Руководящие технические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (ртм 393-94)
| Вид материала | Документы |
СодержаниеПРИЛОЖЕНИЕ АРекомендуемое |
- Welded reinforcing products and inserts welded joints of reinforcement and inserts, 1262.53kb.
- Рекомендации. Рекомендации по натурным обследованиям железобетонных конструкций госстрой, 940kb.
- "Обеспечение качества, долговечности и надежности железобетонных конструкций", 44.83kb.
- Рекомендации по обеспечению надежности и долговечности железобетонных конструкций, 2314.01kb.
- Организация производства железобетонных изделий с использованием новых технологий, 14.94kb.
- 2. Технические характеристики, 53.54kb.
- Ое предприятие жбк-3 было основано в 1952 году, как базовое предприятие по производству, 17.94kb.
- Разработанная технология позволяет быстро и качественно приваривать стержни из арматурной, 59.54kb.
- Требования к выдаче свидетельства о допуске к работам по монтажу сборных железобетонных, 33.04kb.
- Бизнес-план организация цеха железобетонных изделий, 1068.04kb.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Рекомендуемое
Виды сварных соединений, внешние дефекты, возможные причины их возникновения и способы предупреждения приведены в табл. 14.
Таблица 14
| Внешний дефект | Основные причины возникновения | Методы предупреждения или устранения | Допускаемые дефекты и их величины |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| I. Соединения, выполненные контактной стыковой или точечной сваркой | |||
| 1. Подплавление или поджог стержней в электродах | Недостаточное усилие сжатия стержней, преждевременное включение сварочного тока, загрязнение рабочей поверхности электрода (контактных губок), загрязнение поверхности стержней | Строгое соблюдение требований РТМ. Усиление текущего контроля | - |
| 2. Непровар | Низкая ступень сварочного трансформатора, недостаточная продолжительность подогрева или оплавления, преждевременное выключение сварочного тока, малая скорость или усилие осадки | То же | - |
| 3. Малая или большая величина осадки при точечной сварке; отсутствие грата | Малый или большой сварочный ток или продолжительность его протекания; загрязнение поверхности стержней | Переключить ступени трансформатора | - |
| 4. Переход от поверхности стержней к усилению в песте стыка плавный; грат пестами отсутствует | Малые продолжительность подогрева или усилие осадки | То же | - |
| 5. Перегрев металла в зоне соединения | а) При стыковой сварке высока ступень трансформатора или велика продолжительность плавления, подогрева или осадки под током; | - | - |
| б) При точечной сварке высока ступень трансформатора2 или велика выдержка под током | См. п.1 настоящей таблицы | | |
| 6. Глубокая вмятина на стержне от электрода при точечной сварке элементов закладных изделий | Высока ступень трансформатора или велика продолжительность выдержки под током; нарушены форма или размеры электрода | То же Проверить размеры электрода со стороны стержня; при нарушении формы или размеров сменить электрод | Глубина вмятины не более 0,1 диаметра стержня |
| 7. Выплески из зоны сварной точки при точечной сварке | Мало усилие сжатия стержней или высока ступень сварочного трансформатора; не очищены электроды или стержни | См. п.1. Улучшить подготовку стержней | - |
| 8. Одностороннее смятие стержня под электродом при точечной сварке | Электроды установлены с перекосом | Установить электроды в соответствии с требованиями технологических разделов настоящих РТМ | - |
| 9. Смещение или перелом осей стержней в стыке | Электроды (контактные губки) установлены с перекосом, неточная установка "креста", недостаточная жесткость зажимов машины | Установить правильно электроды. Вырезать и заварить вновь | См.табл.1 настоящего раздела РТМ |
| 10. Подплавление поверхности стержней | Короток цикл "сжатие", грязные стержни | Правильно настроить машину по режимам технологических разделов настоящих РТЫ | - |
| 11. Отсутствие венчика грата | Нарушены параметры режима, пропуски в зажигании игнитронов | То же | - |
| II. Соединения закладных изделий, выполняемых пол флюсом, вСО2 и ручной дуговой сваркой | |||
| 1. Не возбуждается дуга | Загрязнение детали, большая величина дугового промежутка | Строгое соблюдение требований настоящих РТМ, очистить поверхность | - |
| 2. Поджог анкерного стержня или пластик в местах контакта | Слабое усилие зажатия, большой ток короткого замыкания | То же | - |
| 3. Деталь не сварена, непровар, затек шлака | Мала величина осадки и ее продолжительности под током, большой сварочный ток | То же | - |
