Усовершенствование схемы очистки воздуха от пыли на ОАО "Бурлинский элеватор"
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
500;
на зерносушилку ДСП 32x3 или СОБ - 1С;
на погрузку на автотранспорт, место погрузки оснащено аспирационной системой с пылеочистной установкой 2 БЦШ - 500;
- на погрузку на железнодорожные вагоны, место погрузки оснащено аспирационной системой с пылеочистной установкой 4 БЦШ - 500;
на один из зерноскладов.
Также зерно с пункта приема по закрытому транспортеру может подаваться на зерносклад амбарного типа. Далее осуществляется погрузка зерна на складе, она имеет также свои особенности. На этом процесс зернопереработки на данном предприятии завершен. Структурная схема процесса представлена на рисунке 4.
Рисунок 4 - Структурная схема зернового элеватора
На данном рисунке приведена полная схема технологического процесса. Просматривается весь процесс обработки, переработки, очистки и сушки зерна.
При определении количеств загрязняющих веществ в промвыбросах в атмосферу следует учитывать источники выбросов.
Всего в производстве шестьдесят семь источников выбросов, из них двадцать один источник на самом элеваторе. Все загрязняющие вещества проходят через очистительные установки. Основное загрязняющее вещество это пыль зерновая, которая выделяется в ходе всего рабочего процесса. Она относится к четвертому классу опасности [5].
Зерновая пыль предприятия представляет пожаро- и взрывоопасность; витающая в воздухе - взрывоопасна, осевшая на строительные конструкции и оборудование - пожароопасна. В связи с этим на предприятии создана противопожарная служба. Приказом назначены ответственные лица на всех производственных участках.
На мельнице установлена автоматическая пожарная сигнализация с выводом на пульт охраны. Связь с постом охраны и с пожарной частью села Бурла осуществляется через местную АТС.
На территории предприятия находятся пять пожарных водоемов. Емкость водоемов на 50 м находится в количестве четырех штук, а на 100 м - одна штука.
Все объекты укомплектованы пожарными щитами, кранами, пожарными рукавами в соответствии с [13]. Имеются в наличие порошковые, химическо-пенные и углекислотные огнетушители.
Для обеспечения пожарной безопасности при технической эксплуатации оборудования:
- имеются оборудование, аппараты, коммуникации и арматура применяемые в пожаро- и взрывоопасных помещениях, они должны быть герметичными и не пропускать запыленного воздуха в производственные помещения;
- во всех пожаро- и взрывоопасных цехах осуществляются и строго соблюдаются предупредительные меры против импульсов взрывов и пожаров и против самовоспламенения продуктов и отходов производства;
- механизмы машин и все основные рабочие органы их должны быть отрегулированы и исправлены, работать плавно, без резкого несвойственного им шума, рывков, нарастающей вибрации, заеданий или ненормального трения в приводных частях механизмов;
- детали и узлы машин, имеющие поступательно-возвратное движение или вращающиеся вокруг осей, должны быть проверены на уравновешенность их масс и выбалансированы;
- величина допускаемой вибрации отбалансированных машин не должна превышать пределов, предусмотренных Правилами технической эксплуатации мельниц и крупозавода Главного управления мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности;
- температура подшипников машин и механизмов во время работы не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 45С, но не быть выше 60С.
При возникновении возгорания работа всего технологического, транспортного и аспирационного оборудования немедленно прекращается. Все имеющиеся задвижки на самотеках и аспирационных трубах, проходящих сквозь брандмауэры, междуэтажные перекрытия, а также дверные проемы закрыты для создания преграды распространению огня.
Машины останавливают:
- при малейших признаках загорания;
- при явлениях, угрожающих безопасности рабочих;
- при проявлении несвойственного оборудованию шума из-за поломки деталей или попадания в него посторонних предметов;
- при завале продуктом, угрожающей запрессовкой и поломкой;
- при поломках станины, шкива, шестерни или другого рабочего органа, угрожающих аварией.
2.2 Описание работы мельницы МУКОМОЛ на производстве
Данный вид мельницы предназначен для сортового и обойного помола зерна пшеницы мягких сортов. Мельница работает по трехфазной сети переменного тока с глухо - заземленным нулевым проводом напряжением 380 В и частотой 50 Гц, которая представлена на рисунке 5.
Рисунок 5 - Мельница стационарная МУКОМОЛ
Принцип действия заключается в том, что зерно, предназначенное для переработки, засыпается в приемный бункер, через который поступает в подготовительное отделение мельницы.
Подготовительное отделение включает в себя комплекс зерноочистительного оборудования и комплекс гидротермической обработки зерна.
При открытой заслонке приемного бункера, зерно самотеком через магнитный сепаратор поступает в пневмоприемник. Из патрубка по продуктопроводу зерно поступает в пневматический сепаратор, где от зерна отделяются легкие примеси, отличающиеся от него аэродинамическими свойствами. Очищенное зерно удаляется из пневмосепаратора через шлюзовой затвор и поступает в ситовой сепаратор - куколеотборник. В нем происходит процесс отделения зерна от куколя, карлыка татарской гречихи, сечки, мелких битых зерен и семян трав.
Очищенное зерно через магнитный сепаратор попадает в обойку ?/p>