Озадачах лесного комплекса Калужской области 3
| Вид материала | Задача |
- Приказ департамента лесного комплекса Тверской области от «15» июля 2011, 255.58kb.
- Доклад на совещании «Об итогах развития лесного комплекса Ленинградской области, 265.14kb.
- Приказ от 15 декабря 2008 г. N 367 о показателях результативности деятельности государственных, 996.5kb.
- Министерство лесного хозяйства, природопользования и экологии Ульяновской области, 164.87kb.
- Доклад состояние и перспективы развития лесного комплекса Кировской области, 158.92kb.
- «Инвестиционная составляющая развития лесопромышленного комплекса Иркутской области», 33.76kb.
- Инновационный паспорт калужской области содержание стр. Социально-экономическое положение, 1895.82kb.
- Эффективности использования топливно-энергетических, 739.25kb.
- Программа по дисциплине сд. 01 Экономика лесного комплекса для специальности 080502, 105.05kb.
- Закон калужской области «о молодежи и государственной молодежной политике в калужской, 204.71kb.
^ ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НИЗКОСОРТНОЙ ДРЕВЕСИНЫ
А.П. Шалашов, ЗАО «ВНИИДРЕВ», г. Балабаново Калужской области
Владея почти одной четвертью мировых запасов лесных ресурсов, Россия вывозит всего 2,5% древесины. При заготовке древесины образуются до 18 % лесосечных отходов, более 20% от вывезенной древесины – это дровяная древесина. При дальнейшей переработке пиловочника неизбежно образуются до 40% от общего объема отходы в виде опилок, кусков, горбылей и реек, станочной стружки и т.д.
Были надежды, что использование вторичных ресурсов резко увеличится в результате перехода к рынку, дескать, предприятия сами будут заинтересованы в дешевом сырье, но пока это не подтверждается практикой. Промышленность в целом, а деревообрабатывающая в частности, по-прежнему ориентируется на первичные ресурсы как на основное сырье. Нужен целый комплекс мер, экономических, организационных и правовых, настойчивая государственная политика, поощряющая отрасли и предприятия, использующие вторичные ресурсы.
Создание целлюлозно-бумажных предприятий для решения проблемы оздоровления лесов Центра России не решает полностью этой проблемы, так как дровяная древесина не потребляется этими предприятиями, а дрова и технологическое сырье не рациональны в применении из-за снижения выхода целлюлозы и увеличения затрат.
А «дров» в центральных регионах России, - около 15 % и технологического сырья - около 20%. То есть около 35% древесины может не найти рационального применения.
Калужская область располагает значительными ресурсами неиспользуемой в настоящее время древесины. Леса занимают 43% территории Калужской области.
Не находят применения отходы, образующиеся на лесопильных и деревообрабатывающих производствах на предприятиях Калужской области.
Основной причиной является недостаток производств по переработке низкосортной древесины лиственных пород и, как следствие этого, отсутствие рынков её сбыта.
Наиболее рациональным направлением по использованию имеющейся в Калужской области низкосортной, в том числе лиственной древесины является производство древесных плит: древесностружечных (ДСП), древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) или древесных плит из крупноразмерной ориентированной стружки (OSB), имеющих реальный рынок сбыта в России.
Область имеет выгодное географическое положение, граничит с Московской, Смоленской, Тульской и Брянской областями. По территории области проходят важнейшие железнодорожные и автомобильные магистрали, по которым осуществляются местные и транзитные связи с регионами России и зарубежными странами. Развитая сеть дорог даёт возможность осуществлять круглогодичную заготовку и вывозку древесины.
Строительство завода по производству древесных плит как крупного потребителя низкосортной древесины и древесных отходов будет стимулировать увеличение мощностей по заготовке древесины до объёмов расчётной лесосеки, позволит более рационально использовать древесину от рубок ухода и санитарных рубок, образующуюся при ведении лесохозяйственной деятельности, и вовлечь в производство отходы деревообрабатывающих и лесозаготовительных предприятий области.
