Обоснование автоматизации технологических процессов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ыска зависит от фасона, размера подошв и используемого материала. Время допрессовки подбирается экспериментальным путем, в зависимости от фасона, размера подошв и используемого материала.
Время охлаждения равно: N SS
ф.211Л559 - 3 70-80
ф.241213, 341213, Pina - 4 10-15
ф.Аlla, Ида - 4 50-60
ф.Б-942 - 3 25-30
Время охлаждения зависит от фасона, размера подошв и используемого материала.
. Отлитые подошвы извлекаются из пресс-форм и контролируются по качеству.
. Подошвы раскладываются на тележки по размерам и фасонам.
. Необходимо контролировать полный съем литников с пресс-форм.
Несмотря на большое разнообразие конструкций, у литьевой машины любой степени автоматизации можно выделить блок литьевой головки и блок прессовой части. Основными механизмами и устройствами блока литьевой головки являются устройство для дозирования полимерного материала (в виде гранул, порошка, ленты, шнура и т.п.); устройство для нагревания и плавления полимерного материала; механизм впрыска расплава или размягченной резиновой смеси в пресс-форму. Устройствами и механизмами блока прессовой части являются охлаждаемая или обогреваемая пресс-форма, состоящая цельных частей и раскрывающаяся для удаления готовой детали или изделия; механизм или устройство для выталкивания готовой детали или изделия из полости пресс-формы, механизм для замыкания и размыкания частей пресс-формы.
Помимо указанных механизмов и устройств литьевые машины имеют аппаратуру для управления основными параметрами цикла (температурой расплава или смеси, температурой пресс-формы, объёмом и давлением впрыска, продолжительностью цикла и т.д.); приводы; вспомогательную аппаратуру и устройства, обеспечивающие безопасность работы (системы электрической и механической блокировки и т.д.); устройства по охране окружающей среды.
Исходным объектом для автоматизации служит литьевой агрегат SVIT модификация U 102 (Чехия).
Литьевой агрегат SVIT - двухсекционная машина и предназначена для литья подошв из термоэластопласта [1]. Каждая секция может работать независимо. Шнек подает материал так, что расплав легко заполняет гнездо пресс-формы.
Рисунок 1.1 - Литьевой агрегат SVIT
На рисунке 1.1 схематично изображена машина SVIT, работающая следующим образом. Машина включается заранее для разогрева термокамер экструдера 1 до требуемой температуры. Далее в загрузочный бункер 2 засыпается термоэластопласт. Гранулят поступает прямо из загрузочных воронок, установленных выше червячного механизма. Начало зоны питания образовано окончанием нарезки червяка, что обеспечивает плавное поступление полимера. При каждом обороте червяка освобождается такое количество гранулята, которое поместится до начала выемки в зоне питания червячного механизма.
Приводы червячных механизмов можно запускать только после достижения температуры 150С в цилиндре пластификации. С помощью шнека 4, приводимого в движение электродвигателем 5, термоэластопласт проходит три зоны нагрева в экструдере, где он плавится и пластифицируется. При этом смыкаются верхняя 7 и нижняя 8 части пресс-формы S1. С помощью соответствующих кнопок сжимают пресс-форму, после чего начинается процесс литья, т.е. запускают привод червячного механизма и одновременно открывают сопло. Пластифицированный термоэластопласт через сопло 9 и литьевые каналы 10 нижней части пресс-формы под действием шнека попадает в форму, где выдерживается определенное время под давлением. При литье под давлением подошв в пресс-формах автоматическое окончание литья производится с помощью пневматического датчика. Небольшим отверстием в виде круглого кольца, установленного в пресс-форме, В момент достижения расплава этого отверстия сжатому воздуху закрывается проход. В схеме повышается давление, которое через мембрану с помощью микро выключателя немедленно прекратит ход двигателя. После окончания литья устанавливают давление сжатого воздуха с помощью редукционной станции по манометру до значения 0,03-0,05 МПа.
Одновременно с допрессовкой начинается охлаждение пресс-формы. Наконец пресс-форма раскрывается S2, и рабочий вынимает подошву и затвердевший в литниковой системе термоэластопласт. Во время охлаждения происходит усадка термо- эластопласта, и для этого нужна допрессовка, которая длится менее одной секунды.
Время допрессовки рассчитывается в зависимости от размера отливаемой подошвы и вида термоэластопласта и назначается по таблицам. Регулирование температуры шнека осуществляется в трех зонах в пределах от 0 до 250 С.
Тактограмма работы литьевого агрегата Svit представлена на рисунке 1.2.
Рисунок 1.2 - Тактограмма работы SVIT U-102
Технические характеристики литьевого агрегата Svit представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Технические характеристики литьевого агрегата Svit
Наименование показателейЕдиницы измеренияБазисный вариантГабаритные размеры агрегата: длина ширина высота мм мм мм 1255 2175 2500Площадь, занимаемая агрегатомм26,82Количество секцийшт2Высота рабочего столамм1100Диаметр червякамм60Соотношение размеров червяка L:d20Размеры пресс-форм: ширина глубина высота мм мм мм 300-440 400 5-110Расстояние литника от основания (регулируемое)мм15-95Масса агрегатакг2250Производительность агрегата при использовании материала: - ПВХ - ТЭП 1/час 1/час до 130 до 100Потребность сжатого воздуха (при максимальной производительности)м3/часдо 35Установленная мощность машиныкВт31,5Р