Автоматизация стенда для испытаний гидроаккумулятора (ГА) на ресурс
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
н адаптированный продукт? Ни одна западная система не имеет такой полной поддержки широко использующихся в России контроллеров. Не редко приходится сталкиваться с ситуацией, когда на одном предприятии используется одновременно несколько марок контроллерэв, используя современные контроллеры, оставляют еще работающие советские. Кто захочет выбрасывать работающее оборудование и тратиться на новые дорогие контроллеры? Этого можно избежать. В SCADA системе ТРАСЕ MODE осуществляется современная поддержка как старых советских, так и современных контроллеров Российского и зарубежного производства. Причем, одновременно несколько марок контроллеров могут работать с одной операторской станцией. Существенным является тот факт, что большинство распространенных контроллеров в России, в этой системе поддерживается бесплатно. Потребитель получает набор драйверов вместе со средой разработки. Среди современных систем под ОС Windows в России уже давно лидирует фирма AdAstra research Group, Ltd с продуктом ТРАСЕ MODE.
Этот пакет отличается не только превосходной надежностью в эксплуатации и объективной, не завышенной ценой. В SCADA-системе ТРАСЕ MODE реализован ряд функций и технологий, не имеющих аналогов в мире, что выгодно отличает этот пакет от конкурирующих.
Внедрение ТРАСЕ MODE в данном проекте позволяет определять и поддерживать на заданном уровне технологические параметры, вносить изменения без длительной остановки всего технологического процесса. За счет внедрения показатели температуры, уровня, влажности и другие., поддерживаются на оптимально заданном уровне, что необходимо для нормального ведения технологического процесса, увеличение годового объема производства планируется за счет уменьшения брака продукции.
.3 Система АСУ ТП на базе SCADA- системы TRACE MODE
Система АСУ ТП предназначена для сбора и обработки в аагоматизированном режиме информации обо всех текущих параметрах технологического процесса и обеспечивает автоматизированный коммерческий учет, а также оперативный контроль и регулирование основных технологических параметров. Система АСУ ТП на базе TRACE MODE состоит из трех уровней: полевого, контроллерного и операторского. На полевом уровне используется датчиковая апаратура (датчики физических параметров, счетчики электроэнергии, расходомеры и другие), предназначенная для сбора первичной информации о ходе контролируемого процесса, а также исполнительные механизмы для непосредственного управления процессом, расчет расходов: вода, водяной пар, любой газ известного состава (воздух, природный газ), нефть и нефтепродукты.
На полевом уровне в системе АСУ ТП могут использоваться как традициионные датчики, так и интеллектуальные с микропроцессорной обработкой сигнала и двунаправленной цифровой связью.
Функции системы:
а) формирование архивов по всем измеряемым величинам;
б) формирование контрольных архивов, защищенных от редактирования;
в) формирование отчетов на бумажном носителе в соответствии с требованиями нормативной документации;
г) визуализация подконтрольного процесса;
д) оперативный контроль за функционированием объекта;
е) формирование сигналов тревоги при выходе контролируемых параметров за допустимые границы;
ж) самодиагностика;
з) интеграция в локальную сеть предприятия.
Традиционные датчики: датчики температуры с естественным выходным сигналом ТСМ/ТСП, ТХК/ТХА, ТПП/ТВР; датчики давления с токовым унифицированным выходным сигналом серий МЕТРАН - 22, МЕТРАН - 43,МЕТРАН - 44, МЕТРАН - 45, МЕТРАН - 49, МЕТРАН - 55, САПФИР - 22д; расходомеры с токоимпульсным выходные сигналом (МЕТРАН - 300 ПР) и с частотным выходным сигналом (СВА) и другие.
Интеллектуальные датчики:
датчики давления фирмы Fisher-Rosemount, массовые расходомеры Micro-Motion и другие, которые передают информацию, как в виде токового сигнала, так и в виде сигнала с цифровым кодом на базе HART-протокола.
При использовании на полевом уровне интеллектуальных датчиков давления SCADA-система позволяет в полной мере использовать их преимущества: дистанционную самодиагностику; широкий диапазон перенастройки; перенастройку датчиков без снятия с объекта; измерение одним датчиком нескольких параметров; доступ к дополнительным возможностям при помощи HART- коммуникатора.
Операторский уровень предназначен для визуализации контролируемого технологического процесса, ведения архивов, оперативного вмешательства в ход технологического процесса и формирования отчетов о технологическом процессе. Операторский уровень состоит из четырех подсистем: диспетчерского обмена, лей (ТЭП), управления технологическим процессом и предназначен для выполне коммерческого и технологического учета, расчета технико-экономических показате-ния следующих функций:
а) визуализации параметров энергосбережения и данных коммерческого учета;
б) визуализации параметров технологического процесса;
в) дистанционного и супервизорного управления оборудованием и технологическим процессом;
г) ведения архивной базы данных и расчетных математических задач;
д) автоматической поддержки системной и технологической сигнализации;
е) расчета ТЭП;
ж) выполнения инжиниринговых операций по конфигурированию системы и программированию контроллерного уровня системы и операторских станций;
з) диспетчеризации сетевого обмена между компонентами системы.
Операторский уровень строится на основе IBM совместимых компьютеров, которые объединены в с?/p>