В настоящее время на севере Калужской области в ЗАО «Плитспичпром» в г. Балабаново находится относительно небольшое производство древесных плит, где имеется линия ДВП сухого непрерывного каландрового способа прессования с фактической мощностью 70 тыс. м3/год и линия по производству ДСП мощностью 30 тыс. м3/год. Потребность в древесном сырье 2-х этих производств составляет до 140 тыс. м3/год, и она обеспечивается поставками из близлежащих районов, включая Нарофоминский район Московской области. Для этих производств экономически невыгодно использование древесного технологического сырья из южных и центральных районов Калужской области по причине дальности перевозок (более 150 км). Поэтому строительство завода по производству древесных плит мощностью не менее 200 тыс. м3/год в южной или центральной части Калужской области является экономически целесообразным.
Кроме производства древесных плит, низкосортная древесина и древесные отходы могут быть эффективно переработаны по технологиям, разработанным ВНИИДРЕВом: изготовление углеродных материалов и топливных брикетов.
Спрос на углеродные материалы возрос в связи с ужесточающимися требованиями к охране окружающей среды. В последние годы возрос спрос на углеродные материалы для использования их в качестве сорбентов при очистке водных и газо-воздушных выбросов.
Предприятия по производству древесных плит имеют также проблему с древесными отходами в виде отсева щепы и стружки, обрезков кромок плит, уловленной пыли, шлифовальной пыли и др. ЗАО «ВНИИДРЕВ» разработана и предлагается к реализации специальная технология и оборудование для производства углеродных абсорбентов из мелкодисперсных древесных отходов. Технология предусматривает низкотемпературный крекинг древесных частиц в среде инертных газов в многосекционном реакторе непрерывного проходного типа, где обеспечивается выход древесных углей – до 35 % от массы древесины. Производство отличается низкой себестоимостью – не более 15 руб./кг углей при оптовой цене 40-50 руб./кг. Активация углерода происходит за один проход по реактору при пиролизе древесины в среде азота. При этом применяются специальные химические добавки, вводимые в сухую измельчённую древесную массу перед поступлением её в реактор.
Первая экспериментальная установка производительностью до 1,0 т/сутки имеется на экспериментально-производственной базе ЗАО «ВНИИДРЕВ». На её основе разработан реактор с производительностью до 5 т углерода в сутки. Области применения углерода: сорбенты для очистки промышленных стоков от загрязнений, включая розливы нефтепродуктов, для очистки загрязнённого воздуха, для металлургии в качестве раскислителя при выплавке металлов и др.
Один из простейших и наиболее эффективных способов подготовки древесных отходов к утилизации – их брикетирование без связующего методом прессования. Изготавливаются брикеты двух видов: топливные и технологические. Брикетирование позволяет в 4 – 8 раз повысить эффективность использования транспортных емкостей при перевозке отходов, что обеспечено уплотнением в 6 – 12 раз опилок и стружки – отходов деревообработки.
Топливные брикеты могут использоваться для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ. Комбинированные технологические брикеты, т.е. включающие в себя компоненты для основного производственного процесса, могут поставляться на гидролизные и биохимические предприятия. В условиях постоянного роста цен на энергоносители (каменный уголь, природный газ, нефть) потребность в топливных брикетах стала возрастать. При сгорании теплотворная способность обычных древесных брикетов составляет 4000 – 4400, а брикетов из коры – 4500 – 6000 ккал/кг.
Немаловажное значение имеет и экологический аспект проблемы: кроме того, что экономически эффективно решается проблема очистки территории от отходов, брикеты из древесных отходов и коры практически не содержат серы и имеют высокую реакционную способность, поэтому в продуктах их сгорания отсутствуют сернистый и серный газы, а содержание окиси углерода минимально. Кроме того, зола от сжигания брикетов, составляющая 0,3 – 1 % общей массы, обладает свойствами эффективного калийного удобрения, а каменноугольная зола токсична.
Лучшее сырье для брикетов – сухие (влажностью 8-18 %) мягкие отходы: стружка, опилки, пыль и др. Таким требованиям больше всего отвечают отходы столярно-строительного и мебельного производств. Для производства брикетов из влажных мелких отходов лесопиления требуется дополнительное оборудование для их сортирования и сушки.
