Баженов Валерий Клавдиевич, к т. н., доцент, учебно-методический комплекс

Вид материала

Учебно-методический комплекс

Содержание Рис. 1. Кривая охлаждения сплава С – 2,14 Методы обучения Средства обучения Методика выполнения контрольных работ Общие указания по проведению промежуточной аттестации Методика проведения экзамена Порядок проведения экзамена Критерии для определения оценок Образец лекции (1) После изучения дисциплины необходимо знать Основные свойства строительных материалов Свойствами материала Строительно-технические свойства Группы некоторых свойств Показатели свойств всех строительных материалов нормированы Значения истинной и средней плотности отдельных строительных материалов Пределы прочности некоторых материалов, МПа

Подобный материал:

• Баженов Валерий Клавдиевич, к т. н., доцент, учебно-методический комплекс, 1602.69kb.
• Баженов Валерий Клавдиевич, к т. н., доцент, учебно-методический комплекс, 1625.53kb.
• Баженов Валерий Клавдиевич, к т. н., доцент учебно-методический комплекс, 659.55kb.
• Учебно-методический комплекс подготовлен Юдиной А. С. Учебно-методический комплекс, 1284.72kb.
• Люсов Валерий Николаевич, к э. н., доцент, кафедры «Мировая экономика» учебно-методический, 2118.09kb.
• Малыхина Инна Александровна, доцент, Терминасова Ашхен Антоновна, доцент учебно-методический, 774.73kb.
• Автор Ридель Валерий Вольдемарович учебно-методический комплекс, 620.31kb.
• Малыхина Инна Александровна, доцент, Терминасова Ашхен Антоновна, доцент учебно-методический, 612.72kb.
• Серов Алексей Александрович, к э. н., доцент учебно-методический комплекс, 1617.92kb.
• Гордеева Людмила Павловна, к пед н., доцент учебно-методический комплекс, 537.73kb.

Рис. 1. Кривая охлаждения сплава С – 2,14%

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ


Частная методика преподавания учебной дисциплины решает следующие основные задачи:

- определяет задачи обучения по дисциплине;

- научно обосновывает содержание учебной программы, намечает последовательность ее изучения в комплексе с другими дисциплинами;

- определяет пути реализации принципов обучения при изучении дисциплины, формы и методы обучения;

- вырабатывает требования к методической подготовке преподавателей;

- изучает историю методики преподавания дисциплины;

- внедряет передовой опыт обучения;

- вырабатывает рекомендации по воспитанию обучаемых в процессе изучения дисциплины.

В соответствии с этими задачами частная методика осуществляет отбор научного материала, его систематизацию и переработку в интересах развития и совершенствования содержания учебной дисциплины.

Частная методика разработана применительно к утвержденной рабочей программе для студентов-заочников со сроком обучения 6 лет с учетом требований Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по специальности 270102 Промышленное и гражданское строительство (ЗГС),270201 Мосты и транспортные тоннели (ЗМТ),270204 Строительство железных дорог, путь и путевое хозяйство (ЗЖД), 270112 Водоснабжение и водоотведение (ЗВК), и вооружает преподавателей необходимыми знаниями, способствует их внедрению в практику обучения и воспитания студентов.

Изучение и овладение частной методикой позволит преподавателю успешнее решать учебно-воспитательные задачи в разрезе требований, стоящих перед кафедрой.

МЕТОДЫ ОБУЧЕНИЯ


На кафедре при преподавании дисциплины применяются следующие методы обучения студентов:

- устное изложение учебного материала на лекциях, сопровождаемое показом и демонстраций макетов, плакатов, слайдов, кинофильмов;

- самостоятельное изучение студентами учебного материала по рекомендованной литературе;

- выполнение контрольных работ студентами.

Выбор методов проведения занятий обусловлен учебными целями, содержанием учебного материала, временем, отводимым на занятия.

На занятиях в тесном сочетании применяется несколько методов, один из которых выступает ведущим. Он определяет построение и вид занятий.

На лекциях излагаются лишь основные, имеющие принципиальное значение и наиболее трудные для понимания и усвоения теоретические и расчетно-конструкторские вопросы.

Теоретические знания, полученные студентами на лекциях и при самостоятельном изучении курса по литературным источникам, закрепляются при выполнении контрольных работ.

При выполнении контрольных работ обращается особое внимание на выработку у студентов умения пользоваться нормативной и справочной литературой, грамотно выполнять и оформлять инженерные расчеты и чертежи и умения отрабатывать отчетные документы в срок и с высоким качеством.


СРЕДСТВА ОБУЧЕНИЯ


К средствам обучения по данной дисциплине относятся:

- речь преподавателя;

- технические средства обучения: доска, цветные мелки, электронно-вычислительная техника, средства вывода изображений на экран, тематические материалы к лекциям (презентации), видеофильмы по работе систем водоснабжения, макеты, стенды, плакаты и другие наглядные пособия по сооружениям систем водоснабжения;

- лабораторные стенды в лаборатории «Строительные материалы и конструкции»

- учебники, учебные пособия, справочники, изданные лекции;

Практически все из указанных средств обучения кафедра имеет возможность использовать в настоящее время.

На занятиях по дисциплине должны широко использоваться разнообразные средства обучения, способствующие более полному и правильному пониманию темы лекции или лабораторного занятия, а также выработке конструкторских навыков.

Для показа реальных объектов или сложных узлов целесообразно использование видеофильмов, а также презентаций.


МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ


Контрольные работы нацелены на повышение эффективности и практической направленности обучения студентов. Выполнение контрольных работ содержит элементы исследования и способствует выработке навыков в принятии обоснованных инженерно-технических решений.

