Экономическая эффективность восстановления неисправных деталей шлихтовальных машин
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
тируемый вал 3 располагают на опорах 4 и 6 и приводят во вращение со скоростью 7-8 м/мин электродвигателем через редуктор. Над хромируемой шейкой вала размещают свинцовый плоский наконечник - анод 2, а под ней ванну5 для слива и забора электролита насосом 1. Из плоского наконечника 2 хромируемую шейку вала 3 поливают подогретым электролитом. Процесс струйного хромирования ведут при высокой плотности тока (60 - 110 А/дм2). В ходе струйного хромирования удобно контролировать толщину покрытия и легче обеспечить равномерное осаждение покрытия, чем в стационарной ванне.
Рис. 6. Подвеска для хромирования валиков прядильной машины
Рис. 7. Хромирование крупных валов с помощью переносной ванны (а) и струйным способом (б)
.7 Ремонт изношенных валов полимерными материалами
Валы с изношенными шейками восстанавливают так же путём нанесения на них слоя полимерного полиамидного материала. В этом случае рабочие поверхности сопряженных подшипников скольжения могут быть выполнены не только из твёрдых антифрикционных материалов, но даже из закаленной стали. Такие сочетания трущихся пар называют обратными (или обращёнными) в отличие от прямых, когда рабочая поверхность вала стальная, а рабочая поверхность подшипника выполнена из антифрикционного материала.
Обратная пара имеет ряд преимуществ: облегчается отвод теплоты трения; трущиеся поверхности изнашиваются медленнее и более равномерно, чем в прямой паре; пластмассовое покрытие прочно удерживается на детали благодаря сжимающим усилиям, возникающим при остывании залитого слоя.
Изношенные цапфы и шейки валов наращивают полиамидным материалом путём заливки в пресс - форму. На рис. 8.показанны схемы таких пресс - форм 1 с перемещенными в них ремонтируемыми валами 2. заливку производят на вертикальной литьевой машине через отверстие 3. полиамидный материал предварительно высушивают до определённой влажности (0,2 - 0,3 %) и помещают для хранения в термостат. После заливки покрытия подвергаются термической обработке. При хорошем качестве пресс - форм покрытия получаются достаточно точными и деталь не требует механической обработки.
Рис. 8. Схемы пресс - форм а - центральная для заливки цапфы; б - разъёмная для заливки шейки
Из теоретической части видно, что наиболее часто выходящие из строя деталями в шлихтовальной машине являются валы. Это требует больших финансовых затрат. Предприятию с экономической точки зрения будет выгоднее проводить ремонт или восстановление детали на предприятии. Данное утверждение можно легко подтвердить проведёнными исследованиями в расчётной части курсовой работы.
реставрация вал затраты материал
II. Расчётная часть
.1 Расчёт штатов и заработной платы при реставрации деталей
Затраты на капитальный и средний ремонт складываются из следующих статей расхода: заработная плата основных и вспомогательных производственных рабочих; дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды; затраты на детали и материалы, стоимость услуг мастерских; цеховые расходы.
Затраты на основную заработную плату основных производственных рабочих рассчитываются исходя из эффективного фонда времени одного рабочего, часовой тарифной ставки рабочего каждого разряда, доплат за вредность, интенсивность и другие условия труда (могут приняты в размере 8 % от тарифной заработной платы); премий, которые могут быть приняты в размере 40 % от тарифной заработной платы; дополнительной заработной платы ( принимается в размере 14 % от основной, доплат и премий).
Таблица №1 - Численность основных производственных рабочих
Операции по специальностиКоличество рабочих1. Слесарная92. Токарная23. Фрезерная14. Шлифовальная15. Ножовочно - механическая1ИТОГО:14
Производим расчёт годового эффективного фонда времени на одного рабочего.
Фэф.р.вр. = (365дн.г. - 12пр.дн. - 104вых. дн.) * 12ч. раб времени/сут. = 2988часов
Таблица 2- Фонд заработной платы рабочих РМЦ.
Наименование специальностиКол-во человекразрядЧ.ТС.Основная зарплатаДопол. зарплатаСумма осн. зарпл. и доплн.ЕСНВсегоПо тарифуДоплатыпремиявсегоТокарь1 14 529,3 35,487548 1057757003 846235019 42310129570 15654718139 21916147709 17846350221 60677197930 239140Фрезеровщик1535,41057758462423101565742191617846360677239140Слесарь3 3 33 4 525,8 29,3 35,4231271 262645 31732518501 21011 2538692508 105058 126930342280 388714 46964147919 54419 65749390199 443133 535390132667 150665 182032522866 593798 717422Сварщик1535,410577584624231015657415657417846360677239140Шлифовщик1535,410577584624231015657415657417846360677239140ИТОГО:141321889105749528755195650127389022302837582932988576
Таблица № 3 - Затраты на заработную плату вспомогательным рабочим
Наименование профессий и должностейКол-во человекТарифный разрядЧТСЗарплата по тарифуДоплатыПремииОсновная заработная платаДополнительная заработная платаСумма основной и дополнительной зарплатыЕСНВсего заработной платыРабочие по ремонту и технологическому уходу за оборудованием1429,3875487003350191295701813914770950221197930Наладчики1429,3875487003350191295701813914770950221197930Кладовщик1220,561254490024501906551269110335635041138397Электрик1325,8770906167308361140931597313006644222174288ИТОГО:43134402507312537546388864942528840179705708545Примечание к таблице: Для определения заработной платы основных производственных рабочих РМЦ по тарифу используем формулу:
. Производим расчёт заработной платы токарей по тарифам:
Зпт = Фр.вр.* Ст. * n
где, Фр.вр. - фонд рабочего времени на одного работника в год
Ст. - часовая тарифная ставка по разряду
n - количество человек данного разряда
Зпт = 29.3 * 2988 * 1 = 87548 (руб.) (токаря 4 разряда)
Зпт = 35,4 * 2988 * 1 = 105775 (руб.) (тока