Влияние геоматериалов на триботехнические свойства пар трения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В»едующее измельчение при работе в трибосопряжении до 2 мкм повысит износостойкость последнего в 2,5тАж3 раза. В процессе измельчения крупность основной фракции абразивных частиц в СК будет приближаться к 2 мкм, которая соответствует оптимальной шероховатости и наибольшей износостойкости деталей.
При равенстве скоростей образования защитного слоя и его абразивного изнашивания модифицирования поверхностей трения частицами ГМТ не будет. Соотношение между скоростями протекания указанных процессов зависит от содержания ГМТ в СК, а также от количества инородных абразивных частиц в ГМТ. В частности, при исходной крупности частиц ГМТ, равной 4тАж6 мкм, его содержание в пластичном смазочном материале не должно превышать 3тАж4 мас. %. При большем содержании ГМТ в СК полезные процессы формирования защитного металлокерамического слоя будут уступать вредным процессам абразивного изнашивания поверхностей трения. Периодическое добавление свежих порций ГМТ в смазочные материалы после формирования на поверхностях трения защитного слоя нежелательно, поскольку в процессе необходимой после этого очередной приработки трибосопряжения металлокерамический слой будет интенсивно изнашиваться сравнительно крупными абразивными частицами. После формирования на поверхности деталей защитного слоя iелью увеличения его долговечности использованную смазочную композицию целесообразно заменить на смазочный материал, не содержащий природных ГМТ.
Известно, что волокна хризотил-асбеста состоят из совокупности нанотрубок. Такое строение хризотила придает ему повышенную термостойкость и хрупкость. В связи с этим заслуживает внимания патент N 2057257 , согласно которому покрытие на поверхностях трения деталей получают из тонкодисперсной смеси минералов дисперсностью 0,01...1 мкм (3,3 мас. %) и связующего (96,7 мас. % ) путем приработки препарата в трибосопряжении при давлении не менее 10 МПа и температуре (в микрообъемах) не менее 300 C. В описании приведен пример использования патента на практике.
Весьма высокая твердость (и, видимо, хрупкость) покрытия явилась закономерным результатом предложенной технологии упрочнения деталей: на поверхностях трения сформировалось покрытие из бетона. В связи с этим утверждения авторов патента о том, что причиной высокой твердости, а также износостойкости являются диффузионные процессы и легирование поверхностного слоя трущихся деталей лишены оснований. Известно, что созревание бетона происходит в результате протекания в цементном растворе реакций гидратации, что и отмечается, где образование покрытия в ряде случаев происходит после выдержки в течение 5...7 суток. В данном разделе приведены результаты анализа влияния добавок - природных геомодификаторов трения типа серпентинита, к смазочным материалам на комплекс механических и физико-химических свойств поверхностей трения и работоспособность трибосопряжений.
3.Техническая часть
.1 Машина трения СМЦ-2
.1.1 Назначение
Машина модификации СМЦ-2 предназначена для изучения процесса трения и износа, антифрикционных свойств материалов при трении скольжения и трении качения.
.1.2 Технические данные
Число оборотов вала нижнего образца, об/мин 300;500;1000
Допускаемая погрешность числа оборотов вала нижнего образца из измеряемой величины, % 10
Допускаемая погрешность измерения суммарного числа оборотов нижнего образца по iётчику, об . 100
Коэффициент проскальзывания круглых образцов с одинаковыми диаметрами, % 0; 10; 15; 20
Максимальный момент трения, кгс. см 150
Максимальный момент трения для схемы вал-втулка и диск-колодка при 1000 об/мин.кгс. см. 100
Пределы измерения момента трения, кгс.см. от 15 до 150
Допускаемая погрешность измерения момента трения (при проверке в режиме статического нагружения) от измеряемой величины, % 5
Нагрузка на образцы, кгс:
а) на круглые образцы и образцы диск - колодка от 20 до 50
б) на образцы вал-втулка от 50 до 500
Допускаемая погрешность приложения нагрузки на образцы от измеряемой величины, % 5%
Размеры круглых образцов, мм:
а) диамет от 30 до 50
б) ширина верхнего образца 10
в) ширина нижнего образца 12
Привод электромеханический мощность, кВт 2.2
напряжение, в 380/220
частота, гц 50
число оборотов, об/мин 950
Габаритные размеры, мм
а) машины:
длина 1130
ширина 655
высота 1030
б) электрошкафа
длина 90
ширина 570
высота 550
Масса, кг:
а) машины 500
б) электрошкафа 75
.1.3 Устройство и работа составных частей машины
Машина СМЦ-2 может работать по 2 схемам:
)С замкнутым кинематическим контуром при фиксированном значении коэффициента проскальзывания образцов в паре трения диск по диску.
)С открытым кинематическим контуром, когда один из образцов неподвижен, в частности, по схеме вал - втулка.
Принцип работы в обоих случаях заключается в том, что образцы получают относительные движения при заданной нагрузке. При этом они изнашиваются, а момент трения на валу нижнего (вращающегося) образца измеряется и записывается. Машина на обеспечивает непосредственное изменение износа в процессе испытания.
Методика испытаний на машине не стандартизирована и определяется потребителем в пределах технической характеристики.
Машина СМЦ-2 позволяет производить испытания следующих пар трения :
диск по диску, при качении и при качении с проскальзыванием (рис.1.);
диск - колодка, при трени?/p>