Контрольные работы проводятся для проверки степени усвоения текущего учебного материала.

Студенты выполняют 1 контрольную работу.

Каждая контрольная работа включает вопросы и задачи. Студент выбирает контрольные вопросы и задачи по таблице вариантов, соответственно последней цифре своего учебного шифра. Числовые данные к задачам берутся по предпоследней цифре своего учебного шифра из соответствующих таблиц, приведенных в конце каждого задания.

К контрольной работе даются методические указания к решению задач.

Обучаемые в часы самостоятельной работы знакомятся с заданием, изучают рекомендованную учебную литературу.

Учебные вопросы задания отрабатываются методом самостоятельного выполнения обучаемыми расчетно-графических задач.

Контроль степени усвоения учебного материала проводится методом проверки правильности выполнения обучаемыми индивидуальных заданий (контрольной работы).

Следует учитывать, что контрольная работа может быть оформлена либо письменно на бумажном носителе, либо в электронно-цифровой форме (на диске, дискете). При представлении для рецензирования контрольной работы на электронном носителе (диске, дискете) студент обязан распечатать на бумажном носителе титульный лист установленной формы и приложить к нему диск (дискету) с содержанием работы. Титульный лист подписывается студентом, на нем производится регистрация работы. На титульном листе преподавателем проставляется отметка о допуске к защите и приводится рецензия контрольной работы.

Все отмеченные рецензентом ошибки должны быть исправлены, а сделанные указания выполнены.

К экзамену студент допускается только после получения зачета по контрольным рабо­там.


ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ

По дисциплине «Материаловедение» устанавливается следующий порядок проведения промежуточной аттестации.

При промежуточной аттестации студентов устанавливаются оценки:

- по экзаменам: «отлично», «хорошо», «удовлетворительно» и «неудовлетворительно».

Рекомендуемые критерии оценок:

«Отлично» заслуживает студент, показавший глубокий и всесторонний уровень знания дисциплины и умение творчески выполнять задания, предусмотренные программой.

«Хорошо» заслуживает студент, показавший полное знание дисциплины, успешно выполнивший задания, предусмотренные программой.

«Удовлетворительно» заслуживает студент, показавший знание дисциплины в объеме, достаточном для продолжения обучения, справившийся с заданиями, предусмотренными программой.

«Неудовлетворительно» заслуживает студент, обнаруживший значительные пробелы в знании предмета, допустивший принципиальные ошибки при выполнении заданий, предусмотренных программой.

Если студент явился на зачет или экзамен и отказался от ответа, то ему проставляется в ведомость «не зачтено» или «неудовлетворительно».

Аналогичные правила могут быть заложены в программы компьютерного тестирования.

При контроле знаний в устной форме преподаватель использует метод индивидуального собеседования, в ходе которого обсуждает со студентом один или несколько вопросов из учебной программы. При необходимости могут быть предложены дополнительные вопросы, задачи и примеры.

По окончании ответа на вопросы преподаватель объявляет студенту результаты сдачи зачета. При удовлетворительном результате в зачетную ведомость, зачетную книжку и зачетно-экзаменационную карточку вносится запись «зачтено», при дифференцированном зачете - соответствующая оценка.

Результаты текущего контроля успеваемости могут быть использованы для выставления зачета по дисциплине.


МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗАМЕНА


Общие положения


Экзамен по дисциплине «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ» проводится в качестве итогового контроля для определения степени достижения учебных целей по учебной дисциплине.

Экзамен по дисциплине имеет целью выявить и оценить теоретические знания и практические навыки студента в общей программе изучения учебной дисциплины.

Студент допускаются к сдаче экзамена только после выполнения лабораторных работ, сдачи (защи­ты) им контрольных работ, предусмотренных программой и сдаче зачета по лабораторным и контрольным работам.

Вопросы, выносимы на экзамен, выдаются студентам не менее чем за два месяца до экзамена.

В период подготовки к экзамену проводятся консультации в соответствии с графиком консультаций и расписанием занятий. Во время консультаций преподаватель инфор­мирует студента о содержании экзамена и порядке его сдачи, отвечает на вопросы, доводит перечень нормативной и справочной литературы, кото­рой может пользоваться студент при решении задач.


Порядок проведения экзамена


Экзамен принимается преподавателями, ведущими занятия в группе или читающими лекции по данной дисциплине.

Экзамен принимается по билетам в часы и аудитории, предусмотренные расписанием. Каждый билет содержит два теоретических воп­роса и один практический вопрос, в котором определено задание и исходные данные для его решения.

После пояснения преподавателя о порядке сдачи экзамена студенты поочередно заходят в аудиторию, представ­ляют преподавателю зачетные книжки, берут билет и докладывают преподавателю его номер. Общее количество студентов в аудитории не должно превышать 5 человек.

Преподаватель уточняет, нет ли неясностей по содержанию вопро­сов билетов, и дает разрешение на подготовку к ответу с указанием сро­ка подготовки (30 мин.).

В ходе экзамена студенты могут использовать при решении практических задач по соответствующей теме только литературу, определенную в перечне нормативных и справочных материалов, разрешенных к использованию на экзамене.

Для выявления глубины и прочности знаний студента преподава­тель, выслушав ответы на вопросы, может задать дополни­тельные вопросы по темам, предусмотренными учебной программой.

Общая оценка студенту объявляется сразу же после ответа на те­оретические вопросы и проверки правильности решения задачи.


Критерии для определения оценок


а) Теоретический вопрос:

«Отлично» - полный и точный ответ;

«Хорошо» - полный ответ с не существенными неточностями в определениях;

«Удовлетворительно» – полный ответ, существенные неточности в определениях;

«Неудовлетворительно» – нет полного ответа на теоретический вопрос.

