручную дуговую сварку следует производить по возможности на стационарном посту, оборудованном устройством местной вытяжной вентиляции.

При невозможности производства сварочных работ на стационарном посту для локального удаления пыли и газообразных компонентов аэрозоля от сварочной дуги следует применять местные отсосы.

12.П.9.2 Места производства электросварочных работ при отсутствии защитного несгораемого настила или настила, защищенного несгораемым материалом, должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) - не менее 10 м.

12.П.9.3 Посторонним лицам запрещается находиться в местах, где производится сварка и резка.

12.П.9.4 До начала газо- и электросварочных работ, проводимых в помещении, должен быть выполнен анализ проб воздуха из верхних точек помещения с подготовленными к ремонту аппаратами с тем, чтобы убедиться в отсутствии взрывоопасной концентрации ацетилена. Содержание ацетилена в пробе не должно превышать 0,3 мг/л.

12.П.9.5 Включение в сеть электросварочных агрегатов (трансформаторов или электродвигателей генераторов) должно производиться посредством рубильника.

На участках, где применяются передвижные сварочные установки, должны быть предусмотрены рубильники закрытого типа, блокированные с зажимами, специально предназначенные для подключения сварочных агрегатов. Блокировка должна исключать возможность присоединения проводов от агрегатов к зажимам, когда последние находятся под напряжением.

12.П.9.6 Кабели (электропровода) электросварочных аппаратов не должны соприкасаться с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов, баллонов с кислородом и трубопроводов кислорода должно быть не менее 0,5 м, а с ацетиленом и другими горючими газами - не менее 1 м. В отдельных случаях допускается сокращение указанных расстояний вдвое при условии заключения газопровода в защитную металлическую трубу.

12.П.9.7 Электросварочные установки должны иметь техническую документацию, поясняющую назначение агрегатов, аппаратуры и соединение электрических схем.


12.П.9.8 Все электрооборудование стационарных и передвижных сварочных установок должно быть в защищенном исполнении.

12.П.9.9 Сварочные работы в замкнутых и труднодоступных пространствах выполняются только по специальному разрешению руководителя, выдающего допуск на производство работ повышенной опасности.

12.П.9.10 При выполнении электросварочных работ внутри емкостей или полостей конструкций рабочие места надлежит обеспечивать вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть при этом 0,3–1,5 м/c.

Работа внутри емкостей при температуре воздуха выше 50°С запрещается без применения специальных изолирующих средств индивидуальной защиты, обеспечивающих эффективную теплозащиту и подачу чистого воздуха в зону дыхания.

12.П.9.11 Длина проводов между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 10 м, провода должны иметь защиту от механических повреждений. При повреждении оплетки проводов последние должны заключаться в резиновый шланг.

12.П.9.12 Передвижные сварочные установки на время их передвижения должны отключаться от сети.

12.П.9.13 Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

Заземление передвижных агрегатов дуговой сварки должно выполняться до подключения их к сети и не должно нарушаться до отключения их от сети.

12.П.9.14 Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.

12.П.9.15 В передвижных сварочных установках обратный провод должен быть изолирован так же, как и провод, присоединенный к электродержателю. Это требование не распространяется на те случаи, когда само свариваемое изделие является обратным проводом.

12.П.9.16 Все маховички, рукоятки, кнопки и т.п., к которым сварщик прикасается в процессе сварки, должны быть сделаны из диэлектрического материала.

12.П.9.17 Аппараты, сосуды, трубопроводы и т.п., находящиеся под давлением, сваривать запрещается.

12.П.9.18 Все мелкие детали (до 1 м2) следует сваривать в строго фиксированном месте для поддержания нормального состояния воздушной среды.

12.П.9.19 При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться. Шланги должны быть отсоединены, а в паяльных лампах давление полностью снято.


12.П.10. Электромонтажные работы


12.П.10.1 В помещениях сырых и с едкими парами производить работы под напряжением запрещается.

В помещениях с микроклиматом, находящемся в пределах нормы, при низком напряжении разрешается производить небольшие работы под напряжением при соблюдении мер предосторожности, изложенных в 12.П.16.16.

12.П.10.2 Работа на отключенных установках допускается только при ограждении деревянными щитами неотключенных токоведущих частей (щит должен быть не ближе 0,5 м от ограждаемой части). При невозможности ограждения работу необходимо производить вдвоем, токоведущие части, находящиеся под напряжением, должны быть сбоку или спереди работающего на расстоянии не ближе 0,7 м.

12.П.10.3 Работая вблизи движущихся механизмов, нужно ограждать их.

12.П.10.4 Инструмент и защитные устройства следует содержать в исправности и предохранять их от влаги, кислот, щелочей.

12.П.10.5 При работе на приставной лестнице, как правило, необходимо иметь страховку.

12.П.10.6 Работать электродрелью с приставных лестниц запрещается.

