Завод по производству пуццоланового портландцемента
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
°териалов на складе устанавливаются по нормам технологического проектирования, исходя из суточной потребности производства.
Ориентировочное определение площади склада (в м) и его потребностной ёмкости производится по формуле:
F= (Vn/K2•Hм)•K1,
где Kn-требуемая ёмкость склада, м
Нм- максимальная высота штабеля, м
К1 - коэффициент учитывающий проходы и проезды на складе
К2 - коэффициент использования геометрического объёма здания
Vn=Aк•Ру•Сн/365•Кn•?
где Ак - производительность завода по клинкеру т/г
Ру - удельный расход материала на 1 тонну клинкера
Сн - нормативный запас данного материала в сутки
? - плотность материала, т/м
Кн - коэффициент использования агрегатов
Площадь складов:
Для известняка:
Vп изв= (977233,68•0,064•3)/(365•0,9•1,4)=407,98 м
Fизв= (407,98/0,9•12)1,5=56,66 м
Для глины:
Vn гл = (977233,68•0,0099•3)/(365•0,9•1,8) =49,08м
Fгл=(49,08/0,9•8)1,5=10,23 м
Для гипсового камня:
Vn г.к.=(977233,68•0,07•20)/(365•0,9•1,4) =2974,84м
Fг.к.= (2974,84/0,9•8)1,5 = 275,45м
Для маршаллита:
Vn = (977233,68•0,0073•20)/(365•0,9•1,2)= 361,94м
Fо= (361,94/0,9•3,5)1,5= 172,35м
Для отвального шлака:
Vn = (977233,68•0,0004•20)/(365•0,9•1,2)= 19,83м
Fо= (19,83/0,9•3,5)1,5= 9,44м
В случае хранения разнородных материалов на различной высоте штабелей необходимая площадь склада (в м) определяется как сумма площадей, необходимых для различных материалов:
Fобщ=?(Fгл + Fпо.+ Fизв)
Fобщ = 1214+307,3+653,75+1419,7= 3594,75м
Lck= Fобщ/пролёт
где пролёт 18, 24,36м
Lck=3594,75/24 = 149,78 (м)
Определение размеров силосного склада кусковых материалов выполняется в такой последовательности:
потребная ёмкость силосного склада рассчитывается по ранее приведённой формуле.
количество силосов определяется из выражения:
Nc=Vn/Vc
где Vn - потребная ёмкость склада, (м)
Vc - полезный объём одного силоса (м)
Склад для дробления гипсового камня:
Vn г.к.= 938144,33•0,07•20/365•0,9•1,2=3331,82м
Nс г.к. = 3331,82/750 = 4,44
D = 6 м
Н = 31,2 м
Принимаем 5 силосных складов:d=6 м, H=31,2 м
Склад для дробления клинкера:
Vс Кл =938144,33•1•4/365•0,9•1,4 = 8159,55м
Nс Кл = 8159,55/1700 = 4,8
D=12 м
H=19,8м
Принимаем 5 силосных складов: d=12м, H=19,8м.
Склад цемента
Представляют собой хранилища, сооружаемые из железобетона или металла. Это силосы с перекрытием, предохраняющим их и транспортные устройства от воздействия атмосферных осадков и ветра.
Геометрический объём силосного склада цемента определяют по формуле:
Vц=Ац•Сн/365•Кз
Ац - производительность завода по цементу, т/год;
Сн - число суток нормативного запаса (Сн=10);
Кз - коэффициент заполнения силоса (0,9-0,95)
Vц - объём силосного склада цемента
Vц=938144,33•10/365•0,95=27055т
Nc= Vц/Vc
Vц - объём одного склада (Vсц=9000т)
Nс=27055/9000=3,01
Принимаем склад из 4 силосов.
При выборе размера силоса и количества силосов следует учитывать мощность завода и число разновидностей цемента, на производство которых проектируется завод. Не рекомендуется устанавливать меньше четырёх и больше шестнадцати силосов, а при расположении силосов в два ряда их число должно быть кратным двум.
Бункера
Саморазгружающие ёмкости для приёма и хранения сыпучих материалов устанавливают над технологическим оборудованием для обеспечения его непрерывной работы. Обычно бункера рассчитывают на 1,5-2-часовой запас материала реже больше (при соответствующем обосновании), так как устройство бункеров утяжеляет строительные конструкции.
Почти все виды материалов в той или иной степени склонны к слёживанию, зависанию и образованию сводов в горловине бункера. Зависания более вероятны при периодической загрузке бункера, когда материал падает с большой высоты и уплотняется в большей степени, чем при равномерной загрузке и выгрузке. Для предотвращения слёживания, зависания и образования сводов необходимо предусматривать бункера рациональной формы. Можно рекомендовать следующие основные принципы построения таких бункеров:
. выходное отверстие должно в 4 - 5 раз превышать максимальный размер куска насыпного груза. Минимальный размер выхода 800мм. Квадратная и круглая формы отверстия менее благоприятны, чем прямоугольная и эллиптическая.
. по крайней мере, одна из стенок должна быть вертикальной (желательно две) или близкой к вертикали. Все остальные должны иметь угол, на 10 - 15 превышающий угол естественного откоса в покое и угол трения материала о стенки.
. взаимно противоположные стенки бункера должны иметь различные углы наклона. Переходы вертикальной части в наклонную для всех стенок располагаться на разной высоте.
. при крупном и абразивном материале стены бункера покрываются съёмной футеровкой.
. В местах пересечения двух наклонных стенок образуется двугранный угол, ребро которого наклонено к горизонту под углом ?. Угол ? должен быть не менее 45, а при наличии в материале большого количества мелких фракций повышенной влажности он должен быть не менее 50.
В связи с трудностями строительного проектирования некоторые из вышеизложенных требований не всегда выполняются, что приводит к образованию сводов и зависаний. Для обеспечения бесперебойной выгрузки материалов из бункеров следует использовать специальные устройства для обрушения сводов и зависаний: устройство карманов и щелей для ручной шуровки бункеров, систему пневмообрушения, установки пневматических подушек и вибраторов на нижней части бу?/p>