Усовершенствование схемы очистки воздуха от пыли на ОАО "Бурлинский элеватор"
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
?рубую, где осуществляется очистка поверхности зерна от приставшей пыли и других чужеродных веществ.
Пройдя обработку в зерноочистительном агрегате, зерно поступает во второй пневмосепаратор, где вторично очищается от легких примесей. Очищенное зерно через шлюзовой затвор подаётся в оборудование гидротермической обработки.
В первую очередь, зерно попадает на винтовой конвейер (шнек) увлажнения, который служит для перемешивания, перемещения и смачивания зерна водой в капельножидком состоянии, поступающей из бака для воды. Через люки зерно поступает поочередно в один из четырех отсеков бункера отволаживания, который служит для отволаживания зерна перед размолом.
Отволаживание зерна производится в течение восьми или девяти часов в зависимости от качества зерна. Для дистанционного визуального контроля за уровнем зерна в бункере предусмотрены смотровые окна.
По окончании отволаживания зерно поступает через винтовой конвейер выгрузки и магнитный сепаратор в мягкую обойку, которая служит для тонкой очистки зерна после отволаживания.
Далее процесс происходит в размольном отделении. Размольное отделение - это основное отделение мельницы. Оно имеет в составе оборудование для получения продуктов размола и разделения его по фракциям.
В конструкции мельницы Мукомол использован технологический процесс помола зерна тремя вальцовыми станками драной системы и тремя вальцовыми станками размольной системы с последующим сортированием продуктов размола в рассеве.
После каждого станка вальцового происходит разделение продуктов размола на фракции. Отобранные по фракциям продукты подаются на последующие вальцовые станки драной и размольной систем, в зависимости от размера размольной фракции, для дальнейшего размола. В ходе работы получают муку различных сортов, а также отруби, которые являются сходовой фракцией.
Далее процесс идет в весовыбойном отделении, которое состоит из циклонов - разгрузителей, затворов шлюзовых, манных сепараторов, бункеров муки первого сорта, высшего сорта, второго сорта и отрубей. Затем процесс проходит по пневмотранспортной системе, в которой идет распределение продукта.
В пневмотранспортную систему встроена аспирационная система для очистки воздуха от пыли и легких примесей, состоящая из блока циклонов очистки - для осаждения примесей, присутствующих в воздухе и удаления их в накопительную емкость, блока фильтров рукавных - для окончательной очистки воздуха, а также пневмосепараторов, циклонов - разгрузителей и сети воздухопроводов.
Функционирование пневмотранспортной и аспирационной систем обеспечивается вентилятором высокого давления.
.3 Источники выделения загрязняющих веществ на предприятии. Суммарные выбросы загрязняющих веществ, их очистка
При проведении расчетов рассеяния вредных веществ в атмосферу при производственном процессе на предприятии определяют нормативы ПДВ и размер платы за них в соответствии с постановлением Правительства РФ.
Расчеты базировались на данных инвентаризации источников выбросов. В инвентаризации рассматривается 59 источников. Расчеты рассеивания веществ в приземном слое имеют превышение нормативов по выбросам загрязняющих веществ на границе жилой и санитарно - защитной зоны (СЗЗ). Наибольшие значения приземных концентраций приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Значения приземных концентраций для промплощадки
Наименование вредных веществКонцентрации в жилой зонеКонцентрации на границе СЗЗЖелеза оксид0,159410,13202Марганец и его соединения0,134190,1125Ангидрит сернистый0,112460,11248Пыль древесная0,221270,21165Пыль зерновая0,526150,58818Зола каменного угля0,378870,37382Пыль шлака0,117360,11434
При проведении инвентаризации в соответствии с [15], были выявлены основные источники выбросов вредных веществ в атмосферу. На данном предприятии имеются выбросы твердых и газообразных веществ. Все они выбрасываются не сразу, а проходят предварительную очистку. Ванадия пятиокись, оксид железа, марганец и его соединения, сажа, свинец и его неорганические соединения, угольная пыль и ряд других веществ в атмосферу выбрасываются без очистки. Но при этом всегда учитывается их количество, которое в соответствии с [14] и [16] не должно превышать нормативов.
Самые основные источники представлены в таблице 2, которая была составлена на основании [17] и [19].
Таблица 2 - Источники выделения загрязняющих веществ
Наименование производства, номер цеха, участка и т.д.Номер источника загрязнения атмосферыНомер источника выделенияНаименование источника выделения загрязняющих веществНаименование выпускаемой продукцииВремя работы источника выделения, часНаименование загрязняющего веществаКод загрязняющего веществаКоличество загрязняющего вещества, отходящего от источника выделения, т/годв суткиза год(001)Зерноперерабатывающее производство000101Насыпной лотокПрием зерна с а/т2,0125,0Пыль зерновая29370,703330003 000401-03Подсилосный транспортер, лоток, норияПересыпка зерна8,02016Пыль зерновая293712,860005-000901-06Нория, бункера, весы, поворотный круг, лотокПересыпка зерна8,02016Пыль зерновая293720,860010-001301-03Надсилосный транспортер, сбрасывающая тележка, лотокПересыпка зерна8,02016Пыль зерновая29378,813330015 002101-03Насыпной лоток, норияПересыпка зерна8,0800,0Пыль зерновая29376,175001601-04Сепаратор, бункера, норияПереработка зерна8,0800,0Пыль зерновая293711,498001701-03Насыпной лоток, нория, бункерПересыпка зерна8,0800,0Пыль зерновая29377,905002601Зерносушилка ДСП 32х3Сушка зерна5,0160,0Азота диоксид Серы диоксид Уг?/p>