Завод по производству пуццоланового портландцемента
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?их изменений шлам превращается в клинкер. Вращающиеся печи работают на газообразном, жидком или твердом (пылевидном) топливе. Топливо во вращающуюся печь подают через форсунки. Обожжённый продукт (клинкер) из печи поступает в холодильные устройства и далее на грубое измельчение в дробилку ударного действия, после чего клинкер подаётся на склад. Вылежавшийся на складе клинкер размалывают в барабанной мельнице, оборудованной аспирационными устройствами. Мельницы работают по замкнутому кругу или открытому циклу. При помоле к клинкеру добавляют до 5% гипса, а иногда и другие добавки.
Добавки предварительно измельчают в дробилке, а затем ленточным конвейером подают на склад добавок. Далее добавки сушат в барабанах и конвейером транспортируют на склад. На этом же складе хранят измельчённый гипс. Цемент из мельниц поступает в цилиндрические железобетонные резервуары - цементные силосы, где хранятся в течение 2 - 3 недель. Из силосов цемент направляют пневмотранспортом в спецвагоны (или автоцементовозы) для транспортирования его навалом или в бункер, а из последнего - в упаковочную машину. Упакованный в бумажные мешки цемент в обычные железнодорожные вагоны.
.3. Режим работы проектируемого предприятия
Таблица 1.
Режим работы завода
Наименование цехов отделенийКоличество рабочих дней в годуКоличество смен в суткахДлительность рабочей сменыГодовой фонд рабочего времениКоэффициент использования эксплатуационного времениГодовой фонд эксплуатационного времени1. Склад сырья а)железнодорожный транспорт б) автотранспорт 365 260 3 2 8 8 8760 4160 0,876 0,943 7673,76 3922,882. Цех помола2602841600,9433922,883. Отделение гомогенезации 365 3 8 8760 0,876 7673,764.Цех обжига3653887600,978845.Склад цемента 365 3 8 8760 0,876 7673,76
2.4 Характеристика сырья. Расчет сырьевой шихты
Проектирование предприятия из-за высокой материалоёмкости требует правильной экономической оценки месторождения сырья. В первую очередь следует производить промышленную эксплуатацию, таких месторождений, которые требуют минимальных капиталовложений, обеспечивают наиболее низкую себестоимость добычи и транспортирования сырья, а так же минимальные издержки по его обогащению и переработке.
Наличие приведённых запасов должно обеспечить работу предприятия не менее чем на 25 лет. Другим обстоятельством, определяющим целесообразность строительства завода является его близость к месту
добычи основных видов сырья.
После выбора сырьевых материалов, корректирующих добавок и топлива в соответствии с выше изложенным и производится расчет сырьевой шихты и ожидаемого минерального состава цементного клинкера.
Расчетом сырьевой шихты определяется соотношение между сырьевыми материалами, устанавливается число компонентов шихты, определяется вид и количество добавок, для её корректирования с целью обеспечения требуемого химико-минералогического состава портландцементного клинкера.
Расчет сырьевой шихты определяет так же удельный расход сырьевых материалов на 1 тонну клинкера, что служит основанием для составления материального балласта завода, выбора и расчета основного технологического оборудования, технологического процесса, подготовки сырьевой шихты.
Расчет сырьевой шихты минералогического состава клинкера необходимо производить в соответствии с ГОСТом.
Качество клинкера задано значениями химико-минералогических характеристик: Кн = 0,9; СМ=3,5; ГМ=2,2.
В качестве основного сырья задано известняк и глина.
Таблица 2.
Химический состав исходного сырья.
КомпонентСодержание оксидовСуммаСМГМCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOSO3пппИзвестняк55,320,420,250,170,5-43,77100,43 11,41Глина1,9164,9418,618,220,90,87,23102,612,612,02
Приводим химический состав компонентов к 100%, для этого содержание каждого составляющего умножаем на коэффициент К:
Кизв=100/100,43=0,9957; Кгл=100/102,61=,9746
Таблица 3.
Химический состав сырья в пересчёте на 100%
КомпонентСодержание оксидовСуммаСМГМCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOSO3ПППИзвестняк55,080,4180,2490,1690,498-43,5810011,41Глина1,8663,2918,1378,010,8770,787,0461002,612,02
Принимаем соотношение известняка и глины в двухкомпонентной шихте, как Х:1, тогда:
Х=(2,8S2KН+1,65A2+0,35F2-C2 )/(C1-2,8S1KН-1,65A1-0,35F1 );
X=(2,863,290,9+1,6518,137+0.358,01-1,86)/(55,08-2,80,4180,9-1,650,249-0.350,169)=3,55
Определяем содержание оксидов в химическом составе двухкомпонентной шихты, %
C0=XC1+C2/(X+1)= 3,5555,08+1,86/(3,55+1)= 40,320=XS1+S2/(X+1)= 3,550,418+63,29/(3,55+1)=11,29
А0=XА1+А2/(X+1)= 0,2493,55+18,137/(3,55 +1)=4,16
F0=XF1+F2/(X+1)= 3,550,169+8.01/(3,55+1)=1,89
M0=XM1+M2/(X+1)= 3,550,498+0,877/(3,55+1)=0,5800=XS10+S20/(X+1)= 3,550+0,78/(3,55+1)=0,17
ППП0= XППП1+ППП2/(Х+1)= 3,5543,58+7,046/(3,55+1)=41,65
Таблица 4.
Химический состав двухкомпонентной шихты.
КомпонентСодержание оксидов, %СуммаCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOSO3пппШихта40,3211,234,161,890,580,1741,65100
Определяем характеристики двухкомпонентной шихты:
Кн = C0-(1,65A0+0,35F0+0,7S0)/2,8S0;
Кн = 40,32-(1,654,16+0,351,89+0,70,17)/2,811,23= 0,9
См = S0/A0+F0 = 11,23/(4,16+1,89) = 1,856
Гм = A0/F0 = 4,16/1,89 = 2,201
Значение Кн и Гм совпало с заданными.
Значения См не совпало с заданным
Далее ведём пересчёт на компьютере.
РАСЧЕТ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОЙ СЫРЬЕВОЙ ШИХТЫ БЕЗ УЧЕТА ПРИПОСАДКИ ЗОЛЫ ТОПЛИВА
-27-2010
Шифр - Суров И. А.
Качество клинкера задано следующими значениями:
коэффициент насыщения Кн = 0.90
силикатный модуль См = 3.50
глиноземный модуль Гм = 2.20
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ КОМПОНЕНТОВ ШИХТЫ С ПЕРЕСЧЕТОМ НА 100%
¦Компонент ¦CaO ¦SiO2¦Al2O3¦Fe2O3¦ MgO ¦ SO3 ¦ R20 ¦п.п.п¦