Лекции по дисциплине «информационный менеджмент»

Вид материала

Содержание

2.3. Планирование потребностей в производственных мощностях (CRP-Capacity Requirements Planning)
Название производственной единицы
План потребности в производственных мощностях. Производственная единица № 1500
2.4. Стандарт MRPII (Manufacturing Resources Planning)
2.5. Стандарт ERP (Enterprise Resources Planning)
Планирование продаж и производства
Укрупненное планирование мощностей
Планирование потребностей в материалах
Спецификация изделий
Планирование потребностей в мощностях
Рис.7 Распределение материальных потоков между поставщиком и заказчиком
Рис. 8 Вариант дистрибуции товара через склад
Рис. 9 Вариант дистрибуции товара через центр
Рис. 10 Вариант распределенного производства

Подобный материал:

1 2 3

2.3. Планирование потребностей в производственных мощностях (CRP-Capacity Requirements Planning)

Для того чтобы производственная программа была осуществима, необходимо, чтобы имеющиеся в наличие производственные мощности смогли обработать то количество сырья и материалов-комплектующих, которое предписывает составленный MRP модулем план заказов, и изготовить из них готовые изделия, предписываемые MPS-планом. Собственно MRP-план является основным входным элементом модуля планирования потребностей в производственных мощностях (CRP-модуля). Другим немаловажным входным элементом является технологическая схема обработки/сборки конечного готового изделия (routing plan). Эта схема является определенной таблицей, аналогичной Bills of Material File, только с точки зрения этапов обработки и их длительности, а не комплектующих и их количества. В табл. 5 представлена типичная технологическая схема обработки. Обычно, производственные мощности предприятия классифицируются на производственные единицы (work center). Такой производственной единицей может быть станок, инструмент, рабочий и т.д.

Таблица 5. – Технологическая схема обработки/сборки готового изделия

Шаг	Номер производственной единицы	Название работы	Название производственной единицы	Кол-во рабочих часов
1	456676	Расточка	Токарный станок	1
2	56787, 345	Шлифовка		5
2.1	56787	Станочн. шлиф.	Шлифовальный станок	4
	345	Ручн Шлиф	Рабочий Петров Е.Н.	1
	....	....	...	...

Результатом работы CRP-модуля является план потребности в производственных мощностях (Capacity requirements plan). Этот план определяет, какое количество стандартных часов должна работать каждая производственная единица, чтобы обработать необходимое количество материалов.

В табл. 6 представлен сокращенный вариант типичного плана потребности в производственных мощностях. Этот план является выходным элементом CRP-модуля.

Таблица 6. – Пример плана потребности в производственных мощностях на примере одной производственной единицы

План потребности в производственных мощностях. Производственная единица № 1500
Номер материала	Номер заказа на пр-во	Кол-во	1.03.99	2.03.99	3.03.99	4.03.99	5.03.99
91234	12378	50		3.5
80902	9870	500			16.5
...	...	...	...	...	...	...	...
Суммарное количество часов			294	201	345	210	286

Если в результате работы CRP-модуля установлено, что MRP-план неосуществим, то производственная программа(MPS) должна быть пересмотрена, более того, вероятно, необходимо пересмотреть весь план деятельности. Однако важно осознавать, что такой шаг должен быть сделан в самом крайнем случае, так как планировщик, работающий с CRP-системой должен быть компетентен и сам осознавать производственные возможности своего предприятия, понимая, что задача компьютера — лишь оптимально распределить загрузку производственных мощностей на период планирования. Тем самым, планировщик должен стараться определить и опротестовать заведомо неосуществимый MRP-план, до отправления его в CRP-систему, или найти пути для расширения производственных мощностей до необходимого уровня.

2.4. Стандарт MRPII (Manufacturing Resources Planning)

Объединенная система планирования MRP-CRP получила название MRP II. Индекс II подчеркивает “второй уровень” данной методологии, по сравнению с MRP. Действительно, совместное планирование материальных потоков и производственных мощностей позволяет поднять всю систему планирования на новый уровень, так как удается определить финансовые результаты сформированного производственного плана весьма точно, что невозможно при “частичном” планировании (то есть становится возможно сравнить плановые поступления от продаж с необходимыми для организации производства прямыми затратами, необходимые косвенные затраты при этом считаются обеспеченными). Это важнейшее достижение методологии MRP II, которое и привело к ее “всемирной известности”.

