Завод по производству пуццоланового портландцемента
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
>¦ИЗВЕСТНЯК ¦55.08¦ 0.42¦ 0.25¦ 0.17¦ 0.50¦ 0.00¦ 0.00¦43.58¦
¦ГЛИНА ¦ 1.86¦63.29¦18.14¦ 8.01¦ 0.88¦ 0.78¦ 0.00¦ 7.05¦
¦МАРШАЛЛИТ ¦ 6.85¦83.83¦ 1.43¦ 1.87¦ 0.65¦ 0.34¦ 0.00¦ 5.03¦
¦ШЛАК¦34.60¦2.49¦57.53¦0.79¦3.64¦0.96¦0.00¦0.00¦
Для полученного клинкера с заданными модулями необходимо принять соотношение ИЗВЕСТНЯКА, ГЛИНЫ, корректирующих добавок МАРШАЛЛИТ и ОТВАЛЬНЫЙ ШЛАК как X:Y:Z:1, где=159.60= 24.72= 18.20
Полученный химический состав шихты:
¦ CaO ¦ SiO2 ¦ Al2O3¦ Fe2O3¦ MgO ¦ SO3 ¦ R20 ¦п.п.п.¦ Сумма ¦
¦ 44.20¦ 15.52¦ 2.81¦ 1.28¦ 0.57¦ 0.13¦ 0.00¦ 35.48¦100.00 ¦
Химический состав прокаленной шихты (клинкера):
¦ CaO ¦ SiO2 ¦ Al2O3¦ Fe2O3¦ MgO ¦ SO3 ¦ R20 ¦ Сумма¦
¦ 68.51¦ 24.06¦ 4.35¦ 1.98¦ 0.89¦ 0.20¦ 0.00¦100.00¦
РАСЧЕТ ОЖИДАЕМОГО СОСТАВА:
Алит (C3S) 64.01 %
Белит (C2S) 20.72 %
(C3A) 8.18 %
(C4AF) 6.02 %
Сульфат кальция 0.34 %
Суммарное содержание основных минералов в клинкере = 99.26 %
Расход компонентов для получения 1 тонны клинкера:
ИЗВЕСТНЯК = 1215.5 кг
ГЛИНА = 188.3 кг
МАРШАЛЛИТ = 138.6 кг
ОТВАЛЬНЫЙ ШЛАК = 7.6 кг
Расчет компонентов шихты на одну тонну клинкера.
Коэффициент перерасчёта k1 является важнейшей характеристикой используемой для дальнейших расчетов состава и расчёта расхода сырьевых компонентов на годовую программу. Он определяет теоретический удельный расход сырья на полученную 1 тонну клинкера с учётом потерь при прокаливании.
k 1=100/100-ППП0 = 100/(100-41,65)=1,713.
Определяем расход отдельных компонентов на одну тонну клинкера, считая что Х- это количество весовых частей известняка, У- количество весовых частей глины. 1- количество весовых частей кварцита.
Тогда содержание компонентов по массе будет следующим:
отвальный шлак ош=k1/х+у+z+1=1,713/(159,6+24,72+18,2+1) = 0,0004(т/т)
маршаллит м = z?ош=18,2?0,0004 = 0,0073 (т/т)
известняк и =х ош=159,60,0004 = 0,064 (т/т)
глина гл=yош=24,720,0004 = 0,0099 (т/т)
Расчёт ожидаемого минералогического состава клинкера:
C3S=3,8S0(3Кн-2) = 63,999 %2S=8,61S0(1-Кн) = 20,716=2,65(A0-0,64F0) = 8,169 =3,04F0=6,019 %4=1,7S00= 0,34 %
?=99,243%
По содержанию основных минералов клинкер нормальный.