б) Практическое задание:

«Отлично» - задания выполнено полностью правильно;

«Хорошо» - задания выполнено полностью, оформлено неаккуратно;

«Удовлетворительно» - задания выполнено полностью, но в отчете незначительные ошибки, не влияющие на конечный результат;

«Неудовлетворительно» – задание не выполнено или допущены ошибки, существенно влияющие на результат.

в) общая оценка за экзамен:

Общая оценка за ответ	Теоретический вопрос	Теоретический вопрос	Практическое задание
«отлично»	«отлично»	«отлично»	«отлично»
«хорошо»	«отлично», «хорошо»	«отлично», «хорошо»	«хорошо»
«удовлетворит.»	«хорошо», «удовлетворит.»	«хорошо», «удовлетворит.»	«удовлетворит.»
«неудовлетвор.»	«неудовлетвор.»	«неудовлетвор.»	«неудовлетвор.»

Образец лекции (1)


Введение

Материаловедение является фундаментальной наукой прикладного характера, которая представляет собой непрерывно развивающуюся систему знаний о строительных материалах и изделиях. Без достаточных знаний о многочисленных разновидностях строительных материалов, способах их производства и качественных показателях, методах правильного их хранения и использования невозможно проектировать и строить здания и сооружения, реконструировать и ремонтировать их.

Цели и задачи дисциплины – дать будущим инженерам – строителям знания и умения, которые помогут правильно выбрать строительные материалы с учетом их технологичности, свойств и технико – экономической эффективности. Дать студенту базовые знания по материалам, необходимым для изучения последующих дисциплин, связанных с проектированием, строительством и эксплуатацией железнодорожного пути, зданий, а также мостов и тоннелей.

После изучения дисциплины необходимо знать:

• материалы, применяемые в конструкциях железнодорожного пути и его обустройствах, в искусственных сооружениях, а также требования, предъявляемые к материалам, используемых для различных конструкций рельсового пути, мостов, тоннелей, труб и других сооружений железных дорог;
  
• основные технологии производства материалов в процессе строительства, порядок управления качеством материалов и получаемых их них изделий и конструкций на различных этапах строительства, вопросы обеспечения техники безопасности и не нарушения экологии при работе материалами;
  
• способы получения строительного материала, о сырье для его изготовления, технологических схемах производства.
  

После изучения дисциплины необходимо уметь:

• выбрать материалы с требуемыми свойствами, применяемые в конструкциях железнодорожного пути и его обустройствах, в искусственных сооружениях;
  
• выбрать основные технологии передела материалов в процессе строительства, порядок управления качеством материалов и получаемых их них изделий и конструкций на различных этапах строительства;
  
• контролировать технику безопасности во время строительных работ и не нарушать экологию при работе материалами.
  

Содержание дисциплины. Учебными планами специальности 290900 «Строительство железных дорог, путь и путевое хозяйство» предусмотрено изучение дисциплины «Материаловедение» студентами третьего курса заочной формы обучения. Изложение основного материала ведется с учетом усвоения студентами следующих дисциплин: «Физика», «Химия», «Сопротивление материалов».

Программный материал предусматривает изучение нижеследующих тем:

- основные свойства строительных материалов – 1 ч;

- минеральные вяжущие вещества – 1 ч;

- строительные растворы – 0,5 ч;

- бетоны, строение, свойства, получение – 1 ч;

- железобетон (монолитный, сборный) – 1ч;

- керамические материалы, искусственные каменные материалы – 1 ч;

- металлы и сплавы – 2,5 ч.

Самостоятельная работа и контроль знаний студентов. Для успешного изучения дисциплины «Материаловедение» студенты должны регулярно самостоятельно работать над закреплением и улучшением знаний, полученных на лекционных занятиях, изучать учебную и научную литературу, работать с техническими справочниками и нормативными документами.

Перечень тем для самостоятельной работы:

1. Природные каменные материалы, области их применения в железнодорожном строительстве.
   
2. Органические вяжущие материалы и изделия на их основе.
   
3. Материалы из древесины, строение древесины, строительно-технические свойства древесины, сортамент древесных материалов.
   
4. Теплоизоляционные материалы, их классификация, легкие и ячеистые бетоны.
   
5. Полимерные материалы и изделия, основы их производства.
   
6. Лакокрасочные материалы, красочные составы.
   

Особое место в самостоятельной работе студентов занимает выполнение контрольной работы и подготовка к выполнению лабораторных работ.

Контроль знаний студентов осуществляется на основе тестирования.

При сдаче зачета студенты должны продемонстрировать глубокие теоретические знания и практические навыки, полученные при выполнении лабораторных работ.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ


Строение материала изучают на трех структурах:

1. макроструктура материала – видимое невооруженным глазом;
   
2. микроструктура – видимое в оптический микроскоп;
   
3. внутренне строение веществ, изучаемое и методами рентген - структурного анализа.
   

Макроструктура строительных материалов подразделяется на конгломератную, ячеистую, мелкопористую, волокнистую, слоистую, порошкообразную.

Микроструктура может быть кристаллическая и аморфная.

Внутренне строение определяет свойства материала (прочность, твердость, тугоплавкость и т.д.)

Свойствами материала (предмета) называются его особенности, проявляющиеся при взаимной связи с какими-либо явлениями или при процессах взаимодействия с другими материалами (предметами) (Физика минералов. Сборник статей. М., «Мир», 1971. стр. 232). Знание свойств материала неотделимо от всестороннего глубокого изучения свойств химических элементов, различных химических соединений на основе знания химии и физики. Без глубокого знания всего разнообразия свойств нельзя выбрать материал, соответствующий проекту конструкций (сооружений), а следовательно, производить строительные работы высокого качества при минимальной стоимости.