В системе планирования MRP II практически все основные системы планирования очень тесно взаимосвязаны между собой. Согласно MRPII-система должна состоять из следующих функциональных модулей:

планирование развития бизнеса (Составление и корректировка бизнес-плана);
планирование деятельности предприятия;
планирование продаж;
планирование потребностей в сырье и материалах;
планирование производственных мощностей;
планирование закупок;
выполнение плана производственных мощностей;
выполнение плана потребности в материалах;
осуществление обратной связи.

Модуль планирования продаж оценивает (обычно в единицах готового изделия), объем и динамику продаж, необходимые для выполнения установленного бизнес-плана. Изменения плана продаж влекут за собой изменения в результатах других модулей.

Модуль планирования производства, MPS (Master Planning Shedule), утверждает план производства всех видов готовых изделий и их характеристики, т.е., совокупность производственных программ для всех видов выпускаемых изделий.

Модуль планирования потребности в материалах, MRP (Material Requirements Planning), на основе производственной программы для каждого вида готового изделия определяет требуемое расписание закупки и/или внутреннего производства всех материалов и комплектующих этого изделия.

Модуль планирования производственных мощностей, CRP (Capacity Requirements Planning), преобразует план производства в конечные единицы загрузки рабочих мощностей (станков, рабочих, лабораторий и т.д.)

Модуль обратной связи реализует знаменитый "принцип замкнутой петли" (Closed loop principle) в системе. Обратная связь необходима при изменении отдельных планов, оказавшихся невыполнимыми и подлежащих пересмотрению.

Итак, планирование производственных ресурсов MRPII состоит из ряда взаимосвязанных функций: бизнес-планирование, планирование продаж и операций, объемно-календарное планирование, планирование потребности в материалах, и т.д. Выводы этих систем интегрируются с финансовыми отчетами, бюджетом перевозок и складским планированием. С точки зрения общей методологии управления практически не отличается от планирования бизнес-ресурсов (enterprise resource planning - ERP).

Стандарт предполагает наличие двух фаз - фазы глобального планирования и фазы исполнения. Первая предполагает собственно реализацию методологии MRP II, заканчивающуюся утверждением планов, а вторая включает функции выполнения планов - то есть осуществление закупок необходимых материалов и комплектующих, реализацию производственных заданий, отгрузку продукции.

Фаза "глобального планирования" в современных реализациях в свою очередь распадается на две подсистемы: подсистему стратегического планирования и подсистему оперативного планирования.

Подсистема стратегического планирования. Процесс планирования начинается с формирования трех портфелей заказов. Во-первых, стандартный портфель заказов, обеспеченных долгосрочными контрактами. В дополнение к нему формируется прогноз, который может создаваться на основании исторических данных, маркетинговых исследований, статистических исследований собственных продаж и т. д. Третий компонент – это внутренние знания самой компании, например, изменения в продуктовой линии.

Вся эта информация собирается в бизнес-план (в английском языке обычно используется выражение strategy plan). Этот план имеет финансовые последствия, которые необходимо проанализировать, по крайней мере, на предмет удовлетворительного потока денежных средств. На основании бизнес-плана составляются финансовый и маркетинговый планы, поскольку продажи должны быть поддержаны маркетинговыми мероприятиями.

На этапе составления финансового плана происходит планирование потока денежных средств, исходя из бизнес-плана. Если результаты финансового планирования можно оценить положительно, т.е. нет необходимости привлекать заемные ресурсы, составляется план производства. Выполняется разбивка годового объема продаж на месячные периоды. По ним вычисляются помесячные финансовые индикаторы. Если эти индикаторы "в норме", план считается принятым и передается системой планирования дальше. В противном случае возможно перепланирование.