| 4. Угол между анкером и плоскостью £85° | Перекос механизма зажатия | Устранить перекос, деталь бракуется | - |
| 5. Смещение венчика наплавленного металла и разница его по высоте | Нарушение режима сварки, увеличен скос стержня при рубке | Строгое соблюдение требований настоящих РТМ | См. п.3.4.5 |
| 6. Поры, шлаковые включения | Загрязненность поверхностей, флюса, газа | То же | - |
| III. Соединения, выполненные ванной или дуговой шовной сваркой | |||
| 1. Неравномерное сечение валикового шва | Недостаточная квалификация сварщика, неправильный режим сварки; большой сварочный ток и малая скорость сварки, неравномерный зазор между свариваемыми элементами | Усиление текущего контроля, удаление дефектных участков и наплавка новых | По ГОСТ 10922-90 |
| 2. Несоответствие размеров валиковых швов | Недостаточная квалификация или невнимательность сварщика | - | То же |
| 3. Прожоги | Большой сварочный ток и малая скорость сварки | Повторная сварка после вырезки дефектных участков газовым или керосиновым резаком | - |
| 4. Подрезы основного металла при дуговой сварке | Большой сварочный ток, неправильная сборка элементов соединения, недостаточная квалификация сварщика | Соблюдение режима сварки, усиление текущего контроля. Зачистить и подварить электродами типа Э55 | - |
| 5. Подрезы металла верхнего стержня при ванной сварке вертикальных стержней | Низкая квалификация сварщика, повышенное напряжение дуги в конце процесса сварки, несоблюдение рациональной техники сварки | То же | - |
| 6. То же, нижнего стержня | То же, или повышенный межторцевой зазор | То же, или правильная сборка соединения | - |
| 7. Видимое несплавление основного металла с наплавленным | Несоблюдение режима и техники сварки | Выполнение сварки в строгом соответствии с рекомендациями настоящих РТМ. Усиление по результатам УЗК по приложению 3 | По ГОСТ 23858 |
| 8. Резкий переход от наплавленного металла к основному | Малая квалификация сварщика, несоблюдение рациональной техники сварки, износ медных форм, несоответствие размеров форм диаметру стержней | Соблюдение рекомендаций настоящих РТМ, заменить форму | По ГОСТ 14096 |
| 9. Ослабленное сечение наплавленного металла | Преждевременное прекращение процесса сварки | Заварка дефекта с предварительным подогревом места исправления до 750-800 °С | То же |
| 10. Чрезмерное усиление наплавленного металла в верхней части соединения горизонтальных стержней | Велика продолжительность - процесса сварки | Снять лишнее усиление резаком или абразивным кругом | Высота усиления в пределах до 0,4 диаметра свариваемых стержней |
| 11. То же, в нижней части стыка, выполненного ванной сваркой | Износ форм, несоответствие размеров форм диаметру стержней; применение деформированных медных скоб или скоб с прожогами | Сменить форму | То же |
| 12. Поры, раковины и шлаковые включения в наплавленном металле | Низкое качество сварочных материалов, влажность покрытия электродов, большая длина дуги, чрезмерно большой сварочный ток | Строгое соблюдение техники и режима сварки, применение доброкачественных электродов, усиление по приложению 3 | По ГОСТ 23858 |
| 13. Усадочные раковины в верхней части наплавленного металла | Несоблюдение техники сварки на последней стадии процесса | Б конце процесса электрод следует перемещать по направлению к центру ванны. Исправить по п.4 данной таблицы | Усадочные раковины глубиной не более 2-3 мм |
| 14. Вздутие наплавленного металла в стыках, выполненных полуавтоматической ванной сваркой | Флюс и сварочные проволоки загрязнены примесями; недостаточная глубина шлаковой ванны | Усилить контроль за качеством сварочных материалов. Увеличить глубину шлаковой ванны. Усиление по приложению э | По ГОСТ 23858 |
| 15. Трещины в наплавленном металле или околошовной зоне | Химический состав основного и сварочного материалов не соответствует требованиям стандартов; слишком большая жесткость соединения | Усилить контроль за качеством основных материалов, применение кондиционных материалов. Применять меры борьбы с реактивными напряжениями согласно требованиям настоящих РТМ. Усиление по приложению 3 | По ГОСТ 23858 |
| 16. Незаделанные кратеры | Низкая квалификация сварщика или небрежное выполнение сварки | Вырубить и вновь заварить конечные участки шва электродами типа Э55 | - |
| 17. Несоосность и перелом осей стержней в стыке | Неправильная сборка стержней, недостаток текущего контроля | Усиление входного контроля, вырезать и исправить по п.3 | См. табл. 1 настоящих РТМ |