Совокупность свойств различных строительных материалов обобщается термином технические свойства.

Однако у ряда материалов целесообразно выделить те свойства, неучет которых может вызвать при производстве недопустимое снижение или изменение качества материалов в конструкциях (сооружениях). Такую группу свойств можно определить термином строительные.

Строительно-технические свойства материалов условно делят на четыре группы: химические, физические, механические и технологические (табл. 1).

Таблица 1

Группы некоторых свойств

Химические	Физические	Механические	Технологические
Растворимость Кристаллизация и перекристаллизация Коррозионная стойкость Атмосферостойкость Адгезия Когезия Твердение* Старение Контракция (стяжка) Выделение и поглощение тепла Способность принимать закалку Стойкость против гниения Горючесть Температура размягчения* Скорость отверждения* Токсичность	Плотность Объемная масса Пористость Теплопроводность Теплоемкость Звукопроницаемость Водонепроницаемость Водопоглощение Гигроскопичность Влагоотдача Капиллярный подсос Спайность Твердость Морозостойкость Огнеупорность Огнестойкость Усадка Равномерность изменения объема* Светостойкость Электрическая прочность Удельное объемное и удельное поверхностное сопротивление	Прочность - сопротивляемость на разные виды статических внешних сил (при сжатии, растяжении, изгибе, сдвиге, срезе и кручении) Прочность - сопротивляемость на разные виды динамических внешних сил (ударных, повторнопеременных , вибрационных) Деформируемость и, в частности, ползучесть Релаксация Хрупкость Хладноломкость Красноломкость Истираемость и износ Усталость	Свариваемость Ковкость Гвоздимость Дробимость* Вязкость* Теплоустойчивость Спекаемость Плавление Усадка Маслоемкость Укрывистость Интенсивность Скорость высыхания Слеживаемость* Формуемость смесей Нерасслаиваемость смесей

* Эти свойства могут быть отнесены и к другим группам.


Широкое внедрение новых полимерных материалов вызывает необходимость учета их специфических свойств - электрических и оптических, которые в учебниках, посвященных вопросам химии и технологии полимерных материалов, выделяются в специальные группы. Объединение тех или иных свойств в указанные группы связывается с отношением материала к виду воздействия, которое оказывает на него, внешняя среда. Однако всегда надо помнить, что формы взаимосвязи свойств многообразны и не могут быть оценены с надлежащей глубиной только указанным разделением. Отношение материала к химическим и физическим воздействиям характеризует химические и физические свойства, сопротивление воздействию внешних сил - механические свойства, отношение к различным технологиям обработки определяет технологические свойства. Последняя группа является производной от первых трех (химической, физической и механической). Одни свойства общи для любых материалов (твердость, сопротивляемость различным видам и характеру нагрузок и т. д.), а другие типичны для отдельных видов материла (красноломкость - для стали, твердение - для вяжущих, скорость отвердения - для пластмасс, ковкость - для металлов и т.д.).

Для определения и оценки, всех свойств материалов существуют лабораторные и полевые приемы испытания. В данное время показатели некоторых свойств материалов еще достаточно условны и не позволяют переносить результаты испытания, проведенного в лаборатории, непосредственно на конструкцию (сооружение). Не все свойства можно оценить в системе существующих единиц измерения физических величин или в Международной системе единиц (СИ), а, следовательно, показать их размерность.

При изложении существа каждого свойства в общем виде рассматриваются и методы их определения. Показатели свойств всех строительных материалов нормированы, следовательно, имеют количественные характеристики, записанные в соответствующих государственных стандартах - ГОСТах и других нормативных документах.

Физические свойства

Эти свойства характеризуют его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды. К ним относят массу, истинную и среднюю плотность, пористость, водопоглощение и водоотдачу, влажность, гигроскопичность, водопроницаемость, морозостойкость, воздухо-, газо- и паропроницаемость, теплопроводность и теплоемкость, огнестойкость и огнеупорность.

Масса - это совокупность материальных частиц (атомов, молекул, ионов), содержащихся в данном теле. Масса обладает определенным объемом, т.е. занимает часть пространства. Она постоянна для данного вещества и не зависит от скорости его движения и положения в пространстве. Тела одинакового объема, состоящие из различных веществ, имеют неодинаковую массу. Для характеристики различий в массе веществ, имеющих одинаковый объем, введено понятие плотности. Последняя подразделяется на истинную и среднюю.

Истинная плотность - отношение массы к объему материала в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и пустот. Чтобы определить истинную плотность (кг/м³, г/см³), необходимо массу материала (образца) m (кг, г) разделить на абсолютный объем V_а (м ³, см³), занимаемый самим материалом (без пор):

. (1)

Зачастую истинную плотность материала относят к истинной плотности воды при 4^о С, которая равна 1 г/см³, тогда определяемая истинная плотность становится как бы безразмерной величиной.

Однако большинство материалов имеют поры, поэтому у них средняя плотность всегда ниже истинной плотности (табл. 2).

Лишь у плотных материалов (стали, стекла, битума и некоторых других) истинная и средняя плотности равны, т.к. объем внутренних пор у них весьма мал.

Средняя плотность - это физическая величина, определяемая отношением массы образца материала ко всему, занимаемому им объему, включая имеющиеся в нем поры и пустоты. Среднюю плотность (кг/м³, г/см³) вычисляют по формуле:

, (2)

где m - масса материала в естественном состоянии; V_е - объем материала в естественном состоянии.