Подсистема оперативного планирования. На основании плана производства, обычно месячного, происходит объемное календарное планирование. Месячный план разбивается на еженедельные, ежедневные, ежесменные периоды, превращаясь в объемно-календарный план. Это уже четкий "план производства", то есть решение о том, что компания будет производить в каждом периоде планирования.

Далее на основании объемно-календарного плана производится стандартное планирование потребности в материальных ресурсах и планирование потребности в производственных мощностях. Если все "сходится", заказы передаются в исполнительные подсистемы.

Если планирование прошло, формируются заказы на закупку, а также заказы на производство, по производимым компонентам. Возникает интерфейс "система планирования - система управления запасами", который анализирует имеющиеся запасы и принимает решение о пополнении. Наконец, формируется чистая потребность в материалах и компонентах.

Готовые планы передаются в "исполнительную подсистему", которая реализует пополнение запасов в соответствии с потребностью и реализует исполнение производственной программы, формируя сменные цеховые задания.

Рис. 7. Взаимосвязи основных плановых систем MRP II

2.5. Стандарт ERP (Enterprise Resources Planning)

К MRP II постепенно добавлялись возможности по учету и управлению другими затратами предприятия. Так появилась концепция ERP, называемая иногда также Enterprise-wide Resource Planning (планированием ресурсов в масштабе предприятия). В основе методологии ERP лежит принцип единого хранилища данных (repository), содержащего всю деловую информацию, накопленную организацией в процессе ведения бизнеса, включая финансовую информацию, данные, связанные с производством, управлением персоналом, или любые другие сведения. Это устраняет необходимость в передаче данных от одной информационной системы к другой и создает дополнительные возможности для анализа, моделирования и планирования. Кроме того, любая часть информации, которой располагает данная организация, становится одновременно доступной для всех работников, обладающих соответствующими полномочиями.

Как правило, ERP-системы строятся по модульному принципу и в той или иной степени охватывают все ключевые процессы деятельности компании.

В типизированных ERP-системах реализованы следующие основные функциональные блоки:

Планирование продаж и производства. Результатом действия блока является разработка плана производства основных видов продукции.
Управление спросом. Блок предназначен для прогноза будущего спроса на продукцию, определения объема заказов, которые можно предложить клиенту в конкретный момент времени, определения спроса дистрибьюторов, спроса в рамках предприятия и др.
Укрупненное планирование мощностей. Используется для конкретизации планов производства и определения степени их выполнимости.
Основной план производства (план-график выпуска продукции). Определяется продукция в конечных единицах (изделиях) со сроками изготовления и количеством.
Планирование потребностей в материалах. Определяются виды материальных ресурсов (сборных узлов, готовых агрегатов, покупных изделий, исходного сырья, полуфабрикатов и др.) и конкретные сроки их поставки для выполнения плана.
Спецификация изделий. Определяет состав конечного изделия, материальные ресурсы, необходимые для его изготовления, и др. Фактически спецификация является связующим звеном между основным планом производства и планом потребностей в материалах.
Планирование потребностей в мощностях. На данном этапе планирования более детально, чем на предыдущих уровнях, определяются производственные мощности.
Маршрутизация / рабочие центры. С помощью этого блока конкретизируются как производственные мощности различного уровня, так и маршруты, в соответствии с которыми выпускаются изделия.
Проверка и корректировка цеховых планов по мощностям.
Управление закупками, запасами, продажами.
Управление финансами (ведение Главной книги, расчеты с дебиторами и кредиторами, учет основных средств, управление наличными средствами, планирование финансовой деятельности и др.).
Управление затратами (учет всех затрат предприятия и калькуляция себестоимости готовой продукции или услуг).
Управление проектами/программами.
Управление персоналом.

Кроме того, для ERP-систем практически обязательным является наличие возможности электронного обмена данными с другими приложениями, а также моделирования ряда ситуаций, связанных в первую очередь с планированием и прогнозированием.