12.П.10.7 Необходимо заземлять корпуса электроинструмента, станков, моторов, реостатов. Весь электроинструмент должен проверяться не реже одного раза в месяц.

12.П.10.8 После снятия оборудования оставлять концы проводов, могущие оказаться под напряжением, на высоте менее 3 м от пола запрещается.


12.П.11. Работы по пайке и лужению


12.П.11.1 Электропаяльник перед началом работы необходимо проверить:

- на соответствие его классу защиты от поражения электрическим током;

- внешним осмотром на исправное состояние кабеля и штепсельной вилки, целостность защитного кожуха и изоляции рукоятки;

- на работоспособность встроенных в его конструкцию отсосов;

- на работоспособность устройства механизированной подачи припоя в случаях его установки в паяльнике.

12.П.11.2 Работники, выполняющие пайку изделий паяльником, должны иметь II группу по электробезопасности. Для поддержания паяльника в исправном состоянии, проведения периодических проверок и испытаний руководитель должен приказом назначить работника, имеющего Ш группу электробезопасности.

12.П.11.3 Паяльник должен проходить проверку и испытания в сроки и объемах, установленных технической документацией на него.

12.П.11.4 Класс паяльника должен соответствовать категории помещения и условиям производства в соответствии с требованиями нормативных актов при эксплуатации электроустановок.

При выполнении пайки в замкнутых объемах паяльник должен быть напряжением не выше 12 В.

12.П.11.5 Паяльник на рабочем месте должен устанавливаться на огнезащитную подставку, исключающую его падение.

Кабель паяльника должен быть защищен от случайного механического повреждения и соприкосновения с горячими деталями.

Паяльник, находящийся в рабочем состоянии, постоянно должен находиться в зоне действия местной вытяжной вентиляции.

Излишки припоя и флюса с жала паяльника следует снимать с применением материалов, указанных в технической документации (хлопчатобумажные салфетки, асбест и другие).

12.П.11.6 Пайку малогабаритных изделий (штепсельных разъемов, наконечников, клемм и др.) необходимо производить, закрепляя их в специальных приспособлениях, указанных в технологической документации (зажимы, струбцины и другие приспособления).

12.П.11.7 К эксплуатации должны допускаться микроскопы с исправными механическими узлами и юстированными оптическими системами. Микроскопы следует проверять и корректировать не реже одного раза в год.

12.П.11.8 При пайке с применением паяльных ламп должны выполняться требования Правил пожарной безопасности в Российской Федерации.

12.П.11.9 Паяльные лампы должны заправляться только той горючей жидкостью, для работы на которой они предназначены.

Заправлять паяльные лампы горючим и разжигать их следует в специально отведенных для этой цели местах, очищенных от горючих материалов.

12.П.11.10 Для предотвращения выброса пламени из паяльной лампы горючее, заправленное в лампу, должно быть очищено от посторонних примесей и воды.

Для исключения взрыва паяльной лампы не допускается:

- применять в качестве горючего для ламп, работающих на керосине или бензине, смесь бензина с керосином;

- повышать давление в резервуаре лампы при накачке воздуха более допустимого рабочего давления, указанного в паспорте;

- заполнять лампу горючим более чем на 0,75% от объема ее резервуара;

- отвертывать воздушный винт и наливную пробку, когда лампа горит или еще не остыла;

- ремонтировать лампу, а также выливать из нее или заправлять ее горючим вблизи открытого огня (в том числе, горящей спички, сигареты и т.п.).


12.П.12. Столярные работы


12.П.12.1 Перед началом работы сотрудник обязан:

а) привести в порядок свою одежду, застегнуть ее на все пуговицы так, чтобы не было свисающих концов. Обшлага рукавов застегнуть или завязать;

б) проверить исправность оборудования, инструмента, защитных ограждений; неисправные заменить;

в) привести в порядок рабочее место, загроможденность рабочего места и проходов не допускается;

г) проверить наличие достаточной освещенности рабочего места.

д) следить, чтобы верстак, тиски, струбцины и другие зажимные приспособления были исправны и обеспечивали надежное крепление обрабатываемых деталей.

12.П.12.2 Во время разборки рубанка, при ударе по нему молотком нужно держать его в левой руке отверстиями вбок, придерживая резец большим пальцем.

Стружку, забившуюся в щель рубанка, следует выбивать только сверху. Очищать рубанок от стружки пальцем со стороны подошвы рубанка запрещается.

12.П.12.3 Заточку инструментов на наждачных точилах производить в защитных очках и при наличии защитного кожуха и подручника с зазором между камнем не более 3 мм.

12.П.12.4 Инструмент следует хранить и переносить в переносном инструментальном ящике лезвием вниз, при работе в мастерских инструмент хранить в шкафах.

12.П.12.5 Производить обработку лесоматериалов на подмостях, за исключением пригонки детали к месту, запрещается.

12.П.12.6 После окончания работы сотрудник обязан привести в порядок свое рабочее место и сообщить начальнику о недостатках, которые были замечены во время работы.