С учетом большого документально подтвержденного спроса на брикетирование, и на основе имеющегося опыта и анализа зарубежных конструкций прессов ЗАО «ВНИИДРЕВ» может продать современный отечественный брикетный пресс с автоматизированным управлением производительностью 200-250 кг/час для производства топливных и технологических брикетов из древесных отходов стоимостью 300 тысяч рублей. Может быть поставлена ситовая сортировка.
Еще одним направлением использования низкокачественной древесины является модифицирование древесины мягких лиственных пород (ольха, осина, береза, тополь) путем пропитки, стабилизации и прессования, в результате чего получается новый экологически чистый вид древесины.
Обрабатывая малоценную древесину мягких лиственных пород (ольха, осина, береза, тополь и др.), можно получить новую модифицированную древесину МД «ДЕСТАМ», которая по своим физико-механическим и художественным свойствам значительно превосходит натуральную древесину твердых пород (дуб, граб, бук и др.).
Сравнительные физико-механические свойства древесины лучших твердых лиственных пород мира и модифицированной древесины «Дестам»
| Порода древесины | Плотность древесины, кг/м3 | Предел прочности, МПа | |||
| сжатие | статический изгиб | твердость торцевая | модуль упругости | ||
| Красное дерево | 822 | 73,5 | 186,8 | 97,2 | 16,7 |
| Черное дерево | 970 | 85,2 | 147,1 | 110,2 | 17,1 |
| Дуб европейский (каштановолистный) | 871 | 61,0 | 163,6 | 107,2 | 16,1 |
| Железное дерево | 822 | 58,9 | 109,8 | 83,3 | 10,4 |
| самшит | 960 | 83,6 | 117,2 | 215,3 | |
| Береза железная (Шмидта) | 970 | 85,2 | 125,1 | 110,0 | 17,1 |
| бакаут | 1350 | 106,9 | 210,1 | 166,0 | 22,7 |
| «ДЕСТАМ» | 800-1500 | 110-160 | 170-270 | 130-170 | 20,0-37,0 |
«Дестам» является заменителем пластмасс, цветного металла, текстолита (втулки, подшипники скольжения), древесины твердых лиственных пород (паркет, мебель, бочковая тара, столярные изделия и строительные конструкции, спортинвентарь и спортсооружения, шпалы, шахтная крепь, облицовка зданий, вагонов и многое другое).
Модифицированная древесина «Дестам» получается методом пропитки под давлением водным раствором карбамида с последующим формованием под давлением. Метод пропитки водным раствором карбамида (мочевины) применялся еще при Петре I. При разборке зданий постройки петровских времен такие конструкции (балки перекрытия) находились в нормальном рабочем состоянии.
Модифицированная древесина хорошо работает в агрессивных и абразивных средах, гасит ударные нагрузки, не накапливает статического электричества, работает на самосмазке, т.к. содержит от 5 до 15% твердой и жидкой смазки. «Дестам» является экологически чистым материалом, биологически стойким и мало горючим. Сертифицирован.
Этот промышленный продукт значительно превосходит по своим характеристикам зарубежные аналоги повышенной формостабильностью и более низкой себестоимостью изготовления.
Эта технология увеличивает в 8-10 раз срок эксплуатации деревянных железнодорожных шпал, деревянных домов и т.п. (т.е. до 90-100 лет). Оконные блоки по этой технологии экологически чистые, звуко- и теплоизоляция в 4-6 раз выше зарубежных и в 12-15 раз выше российских аналогов. Гарантийный срок эксплуатации таких окон 50 и более лет. Истираемость паркета из «Дестама» в несколько раз ниже дубового. Одна тонна такого материала заменяет 10 т бронзы, 8 т чугуна, 3-4 т пластмасс, 6 т текстолита, в том числе древесину твердых лиственных пород.
По заключению экспертов данная технология в течение максимум 7-10 лет будет монополистом на рынке деревообрабатывающей промышленности.
При специальных режимах обработки древесина может приобретать свойства тепло- и электропроводимости.
Другим направлением модифицирования древесины является получение древесины с физико-механическими свойствами стали («ДРЕВОСТАЛЬ»).
Производство безотходное, экологически чистое. Имеются заключения, подтверждающие огнестойкость, износоустойчивость, био- и влагостойкость.