Системы MRP II / ERP не могут заменить все приложения, эксплуатируемые на предприятии, модули этих систем практически всегда используются совместно с другими системами, функциональность которых не охватывается ERP-системами, например системы проектирования, конструкторской и технологической подготовки производства, геоинформационные системы и др. Это требуют интеграции модулей MRP II / ERP с действующим программным обеспечением на предприятии.

ERP-методология до настоящего времени должным образом не систематизирована, и представляет собой надстройку над MRPII, нацеленную на оптимизацию работы с удаленными объектами управления. В настоящее время, под широко используемым термином «ERP-система», как правило, подразумевается MRPII-система, с расширенными возможностями работы с сетью филиалов и зависимых компаний, расположенных по всему свету.

ERP системы, как дальнейшее развитие интегрированных информационных систем управления предприятием, как правило, включают:

модуль финансового планирования FRP (Finance Requirements Planning)

2) модуль планирования ресурсов распределения и ресурсов для проведения технологического обслуживания и выполнения ремонтов (DRP – I, DRP – II)

Модуль финансового планирования FRP позволяет наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новой линейки изделий. FRP не имеет статуса фактического стандарта в основном из-за того, что такого рода планирование достаточно специфично для конкретного предприятия и конкретной реализации.

При финансовом анализе, проводимом в рамках MRP II, не учитываются косвенные затраты (накладные расходы), чисто финансовые затраты, например, инвестиционные платежи), единственное, что подлежит анализу - общий “прямой” финансовый результат производственной программы за плановый период, косвенные затраты в этой методике рассчитываются по установленному нормативу от прямых затрат. Например, бюджет продаж - это обычно бизнес-план или прогноз продаж, бюджет закупок - это зависимая потребность в закупаемых материалах и компонентах, полученная в результате MRP-процесса, бюджеты накладных производственных расходов и бюджет заработной платы получаются в результате пересчета загрузки рабочих центров по нормативам накладных расходов и заработной платы.

Для современных предприятий характерно возрастание доли косвенных затрат в структуре затрат предприятия, и адекватный их учет способствует эффективности финансового управления предприятием. В ERP системах, в том числе и благодаря единому хранилищу данных, кроме собственно производственных затрат, должны и могут учитываться и планироваться затраты на маркетинг, предпродажную подготовку и затраты на послепродажный цикл и пр.

В подсистеме реализована функциональность:

General Ledger – главная бухгалтерская книга, предназначенная для отражения финансовых транзакций и ведения бухгалтерского учета;
Multiple Currency – мультивалютность, для ведения учета в разных валютах;
Accounts Receivable - дебиторская задолженность;
Accounts Payable - кредиторская задолженность;
Payroll - заработная плата;
Cost Management - управление себестоимостью;
Cash Management - управление платежами;
Fixed Assets - учет основных средств.

DRP (планирование потребностей в распределении) координирует спрос, предложение и ресурсы между подразделениями одной или нескольких компаний. Они обеспечивают оптимальное решение (планирование, учет и управление) транспортных задач по перемещению материально-технических ресурсов и готовой продукции. Когда какие-то материалы передвигаются от поставщика к потребителю, они передвигаются по цепи поставок. Если представить это графически, то цепь поставок представляет собой потоки спроса и предложения между поставщиками и какими-то подразделениями компании Заказчика, между этими подразделениями и клиентами или между различными подразделениями одной компании. DRP (планирование потребностей в распределении) координирует спрос, предложение и ресурсы между подразделениями одной или нескольких компаний.

Рис.7 Распределение материальных потоков между поставщиком и заказчиком

В цепи поставок может быть два и более уровней производственных и/или дистрибуторских подразделений. Эти подразделения могут находиться в различной зависимости друг от друга; важным моментом является то, что одно подразделение может поставить продукцию другому подразделению.

Например, компания производит товары на территории одного подразделения, а продает их с отдельного склада продаж.

Рис. 8 Вариант дистрибуции товара через склад

Другая компания может иметь центральный центр дистрибуции, который поставляет продукцию на склады региональных отделений.

Рис. 9 Вариант дистрибуции товара через центр

И третий пример: компания имеет производственные мощности в двух городах.