Средняя плотность не является величиной постоянной - она изменяется в зависимости от пористости материала. Например, искусственные материалы можно получит с различной пористостью (тяжелый бетон имеет плотность до 2900 кг/м³, а легкий - до 1800 кг/м³). На плотность оказывает влияние влажность материала.

Для сыпучих материалов важной характеристикой является насыпная плотность - масса единицы объема рыхло насыпанных зернистых или волокнистых материалов (цемента, песка, гравия и т.д.). Например, истинная плотность щебня 2630 кг/м³, его средняя плотность 1450 кг/м³. По этим данным можно определить пористость щебня.

Пористость материала - это степень заполнения его порами. Пористость дополняет плотность до 1 или до 100%. Пористость различных материалов: стекло, металл - 0%; тяжелый бетон - 5 … 10%; кирпич - 25 … 35%; газобетон - 55 … 85%; пенопласт - 95%, т.е. она колеблется в значительных пределах.

Таблица 2

Значения истинной и средней плотности отдельных строительных материалов

Материал	Плотность, кг/м3
	истинная	средняя
Сталь	7850 … 7900	7800 … 7850
Гранит	2700 … 2800	2600 … 2700
Известняк (плотный)	2400 … 2600	1800 … 2400
Песок	2500 … 2600	1450 … 1700
Цемент	3000 … 3100	900 … 1300
Керамический кирпич	2600 … 2700	1600 … 1900
Бетон тяжелый	2600 … 2900	1800 … 2500
Сосна	1500 … 1550	450 … 600
Пенопласты	1000 … 1200	20 … 100

На свойства материала оказывают влияние также величина пор и их характер (мелкие или крупные, замкнутые или сообщающиеся).

Плотность и пористость прямо влияют на такие характеристики материалов как водопоглощение, водопроницаемость, морозостойкость, прочность, теплопроводность и др.

Водопоглощение - способность материала впитывать воду и удерживать ее. Величина водопоглощения определяется разностью массы образца в насыщенном водой т_в, г; и в абсолютно сухом состоянии т_с. Различают объемное водопоглощение, когда разность относят к объему образца и массовое водопоглощение - при отнесении разности к массе сухого образца. Массовое водопоглощение для некоторых материалов: гранит - 0,5 … 0,8 %; тяжелый бетон - 2 … 3 %; керамический кирпич - 8 … 20 %; пористые теплоизоляционные материалы, например, торфоплиты > 100 %. Насыщение материалов водой отрицательно влияет на их основные свойства: увеличивает плотность и теплопроводность, снижает прочность.

Коэффициент размягчения К_p - отношение прочности материала, насыщенного водой Rв, к прочности сухого материала R_с. Коэффициент размягчения характеризует водостойкость материала. Материал является водостойким, если К_p больше 0,8.

Влажность - содержание влаги, отнесенное к массе материала в сухом состоянии. Влажность материала зависит как от свойств впитывать влагу самого материала, так и от среды, в которой находится материал.

Влагоотдача - свойство материала отдавать влагу окружающей атмосфере. Определяется по количеству воды (в процентах по массе или объему стандартного образца), теряемой материалом в сутки при влажности окружающего воздуха 60 % и температуре 20 ⁰С. Вода испаряется до тех пор, пока не установится равновесие между влажностью материала и влажностью окружающего воздуха.

Гигроскопичность - свойство материалов поглощать определенное количество воды при повышении влажности окружающего воздуха. Это свойство характерно, например, для древесины - чтобы избежать этого, применяют защитные покрытия.

Водопроницаемость - свойство материала пропускать воду под давлением. Характеризуется количеством воды, прошедшей в 1 час через 1 см², площади испытуемого материала при постоянном давлении. Водонепроницаемыми являются особо плотные материалы (сталь, стекло, битум) и плотные материалы с замкнутыми порами (например, бетон специально подобранного состава).

Морозостойкость - свойство насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и значительного снижения прочности. Вода, замерзая, увеличивается в объеме на 9 %, при этом, если она заполнила полностью поры вещества, то лед разрушит стенки пор, но обычно поры заполняются не полностью, поэтому разрушение может произойти при многократном замораживании и размораживании.

Плотные материалы, не имеющие пор, или материалы с незначительной открытой пористостью, водопоглощение которых не превышает 0,5 %, обладают высокой морозостойкостью. Морозостойкость имеет большое значение для стеновых, фундаментных и кровельных материалов, систематически подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию.

Материалы на морозостойкость испытывают в морозильных камерах. Насыщенные водой образцы охлаждают до температуры - 15 … 17 ⁰С и, после чего, их оттаивают при температуре +20 ⁰С. Материал считается морозостойким если после заданного числа циклов потеря в массе образцов в результате выкрошивания и расслоения не превышает 5 %, а прочность снижается не более чем на 25 %. По числу выдерживаемых циклов замораживания и оттаивания (степени морозостойкости) материалы подразделяют на марки М_мрз: 10, 15 ,25 , 35, 50, 100, 150, 200 и более.

Если образцы в процессе испытаний не имеют следов разрушения, то степень морозостойкости устанавливается определением коэффициента морозостойкости:

, (3)

где R_мрз - предел прочности при сжатии материала после испытания на морозостойкость, МПа; R_нас - предел прочности при сжатии насыщенного водой материала, МПа. Для морозостойких материалов К_мрз должен быть не менее 0,75.

Паро- и газопроницаемость - свойство материала пропускать через свою толщу под давлением водяной пар или газы, в том числе воздух. Все пористые материалы при наличии незамкнутых пор способны пропускать пар или газ. Паро- и газопроницаемость характеризуется коэффициентом, который определяется количеством пара или газа в литрах, проходящего через слой материала толщиной 1м и площадью в 1 м² в течение одного часа при разности парциальных давлений на противоположных стенках 133,3 Па.