Из модифицированной древесины можно изготавливать:
- строительные конструкции (балки, перекрытия, лаги, стойки, элементы деревянных домов, шахтную крепь);
- столярные изделия (окна, двери, лестницы, полы, вагонку, погонаж, паркет, мебель);
- спортивные сооружения (полы спортплощадок, треков, ограждения, спортивные снаряды и др.);
- изделия и детали для реставрации и реконструкции исторических и культурных памятников, церквей;
- изделия для промышленного применения (авиа-, судо- вагоностроение, нефте- газодобыча, сельское хозяйство, металлургия, ВПК И РЖД).
^ ОБ АКТУАЛЬНЫХ ВОПРОСАХ БИОЭНЕРГЕТИКИ
В КАЛУЖСКОЙ ОБЛАСТИ
Н.С. Шаламова, министерство экономического развития Калужской области
Большой интерес к использованию альтернативных источников энергии обусловлен многими факторами. Наблюдается устойчивая тенденция удорожания нефти и газа. Запасы нефти, угля, газа иссякаемы. Атомная энергетика, как показали события на АЭС в Чернобыле и Фукусиме, несет большие риски.
Из всех альтернативных источников энергии для Калужской области наиболее перспективно биотопливо, получаемое из биомассы растений. Биотопливо – возобновляемый энергетический ресурс, так как биомасса растений ежегодно прирастает за счет фотосинтеза. Биоэнергию можно получать круглые сутки и 365 дней в году, тогда как солнечную энергию – только в солнечные дни, а ветровую – при наличии ветра.
Использование древесины в качестве топлива имеет древнюю традицию. С использованием природного газа этот источник энергии незаслуженно стали игнорировать. Однако, по расчетам калужских специалистов, использование полутора миллионов кубических метров дров и древесных отходов в качестве биотоплива позволит удовлетворить около 14% регионального потребления электрической энергии (Смирнов, Битков, 2011).
В первую очередь необходимо инициировать использование биотоплива для получения тепловой и электрической энергии на деревообрабатывающих предприятиях. Многие европейские, а также российские фирмы производят и устанавливают тепловые энергетические станции (ТЭС) малой мощности с учетом пожеланий заказчиков. Как показывает опыт работы предприятий, использование малой биоэнергетики рентабельно (Мищенко, 2010).
По нашему мнению, актуально также осуществить экономическое обоснование строительства и включения в энергосистему нашего региона пилотного энергокомплекса на древесном топливе.
^ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ
Ю.Д. Юдкевич, ЗАО «Лонас-Технология» (группа компаний AF),
г. Санкт-Петербург
Количество древесных отходов, образующихся при заготовке и переработке древесины, зависит от многих факторов. Однако какими бы не были различия, в большинстве случаев до половины исходной массы древесины попадает в отходы. Одним из эффективных способов превращения отходов в товарную продукцию стало производство пеллет. Брикетирование отходов, изготовление щепы для энергетики и технологий тоже имеют свои ниши. Минимальные потребности этих производств представлены в таблице:
| Параметры | Пром. сырье | Пеллеты | Топливо для котельных | Древесный уголь |
| Минимальные капвложения в произ-водство, млн. руб. | 150 | 18-20 | 10-30 | 5-12 |
| Минимальная потребность в сырье, тыс. м3/год | 100-120 | 40-60 | 20-100 | 3-20 |
Там, где возможно поставлять для переработки менее 40 тыс. м3/год дров, наиболее эффективное использование сырья – это углежжение.
И
зготовление древесного угля – одна из древнейших профессий, освоенных человечеством. На примитивном уровне уголь делали еще пещерные люди.Древесный уголь широко применяется для приготовления пищи. У некоторых народов это главное бытовое топливо. ВОЗ придает большое значение использованию угля в некоторых африканских странах и южной Азии. Там традиционно приготовление пищи на открытом очаге в хижине ведется с использованием кизяка или щепок. Это приводит к отравлениям женщин угарным газом. По статистике в некоторых племенах продолжительность жизни женщин на несколько лет короче, чем мужчин, тогда как в цивилизованных странах картина обратная.
