Усовершенствование схемы очистки воздуха от пыли на ОАО "Бурлинский элеватор"
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
?азмещенное в рабочей башне. Кроме этого на предприятии используются зерносушилка ДСП 32х3, зерноочистительный комплекс СОБ - 1С, СОБ МК. На предприятии имеются три пункта приема зерна с автотранспорта и один пункт приема зерна с железнодорожного транспорта.
Каждый пункт оснащен аспирационной системой с пылеочистной установкой 4 БЦШ - 400 и 4 БЦШ - 300.
Принцип действия пылеочистной установки заключается в следующем: воздух из производственного помещения вместе с накопившейся зерновой пылью от оборудования уходит в аспирационную сеть, где с помощь вентилятора он подается к циклону 4БЦШ - 400. Запыленный воздух входит в циклон через патрубок по касательной к корпусу и далее движется по спирали в кольцевом пространстве между корпусом и выхлопной трубой, а затем в конической части корпуса. Под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении потока, пылевые частицы перемещаются радиально, прижимаясь к стенкам циклона, затем поток, продолжая свое движение, поступает в выхлопную (внутреннюю) трубу и по ней выходит из аппарата. Пыль отделяется от воздуха в основном в момент перехода нисходящего потока в восходящий, что происходит в конической части корпуса циклона. В циклоне, таким образом, создаются два вихревых потока: внешний - запыленного воздуха от входного патрубка в нижнюю часть корпуса - и внутренний - относительно очищенного воздуха из нижней части корпуса в выхлопную трубу. Далее поток воздуха поступает во вторую идентичную часть циклона и проходит тот же процесс очистки и так до последнего элемента, так как циклон 4БЦШ - 400 представляет группу из четырех циклонов. Затем очищенный поток воздух частично выбрасывается в атмосферу. А часть воздуха с помощью вентилятора нагнетается далее по аспирационной сети.
Далее в закрытом ленточном транспортере от каждого пункта зерно подается в силосные корпуса один, два, три, четыре на подсилосные транспортеры, которые оснащены пылеочистной установкой 4 БЦШ - 500, принцип действия идентичен выше изложенному. Далее процесс перемещения зерна одинаков для каждого силосного корпуса.
Зерно подсилосным транспортером подается в насыпной лоток, который оснащен аспирационной системой с пылеочистной установкой 4 БЦШ - 500. Затем зерно норией подается на поворотный круг, который оснащен аспирационной системой с пылеочистной установкой 4 БЦШ - 500. В зависимости от направления подачи с поворотного круга зерно может подаваться:
на надсилосный транспортер, с которого при помощи сбрасывающей тележки зерно ссыпается в емкость хранения силосного типа, данное технологическое оборудование оснащено аспирационной системой с пылеочистной установкой 4 БЦШ - 500;
на зерносушилку ДСП 32х3 или СОБ - 1С;
на погрузку на автотранспорт, место погрузки оснащено той же аспирационной системой;
на погрузку на железнодорожные вагоны, где место погрузки оборудовано выше названной очистительной установкой;
на один из зерноскладов.
Кроме этого зерно с пункта приема по закрытому транспортеру может подаваться на зерносклад амбарного типа. По мере необходимости по пути следования зерно может проходить через одну из двух систем зерноочистки СОБ - 1С или СОБ - МК с пылеочистной установкой 4 БЦШ - 450. При этом каждая из систем зерноочистки имеет свою малогабаритную зерносушилку.
Погрузка зерна на складе производится следующим образом: через просыпные отверстия в полу зерно попадает на закрытый транспортер, находящийся под полом, вдоль всего помещения зерносклада. По транспортеру зерно подается в насыпной лоток.
Из насыпного лотка норией зерно поднимается на верхний транспортер, расположенный на высоте 4 м вдоль всего помещения зерносклада. С верхнего транспортера зерно может подаваться: на одну из двух систем зерноочистки СОБ - 1С или СОБ - МК; на погрузку на автотранспорт.
При переработке зерна на одной из двух систем зерноочистки СОБ - 1С или СОБ - МК выполняются следующие технологические операции: зерно закрытым транспортером подается в насыпной лоток, далее зерно норией подается на сепаратор, который оснащен аспирационной системой с пылеочистной установкой 4 БЦШ - 400, далее зерно может подаваться либо на закрытый транспортер, с которого при помощи сбрасывающей тележки зерно ссыпается в зерносклад амбарного типа, которое так же оснащено очистной установкой, он также оснащен аспирационной системой, или на малогабаритную зерносушилку. Пылеочистная установка имеет степень очистки 85%.
Аксонометрическая схема базовой газоочистной установки представлена в приложении В.
Масса зерновой пыли М, г/c, поступившей на очистку можно определить по формуле
М = М1j + М2j(3.15)
где М1j - масса зерновой пыли на входе в j - ый аппарат, г/с;
М2j - масса зерновой пыли на выходе из j - го аппарата, г/с.
Если известна степень очистки (?) , то
М2j = М1j (1 - ?j)(3.16)
где ?j - степень очистки j - го аппарата.
Массу отведенную из аппарата, М3j, г/с, можно найти по формуле
М3j = М1j - М2j(3.17)
Расчет материального баланса аналогичен для каждого источника выбросов зерновой пыли, поэтому для удобства все расчетные данные сведем в таблицу 10.
Таблица 10 - Материальный баланс базовой газоочистной установки
№ источника загрязненияМасса выброса загрязняющего веществаПДВСтепень очистки, %г/ст/годна входепоглощеноНа выходена входепоглощеноНа выходег/ст/годЦиклон марки 4БЦШ00011,2181,0350,18318,9416,912,850,497,62850003- 000429,15024,7774,373453,34385,3368,010,6910,73850005- 000938,38032,6235,757596,89507,3589,5316,93263,