Исследование эффективности систем качества на производстве
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
ечение уверенности руководства предприятия в том, что система качества находится в рабочем состоянии и эффективна в удовлетворении требований соответствующего стандарта ИСО, а также в достижении установленных политикой задач в области качества. Вместе с тем анализ и оценивание системы качества призваны, во-первых, предотвратить возможное ухудшение характеристик системы вследствие накапливания хронических проблем и, во-вторых, помочь принять своевременные решения по дальнейшему ее совершенствованию.
Система качества оценивается руководством предприятия через определенные промежутки времени (не реже одного раза в полугодие); при этом очевидно, что чем хуже на предприятии ситуация с обеспечением качества, тем более короткими должны быть интервалы между проведением очередного оценивания. На рис.5 показана схема оценки системы качества, применяемая на предприятии.
Основными источниками информации о состоянии системы качества являются отчеты (справки), предоставляемые в службу качества внутренними аудиторами системы качества, отделом технического контроля о качестве продукции, структурными подразделениями о деятельности в области качества. Содержание, сроки, форма и порядок предоставления отчетов устанавливается специальной инструкцией.
.4.Обеспечение качества процессов и продукции в рамках системы управления качеством
Процессы производства, монтажа и технического обслуживания оказывают решающее влияние на качество продукции. Центральное положение среди них занимает производственный процесс, представляющий собой совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности от момента получения материальных ресурсов до отправки готовой продукции потребителю.
Для обеспечения качества процессов необходимо решение большого ряда задач, среди которых в ИСО-9004-1 выделяются:
планирование процессов;
проверка возможности технологических процессов;
контроль и регулирование характеристик качества вспомогательных материалов и промышленной среды;
транспортировка продукции.
Планирование процессов должно гарантировать их протекание в установленной последовательности и в управляемых условиях.
Под управляемыми условиями понимаются соответствующие методы контроля материалов, одобренное производственное, монтажное и сервисное оборудование, документированные рабочие процедуры и инструкции, планы качества, программное обеспечение, квалифицированный персонал, соответствующие предметы снабжения и вспомогательные материалы. На стадии планирования должны быть определены критерии оценки качества работы на всех уровнях организации и ведения производственных процессов. На стадии планирования процесса может быть осуществлено его графическое построение с помощью такого методического средства, как карта процесса, дающая наглядное представление о ходе процесса. Простейшая форма карты- блок-схема, показывающая главные последовательные операции процесса. Для построения карты процесса используются различные символы, составляющие язык карты.
С целью минимизации последствий ошибок планирования проверки состояния качества процессов, программного обеспечения, перерабатываемых материалов и промышленной среды осуществляется в критических точках производства. Каждая планируемая характеристика качества предполагает документированные процедуры испытаний и технического контроля, которые предусматривают описание конкретного оборудования для проведения испытаний и контроля, с указанием установленных требований и критериев качества работы. Если процесс стандартизирован и не подвергается изменениям, план испытаний и контроля представляет собой стандартный документ, определяющий требования к испытаниям и контролю.
Рис.5 Схема процедуры анализа и оценки системы качества руководством предприятия
Проверка возможностей технологических процессов проводится с целью определения их способности проводить продукцию в соответствии с техническими требованиями. При этом устанавливаются технологические операции, оказывающие существенное влияние на качество продукции, разрабатываются средства и методы, обеспечивающие предотвращение отклонений в значениях параметров качества от установленных требований или внесение в процесс соответствующих изменений. Проверка технологических процессов включает проверку материалов, оборудования, вычислительных средств, программного обеспечения, процедур и персонала.
Объектами контроля и регулирования характеристик качества вспомогательных материалов и промышленной среды выступает вода, сжатый воздух, электроэнергия и химикаты, используемые для обработки сырья, температура, влажность и чистота рабочих помещений.
Транспортировка продукции - один из важнейших факторов обеспечения ее качества. Надлежащая транспортировка поступающей, обрабатываемой и готовой продукции требует правильного выбора транспортных средств, планирования транспортных операций. Подтверждение соответствия производства элементам системы качества по ИСО (9002, 9003) может быть получено его сертификацией согласно ГОСТ Р 40.004-96.
Под управлением процессом понимается деятельность, связанная с планированием, контролем, регулированием и оцениванием процессов производства, монтажа и технического обслуживания продукции.
Все вводимые в производственный процесс материалы и комплектующие изделия должны соответствовать требованиям, у