Завод по производству пуццоланового портландцемента
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ральными добавками;
быстротвердеющий портландцемент;
шлаковый портландцемент;
пуццолановый портландцемент;
портландцемент с пластифицирующими и гидрофобизирующими добавками;
- сульфатостойкий портландцемент;
белый и цветной портландцемент.
Для сопоставления интересно привести классификацию разновидностей портландцемента, выпускаемого в США:
типа I, характеризуется средним минералогическим составом, присущим обыкновенным портландцемента, чаще всего применяемых в бетонных и железобетонных конструкциях;
типа II представляющий собой разновидность типа I, но с максимально допустимым содержанием C3S - 50%, а C3A - 8%, что способствует повышению его сульфатостойкости;
типа III, характеризуется повышенным содержанием C3S, что переводит его в разряд быстротвердеющих;
типа IV, содержит не более 35% C3S и не менее 40% C2S, при C3A в количестве не более 7%. Он низкотермичен и принимается при возведении массивных бетонных конструкций;
типа V, высокосульфатостойкий содержит не более 50% C3S и не более 5% C3?.
На строящемся заводе в Московской области будет производиться пуццолановый портландцемент ? это гидравлическое вяжущее, получаемое совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, необходимого количества гипса и активной минеральной добавки.
Пуццолановый портландцемент во многом отличается от портландцемента. Плотность его несколько меньше и равна 2,7-2,9 г/см, поэтому при одинаковой дозировке по массе он дает больший выход раствора или бетона.
Пуццолановые портландцементы отличаются и несколько замедленным твердением при нормальной температуре в первые сроки и при испытании в растворах пластичной консистенции не достигают показателей прочности на сжатие, характерных для исходных портландцементов к 28 сут. При твердении во влажных условиях или в воде прочность пуццоланового портландцемента во времени повышается и превышает прочность исходного портландцемента не только на изгиб, но и на сжатие. Поэтому на строящемся заводе технологический процесс будет обеспечиваться внедрением новых энергосберегающих технологий и высокопроизводительного оборудования, для повышения объема и качества выпускаемой продукции.
2. Технологическая часть
2.1 Выбор способа и технологической схемы производства
В настоящее время применяют два основных способа подготовки сырьевой смеси из исходных материалов: мокрый, при котором помол и смешение сырья осуществляется в водной среде, и сухой, когда материалы измельчаются и смешиваются в сухом виде.
Каждый из этих способов имеет свои положительные и отрицательные стороны. В водной среде облегчается измельчение материалов, при их совместном помоле быстро достигается высокая однородность смеси, но расход топлива на обжиг сырьевой смеси при мокром способе в 1,5 - 2 раза больше, чем при сухом. Кроме того, значительно возрастают размеры обычных вращающихся печей при обжиге в них мокрой сырьевой смеси, так как эти тепловые агрегаты в значительной мере выполняют функции испарителей воды.
Мокрый способ, несмотря на его технико-экономические преимущества по сравнению с сухим, длительное время находил ограниченное применение вследствие пониженного качества, получаемого клинкера. Однако успехи в технике тонкого измельчения и гомогенизации сухих смесей обеспечили возможность получения высококачественных портландцементов и по сухому способу. Это предопределило резкий рост в последние десятилетия производства цемента по этому способу.
Применение находит и третий, так называемый комбинированный способ. Сущность его заключается в том, что подготовка сырьевой смеси осуществляется по мокрому способу, затем шлам обезвоживается на специальных установках и направляется в печь. Комбинированный способ по ряду данных почти на 20 - 30 % снижает расход топлива по сравнению с расходом по мокрому способу, но при этом возрастают трудоёмкость производства и расход электроэнергии.
В ряде стран, в том числе в России и США, преобладает производство по мокрому способу.
В данной работе применяется сухой способ производства пуццоланового портландцемента.
2.2 Описание технологической схемы производства
При сухом способе производства сырьевую смесь приготавливают совместно с водой, получая шлам. Известняк из вагонетки выгружают в бункер питателя. Последний дает известняк на первичное дробление в щековую дробилку для измельчения на куски 200 - 300 мм. От щековой дробилки известняк ленточным конвейером транспортируют на вторичное дробление в молотковую дробилку для измельчения его до размеров 20 - 25 мм, затем ленточным конвейером измельченный известняк подают на склад. Глину из вагонетки выгружают в бункер пластинчатого питателя, откуда ленточным конвейером направляют на измельчение в валковую дробилку. Измельчённую глину перемешивают водой в глиносмесителе и насосами перекачивают в резервуар.
Известняк и смесь глины с водой направляют в барабанную мельницу для тонкого измельчения с добавлением воды. Выходящая из мельницы сырьевая смесь (шлам) насосами перекачивается в цилиндрические бассейны. Здесь шлам корректируется по химическому составу. Далее шлам направляют в бассейн, где он постоянно перемешивается крановым пневматическим смесителем. Из бассейна шлам через дозирующие устройства направляется во вращающуюся печь на обжиг.
Во вращающейся печи после ряда физико-механических и химичес?/p>