Значение себестоимости в повышении конкурентоспособности продукции (на примере РУП "БЗ ТДиА")
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
ботной платы, как следствие, повышение цены рабочей силы.
Таблица 3.1 - Мероприятия по снижению затрат на производство продукции РУП БЗ ТДиА по службе главного технолога
МероприятиеЭффект от внедрения мероприятия, млн.руб.Совершенствование применяемой техники и технологии11,736в т.ч.: корректировка технологического процесса изготовления 220-2407052 шпилька с исключением операций 005, 0307,587корректировка технологического процесса изготовления 80в-6807053 стержень с исключением операций 011, 0301,197корректировка технологического процесса изготовления 220-670153 бонка с исключением операции 0100,142корректировка технологического процесса изготовления 220-3503023 ось с исключением 020 токарная0,140корректировка технологического процесса изготовления 85-4202054, 85-4202054 85-4202054Б ушко с исключением операций 005 шлифование2,670Внедрение новой прогрессивной технологии, механизации, автоматизации, всего18,820в т.ч.: изменение технологии производства 822-3401121 кронштейна14,000изменение технологии производства 80-1701374/01 поршень (замена фрезерной операции на штамповку)1,820изменение технологии производства 822-1701374 поршень (замена фрезерной операции на штамповку)3,000Изменение конструкций и технологических характеристик изделий29,000Улучшение использования основных фондов123,600Пересмотр норм расхода материалов, применяемых в производстве, обеспечив их снижение в сопоставимых ценах, всего95,000в т.ч.: - основным материалам25,000- вспомогательным материалам70,000Итого по службе главного технолога278,156Примечание - Источник: собственная разработка.
На изменение структуры себестоимости оказывают влияние внутрипроизводственные факторы (факторы на которые предприятие может оказать влияние) и внепроизводственные (факторы на которые предприятие не может повлиять).
В 2009г. на предприятии ведется работа по повышению технического уровня производства. Разработано и внедрено 15 мероприятий на общую сумму 35,2 млн. руб. в том числе: внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации (3 мероприятия с экономическим эффектом на сумму 7,6 млн. руб.); совершенствование применяемой техники и технологии (7 мероприятий на сумму 3,5 млн.. руб.); изменение конструкции и технических характеристик изделий (1 мероприятие на сумму 24,1 млн. руб.).
За счет улучшения организации производства и труда за 9 месяцев было сэкономлено 1 млрд. 340 млн. руб. В том числе: за счет сокращения численности вспомогательных рабочих и пересмотра норм вспомогательного времени на обработку деталей сэкономлено 100 млн. руб.; при переводе изготовления ряда деталей прессового участка на менее мощные пресса сэкономлено 2,4 млн. руб.; за счет проведения тендеров по закупке комплектации и поиска более дешевых поставщиков сэкономлено 104 млн. руб.; за счет пересмотра норм расхода основных и вспомогательных материалов сэкономлено 246,7 млн. руб., в том числе при изменении размера поставляемого ОАО Северсталь листа 4 ст 08пс была пересмотрена норма по колесам (эффект на сумму 176 млн. руб.); за счет изготовления техоснастки и нестандартного оборудования из отходов производства сэкономлено 26 млн. руб.; за счет использования заводским транспортом биодизельного топлива был получен эффект на сумму 46,3 млн. руб.; приобретение новых грузовых автомобилей МАЗ позволило отказаться от услуг сторонних транспортных организаций, на этом было сэкономлено 48,7 млн.руб.; по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 50,8 млн. руб. было меньше выплачено за отклонение от техпроцесса. Выплата за 9 мес 2009 года составляет 109,2 млн. руб.
Механообрабатывающее производство построено в основном по принципу предметно-замкнутого поузлового технологического цикла. Таким образом, детали, имеющие общие конструкторско-технологические подобия, но входящие в разные узлы (агрегаты) трактора (валы, втулки) изготавливают в различных цехах и корпусе завода. При этом сохранен достаточно высокий уровень типизации технологических процессов.
В цехах производство максимально сосредоточено в поточных и поточно-механизированных линиях, состоящих из автоматических линий (линия "Хойслер" на производство дисковых колес и линия дисков сцепления), специальных и агрегатных станков, механизированного межоперационного транспорта. Большая часть металлорежущего оборудования в цехах работает по автоматическому и полуавтоматическому циклу.
Механообрабатывающее производство во всех цехах имеет крупносерийный тип производства. Создаются гибкие поточные линии из станков ЧПУ в МСЦ-3. Программа комплексных мероприятий по техническому развитию, улучшению качества и повышению технического уровня выпускаемой продукции на 2010 год с затратами на их реализацию в размере 150млн. рублей, включает:
-внедрение Технических Регламентов Республики Беларусь и стандартов на выпускаемую продукцию;
метрологическое обеспечение производства в части поверки средств измерения и аттестации испытательного оборудования;
испытания тракторов Беларус-320 с различными навесными агрегатами с целью выявления возможных отказов;
улучшение качества гидросистемы на выпускаемые трактора путем внесения конструкторских изменений и замена поставщиков гидроаппаратуры;
разработку мероприятий по введению в технологический процесс сборки тракторов поста активного контроля;
разработку технических условий на выпускаемые детали и узлы, реализуемые в качестве з/ч;
внедрение новых методов статистического контроля на рабочих местах для статистического управлени?/p>