Организация производства в системе рыночных отношений в Смоленске
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
- Расчет количества рабочих мест (РМ) по видам организационных операций
Номер организационной операцииМетод расчетаКоличество рабочих местРасчетноеПринятое148• 1000/ (28800-1200) 1,722227• 1000/ (28800-1200) 9,4103146,5• 1000/ (28800-1200) 5,46455• 1000/ (28800-1200) 225107•1000/ (28800-1200) 3,9422,424
2.2 Определение типа производства
Тип производства характеризуется по признакам широты номенклатуры, стабильности объема выпускаемой продукции и специализации рабочих мест. Различают три основных типа организации производства: массовое, серийное и единичное.
Произведем расчет показателей, характеризующих тип производства:
. Коэффициент закрепления операций, Кз. о = Кн. о / Ко. о =24: 5 = 4,8
Кз. о - характеризует какое среднее количество неделимых операций закрепляется за принятым рабочим местом (организационной операцией) в производственном подразделении за месяц при работе в одну смену;
Ко. о - количество рабочих мест (организационных операцией) в производственном подразделении за месяц при работе в одну смену;
. Коэффициент серийности, Кс = 1/Кз. о = 1/4,8 = 0,21
Кс - показывает какую долю времени в среднем занято рабочее место выполнением одной и той же организационной операции в производственном подразделении за месяц при работе в одну смену.
На основании произведенного расчета коэффициентов закрепления операций и серийности можно принять, что проектируемое производство относится к крупносерийному производству.
2.3 Производственная структура предприятия
Важнейшее значение для работы предприятия имеет правильность выбора типа производственной структуры.
Схема производственной структуры нашего предприятия по выпуску выбранного ассортимента продукции выглядит следующим образом:
Рисунок 2.1 - Схема производственной структуры
На основном производстве проходит весь технологический процесс от подготовки материала до упаковки готовой продукции.
Вспомогательное производство обеспечивает бесперебойный и непрерывный выпуск продукции в основном производстве, других производствах и хозяйствах.
Обслуживающие хозяйства отвечают за хранение и доставку продукции.
Подсобное производство изготавливает тару для транспортировки продукции, вкладыши, этикетки, памятки для потребителей.
В побочном производстве обрабатываются отходы для реализации.0,5 % - швейная обрезь - идет на изготовление наполнителя для детских игрушек, подушек и прочие нужды.
3. Организация основного производства
3.1 Характеристика основного производственного процесса. Методы определения длительности производственного цикла
Расчет количества рабочих мест:
Поток - агрегатно-групповой, одномодельный, пачковый запуск продукции, сменный выпуск продукции Всм = 1000 шт/см., трудоемкость организационных операций (Нт) приведена в таблице 3.1., длительность смены - Тсм = 28800 с., перерывы на потоке организационного характера - Торг = 1200 с. В табл.3.1 отражены результаты расчёта количества рабочих мест.
Таблица 3.1 - Результаты расчета количества рабочих мест
Номер организационной операцииМетод расчета Нт х Всм / (Тсм - Торг) Количество рабочих местРасчет-ное, ЧрПринятое, Чп148х1000/ (28800 - 1200) 1,722260х1000/ (28800 - 1200) 9,4103148х1000/ (28800 - 1200) 5,46455х1000/ (28800 - 1200) 225107х1000 / (28800 - 1200) 3,94Итого22,424
Далее на рисунке 3 отражена схема организации потока.
Рисунок 3 - Схема организации потока
Примечание.
Этап №I. РМ №1 поочередно снабжает РМ №3, 5, 7, 9,11. Таким образом обеспечивается отсутствие простоев на РМ №3, 5, 7, 9, 11.
Этап №II. Схематично система, обеспечивающая непрерывную работу, выглядит следующим образом:
РМ №13РМ №15РМ №17РМ № 3РМ №5РМ №7РМ №9РМ №11РМ №3РМ №5РМ №7РМ №9РМ №11РМ №3…
Этап №III. На третьем этапе все изделия с РМ № 13,15,17 передаются на РМ №19.
Этап №IV. Просуммированные пачки с изделиями (по 50шт.) передаются с РМ №19 следующим образом: четные номера пачек на РМ №21; нечетные номера пачек на РМ №23.
Аналогичная ситуация на потоке 2 (РМ №2 по РМ №24).
Количество продукции, вырабатываемое на каждом рабочем месте, по плану определено в табл.3.2
Таблица 3.2 Количество продукции, вырабатываемое по плану на каждом рабочем месте (ПЗ), определяется по формуле (Всм / Чп)
Номер организационной операцииМетод расчета ПЗ (Всм/Чп) Принятое количество рабочих мест, ЧпПлановое задание на смену, ПЗ, штКоэффициент синхрониза-ции (Чр/Чп) 1*1000/225001,7/ 2=0,8521000/10101009,4/10=0,943*1000/661675,4/6=0,941000/225002/2=151000/442503,9/4=0,98На поток1000
* На первой технологической операции будут иметь место простои (Тп) в размере 72 мин (Тп = Тсм х (1 - 0,85) = 72 мин), на третьей операции - 48 мин. Процент потерь рабочего времени Пп = Тп х100/ Чп х Тсм = (72х2 +48х6) х 100/24х 480 = 3,75 %.Длительность технологического процесса и трудоемкость пошива изделия приведены в табл.3.3 при такте потока ? = (Тсм - Торг) / Всм = (28800 - 1200) / 1000 = 27 с.
Таблица 3.3 - Расчет показателей потока
Номер организацион- ной операции Трудоемкость организационной операции, Нт, с. Число рабочих мест, принятое на потоке, ЧпРасчетная длительность технологич. операции, Тц Ј (гр.2/гр.3) Отклонение от такта потока (?), с1 48224-322601026-13148625-24 55228+151074270Итого, с Итого, мин618 10,324130 2,17
Коэффициент эффективной синхронизации (Кэ. с):
Кэ. с = (100 - Пасинх) /100 = (100 - 4,6) / 100 = 0, 954
Процент асинхронизации (Пасинх):
Пасинх = (? ? х Чп) х100/ (? х Чп) = (3х2 + 1х10 + 2х6 + 1х2) х100/ (27х24) = 4,6 %.
<