Во многих странах Африки, Азии, Латинской Америки древесный уголь используют в быту повседневно. По данным ВОЗ, средняя семья (в этих регионах семьи многодетны и в среднем считают, что в семье 5 человек) потребляет в день 2,5 кг угля. Если пересчитать, получится около 200 кг на человека в год. Цифра трудно вообразимая. Но ФАО утверждает, что Африка производит 29,5 млн. т/год угля, из них 160 тыс. т экспортирует, около 9 тыс. т импортируют. Основную массу угля потребляет население. Экологи сильно обеспокоены, что в тех же странах из-за массовой вырубки деревьев для изготовления угля вокруг поселений образуются рукотворные пустыни.
В России сравнительно недавно не было ни спроса, ни предложения этого товара. Однако за последние несколько лет обстановка изменилась. Использование угля для шашлычниц, барбекю, мангалов быстро растет как на уровне частного потребления, так и в общественном питании.
Переносные камины типа японских хибаци удобны для обогрева небольших временных помещений, могут использоваться для разогрева пищи. Их популярность растет за пределами Японии.
В Японии древесный уголь особенно популярен с древности. Японские предприниматели привлекают покупателей десятками нетрадиционных применений древесного угля в быту как средства оздоровления от шампуней до угольных палочек для размешивания коктейлей.
Древесный уголь занимает особое место среди восстановителей в металлургии. Это единственный углеродный материал, исходно не содержащий серы и фосфора в своем составе. Чугун, изготовленный с его использованием, отличается пластичностью, менее хрупок. Поэтому из такого чугуна делают отливки, точно повторяющие сложные детали формы, – художественные решетки, фигурки сложные детали.
Другое важное применение угля – выплавка кремния. Отсутствие примесей важно при изготовлении из него всевозможных электронных приборов.
Можно перечислить много других направлений применения угля в промышленности.
Особое место принадлежит древесному углю в сельском хозяйстве. Древесный уголь обладает сорбционными свойствами, и благодаря этому в почве удерживается влага и питательные вещества, которые без угля легко вымываются водой при первом же дожде. В течение последних нескольких лет в ряде стран успешно экспериментируют с внесением древесного угля в почву. Появился специальный термин - biochar. Такое применение древесного угля стало популярным. Есть несколько посвященных ему сайтов в интернете. Крупный международный портал stoves выделил специальный дискуссионный клуб по этой проблеме.
Известно, что скармливание птице при клеточном содержании мелкого древесного угля заметно повышает яйценоскость и увеличивает привес. Обязательно добавляют уголь в пищу птицам, содержащимся в домах и поросятам в первый период откорма.
В России сегодня производится намного меньше угля, чем это могло бы быть по ее возможностям. В приведенной ниже таблице показано производство угля в странах, ведущих его производителях и России.
| Страна | Население, млн. чел. | Покрытая лесом площадь, млн. га | Запасы леса, млрд. куб. м | Доля от мировых запасов, % | Годовой выпуск угля, тыс. т |
| Бразилия | 203 | 350 | 35 | 12 | 5060 Эксп. – 9 Имп. - 70 |
| США | 310 | 300 | 26 | 9 | 920 Эксп. – 14 Имп. - 55 |
| Канада | 31 | 400 | 32 | 11 | 370 Эксп. –70 Имп. - 5 |
| Россия | 143 | 750 | 81 | 26 | 76 Эксп. – 4 Имп. - 1 |
В разных экономических условиях востребованы разные технологические решения. Здесь таится ответ на вопрос, почему при таком обилии конструкций надо создавать новые углевыжигательные аппараты.
Вопрос об экологичности конструкций следует рассмотреть отдельно. Владельцы и изготовители всевозможных экологически грязных аппаратов иногда приводят тот довод, что, мол, испокон веку уголь делали в кучах, ямах и т.п. и ничего не случилось. Мужики, обслуживавшие те кучи во времена Демидовых, умирали рано. Средняя продолжительность жизни вообще была много меньше, чем сейчас, и никто не выяснял, отчего умер тот или иной крепостной. Населенность территорий, где производился в те времена уголь, была несравнимо ниже. Вред, наносимый окружающей природе, был менее заметен. К тому же еще не была осознана связь между гибелью окружающих лесов и работой углежогов.
