Завод по производству пуццоланового портландцемента
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?керов.
.8 Расчёт потребности в энергетических ресурсах
К энергетическим ресурсам относятся топливо, пар, электроэнергия и сжатый воздух, необходимые для выполнения технологических операций.
Потребность в технологическом паре, сжатом воздухе и т.п. определяют по укрупнённым показателям на единицу готовой продукции цеха по нормам технологического проектирования предприятий промышленности вяжущих веществ, типовым проектам и показателям, полученным на передовых предприятиях, выпускающих аналогичную продукцию.
В отдельных случаях рекомендуется проводить теплотехнические расчёты с целью определения потребности в топливе.
Обычно расход технологического топлива дают в единицах условного топлива, а затем переводят его в натуральное топливо, если последнее указано в задании. Установив потребности топлива, пара, сжатого воздуха на единицу продукции, а затем, определяют их расход в час, в смену, в сутки и в год.
Расход электроэнергии устанавливают расчётным путём исходя из технических характеристик основного и транспортного оборудования.
Таблица 7
Расчёт расхода электроэнергии для каждой группы электродвигателей
Наименование оборудования с электродвигателем Количество единиц оборудования Мощность электродвигателя, кВтПродолжительность работы в смену, ч Коэффициент использования во времениКоэффициент загружения по времениСуммарный расход электроэнергии за смену, кВтединицыобщаяДробилка для гипса1400120080,90,82304Дробилка щековая1160320921,6Молотковая дробилка12602601497,6Одновалковая дробилка12828161,28Двухкамерная мельница420010000,95184Мельница для помола клинкера155110356,4Вращающаяся печь22505000,950,95Холодильник2671340,95Вентилятор острого дутья155550,95Вентилятор общего дутья155550,95Система обеспылевания холодильника2751500,95Итого:------10429,63
Расчёт топлива
Принимаем в качестве топлива природный газ.
Рассчитаем по формуле:
Т= Кл•q/Q, (Н•м)
Т - годовой расход топлива
Кл - годовое количество клинкера в кг.
Q - теплотворность топлива, кДж/Н•м
q - удельный расход топлива на обжиг 1 кг клинкера (кДж/кг)
Т=977233,68•6500/35800= 177430,7(Н•м)
где: Q = 35800 кДж/н•м
q = 6500 кДж/кг
Таблица 8
Потребность в энергетических ресурсах
Наименование энергетических ресурсовЕдиница измеренияРасходыВ часВ сменуВ суткиВ годЭлектроэнергиякВт1303,710429,6320859,265423407,6ТопливоН•м2025,4716203,7248611,1517743070
.9 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
Получать любой продукт, в том числе и цемент, на современных заводах можно только при строгом соблюдении всех технологических требований и правил и осуществлении производственного цикла при установленных оптимальных режимах работы всех механизмов и установок. Большое значение при этом имеет контроль производства, в процессе которого:
-определяют качество исходных материалов и соответствие их свойств требованиям норм и технических условий;
выявляют свойства материалов и полуфабрикатов на всех стадиях производства и устанавливают их соответствие тем показателям, которые обеспечивают получение продукции требуемого качества;
наблюдают за работой приборов, механизмов и установок в заданных оптимальных режимах, обеспечивающих качественную переработку материалов при наилучших технико-экономических показателях;
определяют свойства получаемого цемента и их соответствие требованиям стандарта.
Контролировать производство нужно систематически на всех стадиях с помощью современных методов и приборов, обеспечивающих точность и
возможность автоматизации контрольных операций. Быстрое вмешательство в ход производственных процессов позволяет устранять отклонения от заданных режимов и параметров и оптимизировать их.
Действенность производственного контроля зависит:
от правильного выбора мест отбора проб и определения технологических параметров (температура, влажность, подвижность смесей ит. д.);
от соответствия свойств пробы свойствам материала;
от периодичности отбора проб, их величины.
В настоящее время созданы способы автоматического отбора проб материалов в процессе их переработки. При этом частота операций отбора проб и величина последних зависит от степени однородности материалов, размера потока, гранулометрии (при кусковых материалах) о других условий.
Исходные материалы контролируют по химическому составу, содержанию СаСО3 (титр) в известняке, влажности сырья.
В сырьевом отделении проверяют состав смесей, тонкость их измельчения, влажность, текучесть и однородность титра. При производстве цементов становится обычным также контроль содержания в сырьевых смесях СаО, SiO2, Al2O3 и Fе2О3. Химический анализ клинкера и цемента производится по ГОСТ 5382-73.
Качество клинкера определяют часто по его объемной массе, которая при правильном составе сырьевой смеси и надлежащем обжиге во вращающейся печи (мокрый способ) колеблется обычно в пределах 1550- 1650 г/л. Определяют также количество свободной окиси кальция, которое не должно превышать 1 % для обычного клинкера а 0,2- 0,3% для быстротвердеющего.
Контроль при помоле клинкера с добавками сводится к проверке соотношения по массе между клинкером, гипсом и другими компонентами, соответствия степени измельчения цемента нормативам, контролю температуры клинкера и получаемого продукта и к другим определениям.
Цемент должен быть принят отделом технического контроля завода по ГОСТ 22236-76.
Обслужив