Рис. 10 Вариант распределенного производства

Начиная с середины 90-х годов, концепция ERP стала очень популярной в производственном секторе, поскольку ее использование для планирования ресурсов позволило существенно сократить время выпуска продукции, снизить уровень товарно-материальных запасов, а также улучшить обратную связь с потребителем при одновременном сокращении административного аппарата. Методология ERP позволила объединить информацию обо всех ресурсах предприятия добавляя, таким образом, к MRP II возможности управление заказами, поставками, финансами и т.д.

Очевидно, что все предприятия уникальны в своей финансовой и хозяйственной деятельности. В то же время прогресс в разработке программных решений для задач ERP связан с тем, что наряду со спецификой удается выделить задачи, общие для предприятий самых разных видов деятельности (различные отрасли промышленности, сфера услуг, телекоммуникации, банки, государственные учреждения и др.). К таким общим задачам можно отнести управление материальными и финансовыми ресурсами, закупками, сбытом, заказами потребителей и поставками, управление кадрами, основными фондами, складами, бизнес-планирование и учет, бухгалтерия, расчеты с покупателями и поставщиками, ведение банковских счетов и др.

ERP-система не является простым расширением системы MRPII. MRPII была построена и развивалась как замкнутая система, обслуживающая сугубо внутренние потребности предприятия. ERP имеет выходы во внешнюю среду и предназначена для решения задач комплексного управления предприятием.

Существует немало определений ERP-систем. Одно из них, наиболее часто встречающихся, следующее:

ERP-система - это набор интегрированных приложений, позволяющих создать интегрированную информационную среду (ИИС) для автоматизации планирования, учета, контроля и анализа всех основных бизнес-операций предприятия. Основой ИИС предприятия являются именно ERP-системы.

По первоначальному определению Американского общества по управлению производством и запасами (American Production and Inventory Control Society - APICS): "ERP - метод для эффективного планирования и контроля всех ресурсов, необходимых для того, чтобы принять, выполнить, отгрузить и учесть заказы клиентов в производственной, дистрибуторской или сервисной компании".

В последней редакции APICS: "ERP - это подход для организации, определения и стандартизации бизнес-процессов, необходимых, чтобы предприятие могло использовать внутренние знания для поиска внешнего преимущества".

Основные отличия ERP-системы заключаются в следующем.

ERP поддерживает различные типы производств (сборочного, обрабатывающего и др.) и видов деятельности предприятий и организаций (например, системы могут быть установлены не только на промышленных предприятиях, но и в организациях сферы услуг - банках, страховых и торговых компаниях и др.).
ERP поддерживает планирование ресурсов по различным направлениям деятельности предприятия (а не только производства продукции).
ERP-системы ориентированы на управление распределенным предприятием (отражающим взаимодействие производства, поставщиков, партнеров и потребителей) в рамках ИИС. Такое предприятие может представлять собой автономно работающие компании, входящие в состав корпорации или концерна, географически распределенное, временное объединение предприятий, работающих над совместными проектами и др.
В ERP-системах больше внимания уделено финансовым подсистемам.
В ERP добавлены механизмы управления транснациональными корпорациями, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета и отчетности.
ERP имеет повышенные требования к инфраструктуре (Internet/Intranet), масштабируемости (до нескольких тысяч пользователей), гибкости, надежности и производительности программных средств и различных платформ.
Повышены требования к интегрируемости ERP-систем с приложениями, уже используемыми предприятием (CAD/CAM/CAE/PDM-системами, АСУТП, системами управления документооборотом, биллинговыми системами и др.), а также с новыми приложениями (например, электронного бизнеса). При этом именно на базе ERP-системы осуществляется интеграция всех приложений, используемых на предприятии.
В ERP больше внимания уделено программным средствам поддержки принятия решений и средствам интеграции с хранилищами данных (иногда включаемых в систему в виде нового модуля).
В ряде ERP-систем разработаны развитые средства настройки (конфигурирования), интеграции с другими приложениями и адаптации (в том числе применяемые динамически в процессе эксплуатации систем).

Blog

Лекции по дисциплине «информационный менеджмент»

Содержание