Организация производства в системе рыночных отношений в Смоленске
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
p>На основании данных табл.3.3 построим график синхронизации технологических операций (рис.4).
Рисунок 4 - График синхронизации технологических операций
Тц Ј - расчетная длительность технологических операций, с.
,2,3,4,5 - номер организационной операции.
Учет выработанной продукции по технологическим операциям за месяц и отклонений в организации производства целесообразно организовать согласно табл.3.4
Таблица 3.4 - Учет выработанной продукции по технологическим операциям
ФИОПЗ Шт/см№ РМДни месяцаИтого123458910111215161718…500150021103110411051106110711081109110101101111012167131671416715167161671716718500195002025021250222502325024
3.2 Расчет длительности обработки пачки изделий
Длительность технологического цикла обработки пачек изделий (Тц) зависит от вида потока.
В нашем случае поток однофасонный, агрегатно-групповой с последовательным запуском. Последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе характеризуется тем, что при обработке пачки изделий в многооперационном технологическом процессе она передается на каждую последующую операцию (рабочее место) только после завершения обработки всех изделий на предыдущей операции. Параллельность здесь допускается лишь при выполнении одноименной операции на нескольких рабочих местах.
Длительность технологического цикла при последовательном сочетании операций (Тц тех. пос.) определяется по формуле:
Тц. тех. пос. = (Тц1 х n / 60 + Тц2 х n / 60 + …. + ТцЈ х n / 60),
где n - объем пачки, шт.;
Тц1 … ТцЈ - расчетная длительность технологической операции.
Принимаем объем пачки - 50 штук.
Расчет длительности обработки пачки (n = 50 шт.), мин:
х 50 = 1200/60 = 20,0
х 50 = 1300/60 = 22,0
х 50 = 1250/60 = 20,8
х 50 = 1400/60 = 23,3
х 50 = 1350/60 = 22,5
Итого - Тц тех. пос. пачки = 108,6 мин. (или 1,8 час.).
4. Определение организационно-технического уровня организации производства
Состояние организационно-технического уровня организации производства зависит от: качества и конкурентоспособности продукции; состояния производственного процесса; состояния организации производства.
Повышение организационно-технического уровня производства в любой отрасли материального производства, в конечном счёте, приводит к повышению эффективности финансово-хозяйственной деятельности организаций. Определяющими факторами при этом являются внешнеэкономические, технико-организационные и социальные условия развития.
4.1 Методика расчета показателей, характеризующих организационно-технический уровень производства
Необходимо выполнить расчет показателей, характеризующих рыночный, технический, технологический, организационный и экономический уровни потока. Результаты расчета оформлены в виде табл.4.1
1. Показатели, характеризующие рыночный уровень производства:
1.1 Если бальная оценка признаков конкурентоспособности оцениваемого предприятия (Бп) больше, чем у конкурентов (Бк) - 30 баллов. Исходя из данных табл.1.3 (Позиционирование продукции действующего предприятия по отношению к конкурентам.) наше предприятие получает 30 баллов.
.2 Если количество признаков конкурентоспособности, по которым предприятие уступает конкурентам, до 50 % - 5 баллов; свыше 50 % - 0 баллов. Исходя из данных табл.1.3 (Позиционирование продукции действующего предприятия по отношению к конкурентам.) наше предприятие получает 5 баллов.
2. Показатели, характеризующие технический уровень производства:
2.1 Удельный вес специального оборудования, Ус. м
Усм = Кс. м / Коб,
где Кс. м - общее количество специальных машин, ед.;
Коб - общее количество оборудования в потоке, ед.
Усм = 2/20 = 0,1.
2.2 Удельный вес рабочих мест, оснащенных средствами малой механизации, Ум. м
Ум. м = Кмм / Коб. р. м,
где Кмм - количество рабочих мест (ручные + утюжильные), оснащенных средствами малой механизации.
Ум. м = 6/24 = 0,25.
2.3 Степень охвата рабочих механизированным трудом, Умт
Ум. т = Чм. т / Чоб. р,
где Чм - число рабочих, занятых механизированным трудом, чел.
Чоб. р - общее число рабочих на потоке, чел.
Ум. т = 4/24 = 0,17.
2.4 Коэффициент использования оборудования, Кио
Кио = Орасч / Оуст,
где Орасч - количество единиц оборудования по расчету, ед.;
Оуст - количество единиц оборудования, установленное на потоке.
Кио = 20/20 = 1.
.5 Уровень механизации и автоматизации, Ум+а
Ум+а = Тм+а / Тоб,
где Тм+а - трудоемкость механизированных и автоматизированных операций, с
Тоб - общая трудоемкость изделия, с.
Ум+а = (48+260+148+55) /618 = 0,83.
. Показатели, характеризующие технологический уровень производства:
3.1 Коэффициент стандартизации деталей и узлов, Кст
Ум+а = Тм+а / Тоб,
где Ду - количество наименований унифицированных деталей, ед.;
Доб - общее количество наименований деталей в изделии, ед.
Ум+а = 5/5 = 1.
.2 Коэффициент прогрессивности методов обработки, Кпр
Если принять проектный вариант технологической последовательности обработки изделия, то Кпр = 1.
3.3 Коэффициент параллельности производственного процесса выпускаемой продукции, Кпар
Кпар = Тмрм / Тоб,
где Тмрм - об?/p>