Завод по производству пуццоланового портландцемента
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Пензенский государственный университет
архитектуры и строительства
Кафедра: Технологии бетонов, керамики и вяжущих
Пояснительная записка
к курсовому проекту по курсу
Технология бетонов
на тему:
Завод по производству пуццоланового портландцемента производительностью 0,91 млн.т. в год
Автор проекта: Суров И.А.
Направление: 270100 Строительство группа ПСМ-41
Обозначение: КП-2069059-270100-073715-2011
Руководитель проекта: Махамбетова К. Н.
Проект защищен: Оценка:
Пенза 2011
Содержание
Введение
1. Номенклатура выпускаемой продукции
2. Технологическая часть
2.1 Выбор способа и технологическая схема производства
2.2 Описание технологической схемы производства
2.3 Режим работы проектируемого предприятия
2.4 Характеристика сырья. Расчет сырьевой шихты
.5 Расчет потребности сырья полуфабрикатов и производительность предприятий
.6 Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования
.7 Расчет складов и бункеров для хранения материалов
2.8 Контроль технологического процесса и качества продукции
2.9 Расчет потребности в энергетических ресурсов
. Охрана труда
4. Технико-экономические показатели производства
Список используемой литературы
Пояснительная записка к технологической схеме
сырьевая шифта пуццолановый портландцемент
Введение
Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса. Клинкер получается в результате обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в клинкере силикатов кальция. Гипс вводится в портландцемент для регулирования сроков схватывания и повышения прочностных показателей. В портландцемент разрешается вводить до 15% активных или 10% инертных добавок от веса цемента без изменения названия, а также до 1% других добавок, регулирующих его свойства.
Плотность портландцемента без добавок в зависимости от химического и пазового состава колеблется в пределах 3,1 - 3,2 г/см. Водопотребность цемента при получении теста нормальной густоты равна количеству воды рассчитанному в процентах от массы цемента. Водопотребность портландцемента колеблется в пределах 24-28%. Начало схватывания по ГОСТу на портландцемент должно наступать не ранее 45 минут, а конец схватывания не позже 10 часов, считая от момента смешивания цемента с водой.
Качество и свойства цемента в основном определяются составом и структурой клинкера. Введенные во время помола добавки лишь в некоторой степени регулируют те или иные свойства портландцемента.
В настоящее время в практике мирового строительства портландцемент является основным вяжущим материалом для производства бетона, железобетона и строительных растворов.
Строительство завода по производству пуццоланового портландцемента осуществляется в Московской области, годовая производительность завода составляет 0,91 млн. т/год. При выборе площадки для строительства завода необходимо стремится к максимальному приближению с месторождением цементного сырья и транспортным коммуникациям.
При производстве портландцемента применяют разнообразный материал одни из которых идут непосредственно на производство клинкера, другие же в виде добавок используются при его помоле.
Сырьевыми материалами для производства клинкера служат местные карбонатные породы (известняк), доставляемые на завод автомобильным и железнодорожным транспортом. В качестве корректирующих добавок, используют кварцит. Они являются местным материалом и доставляются автотранспортом. При производстве портландцемента используется гипс, который доставляется на завод также автотранспортом. В качестве активной минеральной добавки используется опока. Топливо используется газообразное, природное - природный газ, месторождение предусмотрена возможность перехода другой вид топлива, например каменный уголь.
Технологический процесс обеспечивается внедрением новых энергосберегающих технологий и высокопроизводительного оборудования.
1. Номенклатура выпускаемой продукции
С.Д. Окороков в зависимости от содержания в клинкерах основных минералов, принимая сумму С3S+C2S=75% и C3S+C4AF=25%, предложил классификацию клинкера.
В тех случаях, когда клинкер одновременно характеризуется повышением минерала силиката и того или иного минералового плавня, его называют например, белито-алюминатом, алито-алюминатом и т.п.
Если менять минералогических состав клинкера и изготовлять на их основе цементы с различными добавками, то можно получать большую гамму гидравлических вяжущих веществ с разнообразными структурными свойствами.
Классификация клинкеров в зависимости от содержания основных минералов:
1)Алитовый C3S - более 60%, C2S - менее 15%
2)Нормальный ( по содержанию алита) C3S -60% - 37,5%., C2S - 15-37,5%.
)Белитовый C3S37,5%.
)Алюминатный C3A >15%, C4AF<10%
)Нормальный ( по содержанию алюмината) C3S - 15-17%, C4AF -10-18%
)Целитовый C3A18%
В настоящее время в России выпускают:
портландцемент без добавок и с активными мине