Обоснование автоматизации технологических процессов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ых потоков; неизменность требований к технологическим режимам обработки материалов (деталей, изделий); наличие датчиков, приборов, автоматических регуляторов, позволяющих проводить анализ сырья, измерение режимных параметров, контроль и управление; технические возможности осуществления управляющих воздействий и установки исполнительных устройств; потребность в вычислительных устройствах; ориентировочная стоимость устройств, устанавливаемых в связи с автоматизацией; численность и квалификация персонала по эксплуатации систем автоматизации.
Экономически обоснованная автоматизация технологических процессов ведет к росту объема производства, уменьшению численности основных производственных рабочих, повышению производительности труда и снижению удельного расхода заработной платы на единицу продукции. Однако одновременно увеличивается стоимость основных фондов и, следовательно, появляются дополнительные; затраты на амортизацию, а также на текущий ремонт и обслуживание; технических средств системы. При этом может возникнуть необходимость введения дополнительного обслуживающего персонала либо замена имеющегося на более квалифицированный. Годовой экономический эффект определяется по разности приведенных затрат сравниваемых вариантов с учетом совокупности экономии. В методиках расчета экономической эффективности автоматизации принимается во внимание также улучшение качества получаемой продукции влияние автоматизации на сопряженные процессы.
Особенность всех производств легкой промышленности - высокая доля стоимости сырья в общей стоимости готовых изделий (в меховом производстве - до 95% общей стоимости).
Острый дефицит натурального сырья (с учетом отмеченной особенности) приводит к требованию наиболее полного его использования, а в перспективе - к безотходному производству, т.е. использования; сырья на 100%. Это главное требование экономической эффективности автоматизации и вообще научно-технического прогресса в легкой промышленности.
В связи с невысокой интенсивностью некоторых технологических процессов (жидкостные операции в кожевенном и меховом производствах) простое "навешивание" автоматических приборов и регуляторов на оборудование часто не дает желаемого экономического эффекта. Эти задачи необходимо решать комплексно, т.е. кардинально менять технологию, оборудование с целью существенного усилений интенсивности процессов, тогда и автоматизация даст значительный экономический эффект.
1. Анализ объекта
1.1Описание технологического процесса и оборудования
В производстве деталей и узлов низа и верха обуви, а также обувных колодок из полимерных материалов широко используют литьевые агрегаты и автоматы. Полимерный материал вначале пластифицируется в обогреваемом цилиндре и затем впрыскивается в замкнутую охлаждаемую (для термопластов) или обогреваемую (для реактопластов) пресс-форму, в которой деталь (или изделие) затвердевает. Температура цилиндра и пресс-формы регулируется и изменяется в зависимости от свойств полимерного материала. Наибольшее распространение получил метод литья полимерных материалов под давлением.
Процесс изготовления подошв основан на заполнение формующей полости расплавом с последующим его уплотнением за счет давления и охлаждения.
Плавление, пластикация и дозировка полимера осуществляется периодически с постоянной для каждого конкретного изделия частотой вращения червяка.
Подготовка гранул ТЭП для литья. Добавление втор сырья.
Контроль: Сырье должно быть одного цвета и марки. Сырье должно быть сухим.
Технологические нормативы:
. При избыточной влажности сырье должно быть подсушено.
. Сухое сырье одного цвета и марки насыпают в бункер накопитель.
3. Температура гранул (ТЭП) должна быть приближена к комнатной.
. Допустимое содержание вторичного сырья не более 10 %.
. Гомогенно перемешанная смесь засыпается по бункерам литьевых машин.
Литье подошв под давлением.
Контроль: Смесь в бункере машины должна быть тщательно перемешена.
Технологические нормативы:
. Литье - периодический процесс, в котором технологические операции выполняются в определенной последовательности:
а. Плавление и дозирование полимера,
б. Смыкание пресс-форм.
в. Литье в пресс-форму.
г. Пневматическое окончание литья.
д. Выдержка под давлением (допрессовка).
е. Период охлаждения изделия.
ж. Раскрытие пресс-форм.
з. Выталкивание изделий.
. Допустимое количество применяемого регенерата составляет 10-12%.
. Процесс литья осуществляется после достижения заданных температур в цилиндре пластификации.
Для монолитных материалов - 140-160 С.
Для пористых материалов - 120-140 С.
Температура литья может отличаться от нормативов, в зависимости от используемого материала.
. Основные параметры литья задаются на реле времени литьевой машины:
а. Время впрыска.
б. Время допрессовки.
в. Время охлаждения.
Реле имеет 2 шкалы: N и SS, где N - шкала измерения (1-4), SS - величина измерения (10-99).
N SS = сек.
1 --- 10 = 0.1 сек.
2 --- 10 = 1сек.
3 --- 10 = 10 сек.
4 --- 10 = 60 сек.
Время впрыска равно:
для м/детского, детского ассортимента (ф.211Л559, 241213, 341213, Pina) - N = 3, SS = 20-30;
для женского ассортимента (ф.Аllа, Ида): - N = 3, SS = 55-65, (ф.S-942 - N =3, SS = 10-15).
Время вп?/p>