Теплопроводность - свойство материала передавать через свою толщу теплоту при наличии разности температур на поверхностях, ограничивающих материал. Теплопроводность материала оценивается количеством теплоты, проходящей через стену из испытываемого материала толщиной 1 м, площадью 1 м² за 1 час при разности температур противоположных поверхностей стены 1 С. Теплопроводность измеряется в Вт/(м·К). Теплопроводность материала зависит от многих факторов: природы материала, его строения, пористости, влажности, от средней температуры, при которой происходит передача теплоты. Материал кристаллического строения обычно более теплопроводен, чем материал аморфного строения. Если материал имеет слоистое или волокнистое строение, то теплопроводность его зависит от направления потока теплоты по отношению к волокнам, например, теплопроводность древесины вдоль волокон в два раза больше, чем поперек волокон.

Мелкопористые материалы менее теплопроводны, чем крупнопористые, даже если их пористость одинакова. Материалы с замкнутыми порами имеют меньшую теплопроводность, чем материалы с сообщающимися порами. Теплопроводность однородного материала зависит от величины его средней плотности. Так, с уменьшением плотности материала теплопроводность уменьшается и наоборот. На теплопроводность материала значительное влияние оказывает его влажность: влажные материалы более теплопроводны, чем сухие, так как теплопроводность воды в 25 раз больше теплопроводности воздуха. При повышении температуры теплопроводность увеличивается.

Теплоемкость - свойство материала поглощать при нагревании определенное количество теплоты и выделять ее при охлаждении. Показателем теплоемкости служит удельная теплоемкость, равная количеству теплоты (Дж), необходимому для нагревания 1 кг материала на 1 С.

Удельная теплоемкость, КДж/(кг·С): искусственные каменные материалы - 0,75 … 0,92; древесина - 2,4 … 2,7; сталь - 0,48; вода - 4,187.

Теплоемкость учитывается при расчетах теплоустойчивости стен и перекрытий отапливаемых зданий, а также при расчете печей.

Огнестойкость - способность материала противостоять действию высоких температур и воды в условиях пожара. По степени огнестойкости материалы делят на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые материалы под действием огня или высокой температуры не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются (сталь, бетон, кирпич). Трудносгораемые материалы под действием огня с трудом воспламеняются, тлеют или обугливаются, но после удаления источника огня их горение и тление прекращаются (древесно-цементный материал фибролит, асфальтовый бетон, некоторые виды полимерных материалов). Сгораемые материалы под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются и продолжают гореть после удаления источника огня (дерево, войлок, толь, рубероид).

Огнеупорность - свойство материала выдерживать длительное воздействие высокой температуры, не расплавляясь и не деформируясь. По степени огнеупорности материалы делят на огнеупорные (длительное время выдерживают температуру свыше 1580 С), тугоплавкие (1350 … 1580 С) и легкоплавкие, размягчающиеся при температуре ниже 1350 С (к ним относят и обыкновенный глиняный кирпич).

Механические свойства

Они характеризуют способность материала сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил.

Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих от внешних нагрузок. Прочность является основным свойством большинства материалов, используемых в строительной промышленности, от ее значения зависит величина нагрузки, которую может воспринять данный элемент при заданном сечении.

Материалы, в зависимости от происхождения и структуры, по - разному про-тиивостоят различным напряжениям. Материалы минерального происхождения (природные камни, кирпич, бетон и др.) хорошо сопротивляются сжатию, значительно хуже срезу и еще хуже растяжению. Другие материалы (металл, древесина) хорошо работают на сжатие, изгиб и растяжение, поэтому их используют значительно чаще в конструкциях, работающих на изгиб.

Прочность материала характеризуется пределом прочности (при сжатии, изгибе и растяжении).

Предел прочности - напряжение, соответствующее нагрузке, при которой происходит разрушение образца материала. Предел прочности при сжатии и растяжении R_раст, МПа, вычисляют по формуле:

R_сж(R_раст) = P/F, (4)

где P - разрушающая нагрузка, Н (кгс); F - площадь поперечного сечения образца, м² (см²).

Предел прочности при изгибе R_изг, определяется по формулам сопротивления материалов. Для этого образцы в виде небольших балочек или плит устанавливают на две опоры и нагружают одним или двумя сосредоточенными грузами (рис. 1),






R_изг = 3Pl / 2bh² R_изг = P(l - a) / bh²,



Рис. 1


где Р разрушающая нагрузка, Н (кгс); l - пролет между опорами, м (см); а - расстояние между грузами, м (см); b и h - ширина и высота поперечного сечения балки, м (см).

Предел прочности материала определяют опытным путем, испытывая в лаборатории на гидравлических прессах или разрывных машинах специально изготовленные образцы. Для испытания материалов на сжатие образцы изготавливают в виде куба или цилиндра, на растяжение - в виде круглых стержней или полос, а на изгиб - в виде балок. Форма и размеры образцов должны строго соответствовать требованиям ГОСТа или технических условий на каждый вид материала.

Таблица 3

Пределы прочности некоторых материалов, МПа

Материал	сжатие	изгиб	растяжение
Гранит	150 … 250	-	3 … 5
Тяжелый бетон	10 … 50	2 … 8	1 … 4
Керамический кирпич	7,5 … 30	1,8 … 4,4	-
Сталь	210 … 600	-	380 … 900
Древесина	30 … 65	70 … 120	55 … 150
Стеклопластик	90 … 150	130 … 250	60 … 120

Прочность материалов, применяемых в строительной промышленности, обычно характеризуют маркой, которая соответствует по величине пределу прочности при сжатии, полученному при испытании образцов заданной формы и размеров. Например, для каменных материалов установлены следующие марки: 4, 7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 1000. Материалы с пределом прочности при сжатии, например, от 20 до 29,9 МПа относят к марке 200.

