Обоснование автоматизации технологических процессов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ий объект, имеет общий вид и представлена в виде 9 силовых преобразователей (ПР1 - ПР9) и 9 исполнительных механизмов (ИМ1 - ИМ9).
ИМ1 - привод пресс-формы;
ИМ2 - привод выталкивателя;
ИМ3 - регулятор напряжения, подаваемого на ТЭНы пресс-формы;
ИМ4 - двигатель системы охлаждения;
ИМ5, ИМ6, ИМ7 - регулятор напряжения, подаваемого на ТЭНы литьевой системы;
ИМ8 - двигатель вращения шнека;
ИМ9 - вентиль подачи расплава в пресс-форму.
Силовые преобразователи необходимы для преобразования управляющего сигнала промышленного контроллера в силовой, воздействующий непосредственно на ИМ.
На структурной схеме также изображены пульт управления (ПУ), блок аварийной сигнализации (БАС) и наличие канала связи с АСУ предприятия.
Структурная схема изображена на рисунке 2.1
Рисунок 2.1 - Структурная схема автоматизации
3. Разработка функциональной схемы автоматизации
Функциональной схемой (по ГОСТ) называют схему, разъясняющую определенные процессы, протекающие в отдельных функциональных цепях (линиях, каналах, трактах определенного назначения).
Функциональные схемы автоматизации являются основным техническим документом, определяющим структуру и характер автоматизации ТП, оснащение их приборами и средствами автоматизации. Функциональные схемы служат исходным материалом для разработки всех остальных документов проекта автоматизации.
Функциональные схемы устанавливают:
. оптимальный объем автоматизации ТП;
. технологические параметры, подлежащие автоматическому регулированию, контролю, сигнализации и блокировкам;
. основные ТСА;
. размещение средств автоматизации - местных приборов, отборных устройств, аппаратуры на местных и центральных щитах и пультах;
. взаимосвязь между средствами автоматизации и способы передачи информации.
На функциональных схемах упрощенно изображают технологический процесс и показывают все приборы и аппаратуру, устанавливаемые на щитах, пультах и по месту. Функциональные схемы автоматизации разрабатывают с большей или меньшей степенью детализации, однако объем информации, представленный на схеме, должен обеспечить полное представление о принятых решениях по автоматизации данного технологического процесса.
Также возможность составления на стадии технического проекта заявочных ведомостей на приборы и средства автоматизации, на трубопроводную арматуру, щиты, пульты, основные монтажные материалы и изделия.
Функциональные схемы составляют для основного технологического оборудования и других частей установки, оборудуемых отдельными оперативными постами управления с элементами устройств автоматизации.
Функциональные схемы сложных систем автоматизации составляют раздельно: для устройств автоматического регулирования и дистанционного управления и для устройств технологического контроля и сигнализации. На функциональных схемах технологические линии изображаются толстыми сплошными линиями, а цепи контроля и регулирования - тонкими сплошными линиями.
Все виды автоматики показывают на функциональных схемах в виде условного обозначения, которое установлено ГОСТ 21.404-87.
На чертежах функциональных схем стараются избежать дублирования одинаковых ее частей, относящихся как к технологическому оборудованию, так и к средствам автоматизации. Допускается на свободном поле схемы давать краткую техническую характеристику автоматизируемого технологического объекта, поясняющие таблицы и диаграммы.
Для лучшего понимания режимов работы объекта автоматизации на функциональных схемах указывают предельные рабочие (максимальные или минимальные) значения измеряемых и регулируемых параметров в установившихся режимах работы.
На разработанной функциональной схеме условно показан пресс литья низа обуви в виде экструдера, загрузочного бункера с гранулятором, холодильной установки и пресс-форм. Функциональная схема показана на рисунке 3.1.
При включении питания на пульте управления задаются исходные параметры, т.е. задаются температуры для трех зон экструдера и температура пресс-форм (на нагрев и охлаждение), уровень материала в загрузочном бункере, давление в пресс-форме, координаты для устройства позиционирования. Устройство управления формирует задающие воздействия для регуляторов температуры 2и, 2ж, 3м, 3н, 3п. Также задаются постоянные времени технологического процесса, скорость вращения вала двигателя и параметры для регуляторов 1и, 1к, 5д.
В таблице 3.1 показаны наименования устройств функциональной схеме.
Таблица 3.1 - Наименование устройств функциональной схемы
ОбозначениеНаименование12Первичный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения температурыПервичный преобразователь положенияПервичный преобразователь уровня (датчик уровня в загрузочном бункере)Первичный преобразователь давленияПервичный преобразователь частоты вращения шнекаВторичный преобразователь аналогового сигнала с датчиков температурыВторичный преобразователь аналогового сигнала с датчиков положенияВторичный преобразователь аналогового сигнала с датчика уровняВторичный преобразователь аналогового сигнала с датчика давленияВторичный преобразователь аналогового сигнала с датчика ча