Расход компонентов шихты на годовую программу:
Пппц= Кл+Гк+Д
Гк= 0,05Пппц = 0,05910000= 45500 (т)
Д = 0,25?910000 = 227500 (т)
Кл = Пппц-Гк = 910000-45500-227500= 637000 (т)
сырьевая смесь См = К1 Кл = 1,713637000 = 1091181 (т)
известняк И = иКл =0,064637000 = 40768 (т)
глина Гл = глКл= 0,0099637000 = 6306,3 (т)
маршаллит М=м?Кл=0,0073?637000 = 4650,1 (т)
отвальный шлак Ош=ош.Кл= 0,0004637000 = 254,8 (т)
2.5 Расчет потребности в сырье, полуфабрикатах и производительности предприятия
Производственные потери принимаем Б=3%
Таблица 5
Расчет производительности предприятия
Наименование переделов, полуфабрикатов и продукцииПроизводительность,тв годв суткив сменув час123451.Портландцемент:938144,332570,26856,75107,092.Гипсовый камень: -помол -склад46907,22 48357,96293,17 185,99146,59 6218,32 7,753. Опока: -помол -склад234536,08 241789,77902,06 929,96451,03 464,9856,38 58,124.Клинкер: -помол -склад -обжиг656701,03 677011,37 697949,871799,18 1854,83 1912,19599,73 618,28 637,474,97 77,29 79,685. Сырьевая смесь: -помол -склад1124928,87 1159720,494326,65 3177,322163,33 1059,11270,42 132,396. Известняк: -помол -склад42028,87 43328,73161,65 166,6580,83 83,3310,1 10,427. Глина: -помол -склад 6501,34 6702,41 25,01 18,36 12,51 6,12 1,56 0,778.Маршаллит: -помол -склад 4793,92 4942,19 18,44 19,01 9,22 9,51 1,15 1,199.Отвальный шлак: - помол - склад262,68 270,81,01 1,040,51 0,520,06 0,072.6 Выбор и расчёт основного технологического и транспортного оборудования
Ведомость оборудования:
М=Пч/(ПпКи)
М - количество машин подлежащих установке
Пч - требуемая часовая производительность
Пп - паспортная производительность данного оборудования
Ки - коэффициент использования оборудования равный 0,92
Оборудование для дробления:
1) Дробилка для известняка:
М=10,42/(0,92280)=0,04
Принимаем 1 молотковую дробилку типа 1200/1500/150
Технические характеристики:
производительность до 280 т/ч;
мощность электродвигателя 160кВт;
завод-изготовитель Волгоценмаш;
ширина загрузочной щели 1200 мм;
ширина разгрузочной щели в открытом состоянии 150мм
2) Дробилка для гипсового камня (молотковая):
Дробилка первичного дробления:
М=7,75/(0,92200)=0,04
Принимаем 1 дробилку с простым качанием щеки типа СМ-170П
Технические характеристики:
- производительность 200 т/ч;
мощность электродвигателя 260 кВт;
завод-изготовитель Высунский ;
размер кусков по дроблению:до 10 мм;
размер загружаемых кусков:до 400 мм;
Дробилка вторичного дробления:
М=10,42/(0,92250)=0,05
Принимаем 1 дробилку типа ДМЭ 1714,5
Технические характеристики:
производительность 250 т/ч
мощность электродвигателя 400 кВт
- завод-изготовитель Электростальтяжмаш
ширина загрузочной щели 600 мм
- ширина разгрузочной щели 180 мм
3)Дробилка для глины:
М=0,77/(0,9280)=0,01
Принимаем 1 одноволковую дробилку типа ДО 1200210062
Технические характеристики:
производительность 80 т/ч
мощность электродвигателя 28 кВт
завод-изготовитель Электростальтяжмаш
ширина загрузочной щели 250 мм, 1000 мм, 2000 мм
ширина разгрузочной щели в открытом состоянии 200 мм.
Оборудование для помола:
1) Мельница для помола сырьевой смеси:
М=270,42/(0,9280)=3,7
Принимаем 4 двухкамерные мельницы размером 3,215 м
Технические характеристики:
- производительность 80 т/ч;
мощность электродвигателя 200 кВт;
завод-изготовитель Волгоцеммаш;
2)Мельница для помола клинкера:
М=(74,97+18,32)/(0,92•140)=0,72
Принимаем 1 двух