Автоматизация стенда для испытаний гидроаккумулятора (ГА) на ресурс
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?еским процессом (АСУ ТП), которые обеспечивают высокую точность регулирования процесса и повышение производительности труда.
Целью данного проекта является создание распределенной АСУ процессом испытаний ГА. Создаваемая АСУ ТП должна соответствовать ГОСТ 24.104-85 ЕСС АСУ Автоматизированные Системы Управления. Общие требования, с учетом требований ПБ 09-540-03, ПБ 09-563-03 и другим действующим нормативным документам.
Произвести оценку имеющейся системы управления, автоматизации технологического процесса (модернизация SCADA - системы). Установка контроллеров позволяет поддерживать и изменять технологические параметры по заданному алгоритму. Контроль за параметрами на дисплее ЭВМ [лист 4].
Задачи:
- повысить производительность и улучшить условия труда;
управлять и контролировать технологический процесс;
- облегчение обслуживания технологического оборудования;
- произвести экономическую эффективность.
Внедрение ТРАСЕ MODE в данном проекте позволяет определять и поддерживать на заданном уровне технологические параметры, вносить изменения без длительной остановки всего технологического процесса. За счет внедрения показатели температуры, уровня, влажности и другие, поддерживаются на оптимально заданном уровне, что необходимо для нормального ведения технологического процесса, увеличение годового объема производства планируется за счет уменьшения брака продукции.
4. Описание разработанной системы управления
.1 Системы контроля и регулирования
Современная АСУТП (автоматизированная система управления технологическим процессом) представляет собой многоуровневую человеко-машинную систему уп-равления. Создание АСУ сложными технологическими процессами осуществляется с использованием автоматических информационных систем сбора данных и вычислительных комплексов, которые постоянно совершенствуются по мере эволюции технических средств и программного обеспечения.
Диспетчер в многоуровневой автоматизированной системе управления технологическими процессами получает информацию с монитора ЭВМ или с электронной системы отображения информации и воздействует на объекты, находящиеся от него на значительном расстоянии с помощью телекоммуникационных систем, контроллеров, интеллектуальных исполнительных механизмов.
Концепция SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition - диспетчерское управление и сбор данных) предопределена всем ходом развития свойств управления и результатами научно-технического прогресса. Применение SCADA-тех-нологий позволяет достичь высокого уровня автоматизации в решении задач разработки систем управления, сбора обработки, передачи, хранения и отображения информации. В настоящее время SCADA является основным и наиболее перспективным методом автоматизированного управления сложными динамическими системами (процессами).
Управление технологическими процессами на основе систем SCADA применяется в сложных машиностроительных объектах, химические, нефтехимические и нефтеперерабатывающие производства, железнодорожном транспорте, транспорте нефти и газа и другие.
Как правило, это двухуровневые системы, так как именно на этих уровнях реализуется непосредственное управление технологическими процессами.
Специфика каждой конкретной системы управления определяется используемой на каждом уровне программно - аппаратной платформой. Нижний урiвень объекта (контроллерный) - включает различные датчики для сбора информации о ходе технологического процесса, электроприводы и исполнительные механизмы для реализации регулирующих и управляющих воздействий. Датчики поставляют информацию локальным програмируемым логическим контроллерам (PLC - Programming Logical Controller), которые могут выполнять следующие функции: сбор и обработка информации о параметрах технологического процесса, управление электроприводами и другими исполнительными механизмами, решение задач автоматического логического управления и другие. Так как информация в контроллерах предварительно обрабатывается и частично используется на месте, существенно снижаются требования к пропускной способности каналов связи [лист 5].
В качестве локальных PLC в системах контроля и управления различными технологическими процессами в настоящее время применяются контроллеры, как отечественных производителей, так и зарубежных. На рынке представлены многие десятки, и даже сотни типов контроллеров, способных обрабатывать от нескольких переменных до нескольких сот переменных.
Информация с локальных контроллеров может направляться в сеть диспетчерского пункта непосредственно, а также через контроллеры верхнего уровня. В зависимости от поставленной задачи контроллеры верхнего уровня (концентраторы, интеллектуальные или коммуникационные контроллеры) реализуют различные функции. Функции контроллеров верхнего уровня: сбор и обработка данных с локальных контроллеров, включая масштабирование, поддержание единого времени в системе, синхронизация работы подсистем, организация архивов по выбранным параметрам, обмен информацией между локальными контроллерами и верхним уровнем, работа в автономном режиме при нарушениях связи с верхним уровнем, резервирование каналов передачи данных.
Верхний уровень -диспетчерский пункт (ДП)-включает в себя, одну или несколь- ко станций управления, представляющих собой автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера/оператора. Здесь же может быть размещен сервер базы данных, рабочие места (компь