Стоячая куча – один из самых ранних, примитивных способов изготовления древесного угля. Ее продолжают использовать в слаборазвитых странах. Обслуживание такой кучи – это еще и опасная работа, сопряженная с риском погибнуть в процессе так называемого «кормления» кучи – добавления дров в ходе углежжения.
Не только в России, но и в некоторых других странах, получили распространение экологически грязные аппараты типа горизонтальных и вертикальных бочек с присоединенной к ним топкой. Во всех этих установках горячие дымовые газы, содержащие много кислорода, поступают вовнутрь аппарата, заполненного дровами. Происходит разложение в токе газа. Кислород теплоносителя сжигает и часть парогазов, и уголь. Помимо неэкологичности, эти аппараты дают пониженный выход угля из-за сгорания части его. Часть угля получается мелкой и растрескавшейся, т.к. на стадии сушки в таких аппаратах пар, выходящий из древесины, рвет кусок. Вместе с тем из-за неравномерности процесса остается и головня – неполностью переугленная древесина. Такие печи выбрасывают в окружающую среду более 70% от исходной массы древесины. Эти выбросы содержат фенолы, кислоты, спирты, смолы, альдегиды, кетоны и другие вещества, отравляющие людей и природу. Деревья вблизи этих установок засыхают, а люди получают легочные заболевания.
Особо надо сказать о ситуации на Дальнем Востоке. Китайские кустари действуют на российской территории. Они приходят нелегально и работают при потворстве местных администраций. Они хищнически уничтожают реликтовые леса (железный дуб) и делают невыносимой жизнь прилегающих населенных мест. Число постоянных жителей Приморья ежегодно уменьшается на 16 – 20 тысяч человек, а въезжает ежегодно на эти территории более 320 тысяч иностранных граждан, 75 процентов из которых – китайцы. Они делают уголь привычными для них способами.
В Японии производят совсем немного древесного угля. Основная его часть поступает из Китая и Малайзии. Традиционная кустарная технология считается в Японии единственной, позволяющей получать «настоящий» уголь. Соседи Японии, заинтересованные в ее рынке, насаждают эту экологически грязную и расходную технологию везде, где обосновываются. К сожалению, на Дальнем Востоке находятся дельцы, нанимающие китайцев и корейцев для строительства и обслуживания этих печей, ныне в Китае запрещенных.
^ Для создания действительно экологически чистого углевыжигательного оборудования мы выработали концепцию:
1. Наше сырье – это та часть древесины, которая не используется другими потребителями.
2. Технология должна быть безоговорочно экологически чистой.
3. Необходимо исключить и улавливание, и выброс продуктов распада.
4. Тепло от сжигания летучих продуктов должно быть использовано для покрытия потребностей процесса.
5. Установки будут обслуживаться персоналом невысокой квалификации. Они должны быть устойчивы и работоспособны при этом.
Мы решали эти проблемы, начиная с 1992 года. Выполнялись расчеты, создавались компьютерные модели. В 1997 году начала работать первая установка нового типа «Поликор1».
Опыт работы этой установки позволил сделать следующие шаги. Были разработаны, построены и работают «Поликор2» и «Поликор3». Все проекты, начиная с «Поликор3» выполнены в ЗАО «Лонас Технология».
Теперь мы предлагаем заказчикам установки серий «Эколон», «Корвет» и «Луч». Основное решение – это использование реторт, закрытых сверху и имеющих отверстия для выхода паров и газов внизу. Реторта помещается в обогреваемую камеру вертикально. Это решение обосновано в патенте РФ
№ 2115689 (24.01.1997). Дальнейшие разработки были подтверждены еще 9 патентами.
Всежидкие и газообразные продукты пиролиза сгорают в топке. Дымовые газы омывают реторты в пиролизной камере. Затем газы проходят через камеру сушки. Такое решение позволяет использовать топливо эффективно.
Территория, на которой размещается печь и вспомогательное оборудование, занимает не более 0,5 га. Производительность наибольшей из печей до 5,2 тонн угля в сутки. Анализы подтвердили, что «Эколон» экологически чистый аппарат. Разработанные нами малые установки предназначены для удовлетворения потребностей деревообработчиков, имеющих небольшие объемы отходов. Печь «Корвет» имеет производительность по углю 1,5 т/сутки. Потребляет 12 – 15м3 древесных отходов в сутки. Печи «Луч» имеют производительность по углю 1,0 и 1,6 т/сутки. Потребляют 8 – 10 и до 16 м3 в сутки древесных отходов.