Упругость - свойство материала деформироваться под нагрузкой и принимать после снятия нагрузки первоначальную форму и размеры. Наибольшее напряжение, при котором материал ее обладает упругостью, называется пределом упругости. Упругость является в подавляющем большинстве случаев положительным свойством материалов.

Пластичность - способность материала изменять под действием нагрузки форму и размеры без образования разрывов и трещин и сохранять изменившиеся форму и размеры после удаления нагрузки. Это свойство противоположно упругости.

Хрупкость - свойство материала мгновенно разрушаться под действием внешних сил без предварительной деформации. Хрупкими являются природные камни, керамические материалы, стекло, чугун, бетон и др.

Сопротивление удару - свойство материала сопротивляться разрушению под действием ударных нагрузок. Этого вида нагрузки возникают, например, в бункерах. Хрупкие материалы обычно плохо сопротивляются ударным нагрузкам.

Твердость - свойство материала сопротивляться проникновению в него другого материала, более твердого. Твердость материала влияет на трудоемкость его обработки.

Существует несколько способов определения твердости материалов. Твердость древесины, бетона, стали определяют, вдавливая в образцы стальной шарик (метод определения твердости по Бринелю), алмазную пирамиду (по Виккерсу) или то и другое (по Роквеллу). О величине твердости судят по глубине вдавливания шарика, диаметру полученного отпечатка или по величине отношения нагрузки к площади поверхности полученного сферического отпечатка.

Твердость природных каменных материалов определяют по шкале твердости (метод Мооса), в которой десять специально подобранных минералов расположены в такой последовательности, когда следующий по порядку минерал оставляет черту (царапину), на предыдущем, а сам им не прочерчивается: 1 - Тальк или мел; 2 - Каменная соль или гипс; 3 - Кальцит или ангидрид; 4 - Плавиковый шпат; 5 – Апатит; 6 - Ортоклаз (полевой шпат); 7 – Кварц; 8 – Топаз; 9 – Корунд; 10 - Алмаз.

Например, если испытуемый материал чертится апатитом, а сам оставляет черту (царапину) на плавиковом шпате, то его твердость составляет 4,5.

Истираемость - свойство материала изменяться в объеме и массе под воздействием истирающих усилий. От истираемости зависит возможность применения материала для устройства настилов, футеровки бункеров, исполнительных органов погрузочных машин. Истираемость материалов определяют в лабораториях на специальных машинах - кругах истирания.

Износом называют разрушение материала при совместном действии истирания и удара. Подобное воздействие на материал происходит при эксплуатации бункеров. На износ материалы испытывают в специальных вращающихся барабанах.

Химические свойства

Химические свойства характеризуют способность материала к химическим превращениям под воздействием веществ, с которыми он находится в соприкосновении. Химические свойства материалов весьма разнообразны, основные из них - химическая и коррозионная стойкость.

Химическая стойкость - способность материалов противостоять разрушающему влиянию щелочей, кислот, растворенных в воде солей и газов.

Коррозионная стойкость - свойство материалов сопротивляться коррозионному воздействию среды.

Многие материалы, применяемые в строительной промышленности, не обладают этими свойствами. Так, почти все цементы плохо сопротивляются действию кислот, древесина не стойка к воздействию, как кислот, так и щелочей, практически все изделия из металлов подвержены в той или иной степени воздействию коррозии. Лучше сопротивляются воздействию кислот и щелочей материалы из пластмасс или стекловолокна.

Атмосферостойкость - свойство материала не разрушаться под влиянием климатических условий - атмосферных агентов (температуры воздуха, осадков, солнечной радиации, различных газов, в том числе от промышленных предприятий, микроорганизмов и др.) и не изменять своего состава и свойств.

Адгезия - свойство одного материала прилипать к поверхности другого, измеряемое прочностью сцепления при отрыве одного из них от другого. Это свойство наблюдается в бетоне и железобетоне, в которых силы адгезии проявляются в сцеплении цементного камня с поверхностью каменных материалов (песка, гравия, щебня) и арматуры.

Когезия - свойство материала быть прочным вследствие сил внутреннего сцепления. Такое свойство легко проследить в бетоне и железобетоне, в котором силы когезии проявляются в сцеплении частиц веществ, слагающих цементный камень, зерна песка, гравия, щебня и металла арматуры. В итоге получается искусственный конгломерат материалов, каждый из которых имеет свои специфические свойства.

Адгезия и когезия могут косвенно оцениваться, например, по прочности раствора или бетона.

Твердение. В результате физико-химических процессов некоторые материалы приобретают ряд новых свойств - сопротивляемость различным по виду и характеру нагрузкам, агрессивным воздействиям внешней среды и др. В зависимости от условий и состава исходных материалов, участвующих в твердении, образующиеся материалы будут обладать разной прочностью и стойкостью при воздействии внешних нагрузок и агрессивных сред. Для комплекса технических свойств материалов, получаемых, например, после твердения цементов, особое значение имеет состояние цемента и условия производства бетонных работ на всех технологических переделах. Поэтому в группе химических свойств оно особо выделяется и как строительное свойство, имеющее решающее значение при производстве работ. Твердение, как и любые другие свойства, имеет количественные показатели. Практика работ и многочисленные исследования показывают, что качество затвердевших материалов может оцениваться показателями других свойств (прочности, морозостойкости, коррозионной стойкости, атмосферостойкости, водонепроницаемости и др.).

