Выбор оптимальной стратегии производства агрегатно-сборочного предприятия авиационного профиля в условиях неопределенности
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
00%,
Sij прямые затраты на производство j-го изделия при i-том уровне цен на ресурсы.
Таблицы исходных данных
№Наименование оборудованияТ[%]Ц[грн/шт]Sуд.[м2]Кодн.[чел]1Стапель общей сборки35700004062Стеллаж внестапельной доработки2050004023приспособления для узловой и панельной сборки3080001224Сверлильно-зенковальное и клепальное оборудование1570000802№СпециальностьРазрядТ[%]1Слесарь-сборщик5352Cверловщик ручным пневмо-инструментом4203Клепальщик ручным пневмо-инструментом4354Сверловщик на СЗА555Клепальщик на прессах55Индекс изделияi12345Трудоемкость изделия, н-часti4005007008001000Норма расхода материала на изделие, кг/ед.Hpi15001200900800700Относительная цена изделияЦ1i210180190200170Ц2i190170160150240
2. Расчет основных параметров проектируемого предприятия
Исходной информацией при расчетах основных параметров предприятия является объем выполняемых работ, и величина фонда времени работы оборудования и работников в планируемом периоде.
Объем работ характеризуется величиной трудоемкости, которая измеряется количеством труда, затраченного на единицу работы. Различают нормированную и фактическую трудоемкости, которые связанны между собой следующим образом
Тфак = Тнор / Квн ,
где Т фак фактическая трудоемкость, которая измеряется либо в человеко-часах, либо в станко-часах,
Тнор нормированная (планируемая) трудоемкость, которая измеряется либо нормированными человеко-часами, которые называются нормо-часами, либо нормированными станко-часами,
Квн коэффициент выполнения норм, который определяется способом оранизации труда на предприятии.
В свою очередь трудоемкость единицы работы в человеко-часах и станко-часах связанны между собой следующим соотношением:
Т [чел-час] = Т [ст-час]*Кодн
Что касается фондов времени работы оборудования и работников предприятии, то различают календарный Фк, режимный Фр и действительный Фд фонд времени.
Календарный годовой фонд времени Фк это полное количество времени (часов, дней, месяцев) в году.
Фк=365дн*24 час/дн=8760 час
Режимный годовой фонд времени Фр это количество времени (часов, дней, месяцев) в году, которое может отработать работник или оборудования при принятом режиме работы без учета потерь времени.
При расчетах режимного фонда времени принимаем во вниман6ие следующие факторы:
-длительность рабочей недели при нормальных условиях работы (41 час) и при вредных условиях (36 часов);
-количество недель в году (52);
-количество предпраздничных и праздничных дней в году (рассчитывается конкретно на каждый календарный год);
-длительность полной рабочей смены при нормальных условиях работы (8,2 час) и при вредных условиях (7,2 час);
-длительность сокращенной рабочей смены при нормальных условиях работы (7,2 час) и при вредных условиях (6,2 час);
-количество рабочих смен в сутках (для расчета режимного фонда времени оборудования).
В проектных расчетах режимный годовой фонд времени работы персонала принимаем при 41-часовой рабочей неделе
Фр = 2070 час.
Соответственно в зависимости от длительности рабочей недели (41 час) режимный фонд времени оборудования будет составлять при двухсменной работе 4140 час.
Действительный годовой фонд времени Фд определяет то планируемое время, которое работник или оборудование отрабатывает с учетом неизбежных для нормального организованного производства потерь времени, не входящих в техническую норму времени. К таким потерям для работников относятся: основные и дополнительные отпуска, отпуска по учебе, невыходы на работу по болезни, декретные отпуска, сокращенное время для подростков и кормящих матерей и т.д.
Фд = Фр (1-а/100%),
где: а процент плановых потерь времени.
По статистическим данным для работников принимаем потери от их режимного фонда времени в размере а =10% при 15 днях отпуска в год.
Для технологического оборудования к потерям относят время его простоев в плановом ремонте. В данном проекте принимаемых в размере, а = 5%.
Фд =4140 (1-5/100%)=3933 (час)
2.1 Расчет количества технологического оборудования
Методика расчета количества основного производственного оборудования зависит от формы организации производства на предприятии.
На агрегатно-сборочных предприятиях, для которых характерна стапельная (стендовая) стационарная сборка, тип производства определяется не характером и степенью загрузки стапелей (стендов), т. к. специальную оснастку загрузить другими изделиями невозможно, а характером загрузки рабочих-сборщиков и характером их перемещения от одного рабочего места к другому.
Расчетное количество к-того вида технологического оборудования определяется как
Срасч = Тк[ст.-час] / Ф?к,
где Тк[ст.-час] = Тк[%] * Тгод[н-час] / 100%Квн.к / Кодн.к
Полученное в результате расчета дробное количество оборудования к-того вида Срасч.к. округляется до необходимого целого значения Спр.к. с учетом следующих требований:
1.Отношение расчетного количества оборудования к принятому
кз= Срасч / Спр
которое называется коэффициентом загрузки оборудования, должно находиться в пределах кз = [0,8…0,9].
2. Принятое количество стапелей сборки консолей крыла и горизонтального оперения должно быть четным.
Коэффициент выполнения норм принимается при сдельной системе оплаты труда Квн=1,1.
Результаты заносим в таблицу 1.
Таблица 1.
Расчет количества оборудования
№ п/пНаим