Спрос на такие брикеты особенно активен в Японии. Там их ценят выше, чем кусковой уголь из твердых пород. Их охотно покупают в южной Европе. Основные производители таких брикетов – страны Юго-Восточной Азии, где их делают из опилок тропических твердых пород. Опыт показал, что брикеты, изготовленные из опилок хвойных пород, ни в чем им не проигрывают. Другой важный вывод из этого опыта – пригодность углевыжигательных печей с выемными ретортами для такого производства.
Одна из наших разработок – уголь из опилок. Опилки предварительно брикетируются на экструдерном прессе. Брикеты из опилок подвергаются пиролизу. Проведен промышленный эксперимент на действующей углевыжигательной установке «Эколон», в ходе которого переработано 60 тонн брикетов из хвойных опилок. Получено около 20 тонн угольных брикетов. Брикеты более прочные, чем самый качественный древесный уголь и с высокой теплотворной способностью. Выявлены режимные особенности, вытекающие из свойств брикетов. В настоящее время нет препятствий к формированию этого производства
РЕКОМЕНДАЦИИ
межрегиональной научно-практической конференции «Проблемы и перспективы развития лесопромышленного комплекса Калужской области»
Участники конференции – представители органов власти Калужской области, промышленных, научных, общественных организаций Калужской, Московской, Брянской областей, г. Санкт-Петербурга – заслушав и обсудив доклады по различным вопросам развития лесопромышленного комплекса с учетом современных мировых тенденций, имеющихся отечественных научно-практических разработок, отмечая значительный потенциал лесного фонда Калужской области и актуальность задач по его эффективному использованию, рекомендуют:
1. Уполномоченным органам власти Калужской области в сфере лесных отношений:
1.1. Основной задачей лесопользования считать организацию рационального и комплексного использования всей древесной биомассы, подлежащей изъятию в соответствии с экологически обоснованными нормами (расчетной лесосекой).
1.2. Вопросы освоения лесов решать системно-программными методами, учитывающими интересы всех участников лесопользования, отдавая приоритет инновационным и наиболее эффективным апробированным технологиям по заготовке, переработке и воспроизводству лесных ресурсов.
1.3. Разработать областную программу восстановления коренных лесов после вырубки низкотоварных лиственных насаждений на основе государственно-частного партнерства.
1.4. Совместно с лесопромышленными структурами и общественными организациями внести предложение в Правительство Калужской области по подготовке лесных специалистов на базе одного из калужских вузов, с целью более эффективной преемственности знаний об особенностях антропогенной деятельности в исторически сложившихся природных условиях региона.
^ 2. Областным лесопромышленным структурам:
2.1. Разработать и реализовать программы модернизации лесопромышленных производств, обеспечивающие внедрение современных наукоемких технологий заготовки и переработки лесных ресурсов для преимущественного удовлетворения внутриобластных потребностей в лесной продукции, прежде всего для жилищного строительства; максимальное использование низкосортной древесины и древесных отходов всех видов для изготовления высокотоварной продукции (древесные плиты, брикеты, уголь и др.) и для энергообеспечения как самих лесопромышленных предприятий, так и жилых и общественных зданий поселений.
2.2. В полном объеме и качественно проводить лесовосстановительные работы на арендуемых участках лесного фонда.
^ 3. Научным и общественным организациям лесопромышленного комплекса:
3.1. Принять активное участие в разработке и реализации программ развития лесопромышленного комплекса Калужской области.
3.2. Оказывать консультационно-справочные услуги лесопромышленным структурам области, используя для этих целей современные средства массовой информации, печатные издания, в том числе рассмотреть возможность издания газеты «Калужский лесопромышленник».
3.3. Организовать периодическое проведение конференций по вопросам развития лесопромышленного комплекса Калужской области.
3.4. Опубликовать настоящие рекомендации в средствах массовой информации.
Рекомендации обсуждены и приняты 9 ноября 2011 года в г. Калуге.