Старение - свойство материала в результате протекания физико-химических процессов переходить из одного состояния в другое, теряя при этом способность сопротивляться нагрузкам и агрессивной внешней среде.

Контракция (стяжка) - свойство материала сжиматься при твердении. Вследствие этого абсолютный объем затвердевшего цементного камня из цемента и воды, участвующих в твердении, становится меньше суммы их исходных абсолютных объемов, что создает внутренний вакуум в материале.

Выделение и поглощение тепла – свойство материала, проявляющееся при протекании химических реакций. Например, поглощением тепла (эндотермический процесс) сопровождается получение вяжущих, а выделением тепла (экзотермический процесс) - их твердение. Наличие экзотермического процесса при твердении цемента в бетоне значительно облегчает производство зимних работ. В то же время при бетонировании массивных сооружений, например опор мостов, фундаментов, блоков гидростанций, плотин, домов, шлюзов, выделение тепла приводит к образованию трещин в бетоне.

Стойкость против гниения - свойство древесины не подвергаться разрушению под действием физических, химических и биологических факторов. Стойкость против гниения надо рассматривать в связи с действиями причин, которые могут его вызвать. В зависимости от химического и анатомического строения древесина имеет различную стойкость. Для одной и той же породы это свойство повышается с возрастом древесины и ее положением в стволе (ее составом).

Горючесть - свойство ряда материалов сгорать, т. е. принимать участие в быстропротекающей химической реакции, сопровождающейся выделением тепла и света.

Токсичность – свойство некоторых материалов вызывать отравление и заболевание. Ряд строительных материалов при несоблюдении техники безопасности может содействовать отравлению человека.

Технологические свойства

Данная группа является производной от первых трех (химической, физической и механической.) и выражает способность материала к восприятию технологических операций, выполняемых с целью изменения его формы, размеров, характера поверхности, плотности и др.

Свариваемость - свойство некоторых материалов, нагретых до расплавления или до пластического (размягченного) состояния, после остывания прочно и монолитно соединяться с аналогичными им материалами, разогреваемыми до такого же состояния. При пластической сварке для образования сварного соединения требуется вызвать пластическое деформирование соединяемых частей путем механического усилия. Это свойство материалов (металла, пластмасс) широко используют во всех областях техники и в строительстве.

Ковкость - свойства металлов в нагретом состоянии деформироваться под влиянием ударов. Ковкость позволяет получать из образцов нагретого металла поковки, необходимые для различных целей.

Гвоздимость - свойство древесины и некоторых других материалов удерживать введенные в них различными способами металлические изделия (гвозди, шурупы, костыли, скобы и т. п.).

Дробимость - свойство природных и искусственных каменных материалов (горных пород, кирпича, клинкера и др.) при ударе делиться на части различных размеров и формы. Путем дробления большие камни превращают в щебень и искусственный песок с разнообразной формой зерен. Различие в текстуре и структуре каменных материалов сказывается на их дробимости.

Вязкость - свойство жидкостей оказывать сопротивление перемещению твердых тел и свойство твердых тел поглощать механическую энергию, прилагаемую для их деформирования. Это свойство имеет очень большое значение для строительства и различных технологических переделов в технике. Так, в технологии изготовления бетонов (растворов) и битумоминеральных смесей необходимо тщательное перемешивание вяжущих с каменными материалами. В этом случае вязкость цементного теста и органических вяжущих препятствует перемешиванию различных материалов для получения однородной смеси.

Спекаемость - уплотняемость черепка без изменения формы - свойство некоторых минеральных материалов по мере наплавления, за счет частичного плавления наиболее легкоплавких компонентов, в определенных температурных интервалах частично размягчаться и уплотняться, а при охлаждении приобретать новые свойства и в том числе высокую прочность.

Плавление - свойство полиминеральных материалов по мере их нагревания размягчаться, приобретая текучесть. Для каждого материала это свойство характеризуется интервалом температуры плавления.

Усадка - свойство материалов изменять наружные размеры за счет протекания в них физико-химических процессов, например при изменении влажности

Скорость высыхания - свойство лакокрасочных материалов переходить из жидкого твердое состояние, приобретая прочность и эластичность.

Слеживаемость - свойство рыхлых минеральных смесей, например, порошков (дисперсных минеральных материалов), сорбировать на себя водяные пары и образовывать комья (флокулы) различного размера. Если зерна порошка вступают в химическую реакцию с водой (происходит коррозия), последующая активность таких порошков систематически уменьшается.

Формуемость - свойство материалов и смесей, составленных из различных материалов, приобретать заданную форму при минимальной затрате сил и средств. Формуемость смесей, в конечном счете, определяет плотность монолитных материалов и влияет на их прочность, проницаемость, истираемость, стойкость в различных агрессивных внешних средах.

По мере развития научных исследований в различных областях совершенствуются знания в области технологии материалов, в том числе в методике изучения их свойств. Совершенствование строительства невозможно без постоянной и прямой связи с различными областями естественных наук. Одним из примеров такой связи и значительного расширения представлений о свойствах строительных материалов может быть широкое внедрение в исследование материалов электрономикроскопии, рентгеноскопии, электроники и др. В результате постепенного совершенствования методов исследования материалов более четко выявляются взаимные связи между различными свойствами и направления совершенствования технологии, способствующие улучшению ряда свойств (например, технологии получения высоких марок цемента - выше марки 800, технологии получения битумов с высокой деформативностью в значительных пределах положительных и отрицательных температур, технология изготовления особо стойких гидроизоляционных материалов из пластических масс и т. д.).