Экономическая оценка производственной деятельности цеха лесопиления и деревообработки ОАО "Северсталь"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?еской щепы. Известно два основных пути сокращения объема опилок: уменьшение ширины пропила и формирование отдельных поверхностей пиломатериалов фрезами вместо пил.
На большинстве деревообрабатывающих предприятий при производстве изделий из древесины остро стоит проблема увеличения полезного использования пиломатериалов, т.к. не применяется их склеивание, из-за чего теряется 15-20% деловой древесины.
Одним из возможных решений данной проблемы является переработка кусковых отходов на заготовки, используемые для изделий строительного и культурно-бытового назначения.
Учитывая то, что сегодня наметилась тенденция к уменьшению объемов заготовок высокосортной древесины и резкому её удорожанию, можно сделать вывод, что при переработке низкосортной древесины потери будут постепенно увеличиваться. Для снижения потерь и повышения эффективности производства необходимо иметь 100% склеивание пиломатериалов как по длине, так и по ширине.
Некоторые модели оборудования, которое позволило бы осуществить эти процессы, в России не выпускаются, либо выпускаются в малых объёмах. ЗАО "Липецкий станкозавод" приступил к освоению серийного производства деревообрабатывающего оборудования, которое позволит снять эту острую проблему, а также решить другие проблемы связанные с производством оконных блоков, дверей и других рамочных и каркасных изделий, отвечающих европейским стандартам.
Для производства сращиваемого по длине бруса, заводом выпускается оборудование, которое выстраивается в технологическую линию это: 1) Станок торцовочный ЦСТ-02 предназначен для поперечного раскроя и торцовки различных деревянных деталей и поперечного раскроя строганных заготовок на планки (для последующей зашиповки штучного паркета) и выпиливания дефектных участков из цельного бруса (доски).
) Станок шипорезный ШС-6 предназначен для нарезания зубчатых шипов в соответствии с ГОСТ19144-90 (микрошип) для дальнейшего сращивания по длине на зубчато-клеевое соединение.
) Пресс сращивания по длине ПС-6 , на котором производится сращивание коротких заготовок на зубчато-клеевое соединение iелью получения брусков заданной длины. Пресс оборудован торцовочной пилой и приспособлением для нанесения клея. Подача заготовок и обрезка плети механизирована, подача в зону опресовки и в буферное устройство автоматическое.
Определим капитальные затраты на приобретение данного вида оборудования:
К = Кпр + Кизд + Кмат + Ктэ + Кзп + Ктр + Кпроч (3.1)
где Кпр - затраты на проектно-конструкторские работы, тыс. руб.;
Кизд - затраты на приобретение стандартных изделий, тыс. руб.;
Кмат - затраты на материалы и сырье, тыс. руб.;
Ктэ - затраты на топливо и энергию (технологические цели), тыс. руб.;
Кзп - затраты на заработную плату рабочих, тыс руб.;
Ктр - транспортные расходы, тыс. руб.;
Кпроч - затраты на прочие расходы (инструмент и т. д.) , тыс. руб.
К затратам на проектно-конструкторские работы отнесем заработную плату инженеров отдела технико-экономического анализа ОАО "Северсталь", участвующих в обосновании применения данного оборудования (табл. 3.1).
Таблица 3.1 Затраты на проектно-конструкторские работы
НаименованиеКол-во часов работыЧасовая тарифная ставка, рубОплата, рубДоплата за стаж 20% ,рубПремия 80%, рубСеверн. коэф. 25%, рубВсего рубИнженеры ОТЭА 1 категории (2 ч.)18425,44 673,6934,724 4872 52412 619Инженер-конструктор 1 кат.16023,83 808,0761,63 6562 05610 282Инженер-конструктор 2 кат.16020,83 328,0665,63 1951 7978 986Итого, руб. 31 886
Итого затраты на проектно-конструкторские работы составят 32 тыс. руб (заработная плата рабочих представлена в таблице 3.3)
Стоимость покупки и монтажа данного оборудования составят 710 тыс. руб.
Далее расiитаем увеличение затрат на электроэнергию (по данным технических характеристик действующего и нового оборудования) (табл. 3.2)
Затраты на топливо и энергию
Таблица 3.2
НаименованиеЕдиница измеренияКол-воЦена за единицу, руб.Всего, руб.Эл/энергиякВтч105001,483715578,85Итого, тыс.руб.15,6
В затраты на заработную плату рабочих входит заработная плата рабочих, которые будут заняты сборкой и монтажом оборудования. В эти затраты включается основная заработная плата, дополнительная заработная плата и отчисления на социальное страхование.
Определяем затраты на заработную плату рабочих по формуле:
Кзп = Зо + Зд + Ос , (3.2)
где 30 - основная заработная плата рабочих, руб.;
д - дополнительная заработная плата рабочих, руб.;
Ос - отчисления на социальное страхование, руб.
В основную заработную плату для каждого рабочего входит:
) оплата за отработанные часы, которая определяется по формуле:
О = Т h , руб. , (3.3)
где Т - часовая тарифная ставка в зависимости от разряда рабочего руб/час; h - количество отработанных рабочим часов;
) доплата за стаж работы - 20% от оплаты за отработанные часы, руб.;
) производственная премия - 80% от оплаты за отработанные часы, руб.; 4)доплата за работу в северном районе (северный коэффициент) - 25% от вышеперечисленных оплат, руб.
Расiитываем основную заработную плату для каждого рабочего отдельно и результаты заносим в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 Основная заработная плата
Наименование Кол-во часов работыЧасовая тарифн. ставка, руб/часОплата рубДоплата за стаж 20% рубПремия 80% рубСев. коэф. 25% рубВсего1 .Инженер - 1 чел.160254 0008003 8402 16010 8002. Токарь 4 разр