Усовершенствование схемы очистки воздуха от пыли на ОАО "Бурлинский элеватор"
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
·а, которые образуются в электрическом поле высокого напряжения, а затем движутся к заземленному осадительному электрозаряду. Попав на заземленный уловитель, частицы прилипают и разряжаются. Когда осадительный электрод обрастает слоем частиц, они стряхиваются под воздействием вибрации и собираются в бункере.
При очистке газов от частиц пыли и переработке газообразных отходов успешно применяют мокрое пылеулавливание, сухую и последующую мокрую очистку. Развитая поверхность контакта фаз способствует увеличению эффективности пылеулавливания. В промышленности используют мокрые пылеуловители капельного, пленочного и барботажного типов. Конструктивно аппараты могут быть полыми, тарельчатыми, механического и ударно - инерционного действия, а также скоростного типа (трубки Вентури и другие инжекторы).
Скрубберы (газопромыватели). При объемно - жидкостном способе поток запыленного газа пропускают через определенный объем жидкости. Для этой цели используют пенные пылеуловители с провальными тарелками или тарельчатые скрубберы, эффективность которых может достигать 90 - 95%.
Для очистки или обезвреживания газообразных отходов или технологических газов с целью извлечения из них сопутствующих (полезных) газообразных компонентов широко используют метод абсорбции. Абсорбция основана на непосредственном взаимодействии газов с жидкостями. Выделяют физическую абсорбцию, основанную на растворении газа в жидкости, и хемосорбцию, в основе которой лежит химическая реакция между газом и жидким поглотителем [4].
1.3 Организация воздухообмена в производственных помещениях. Аспирация
Требуемые параметры воздушной среды в производственных помещениях поддерживаются в заданных пределах при помощи рациональной организации общеобменной и местной вентиляции. Значительную роль вентиляция играет в профилактике пожаров и взрывов и снижении концентрации паров, газов и пыли до безопасных пределов.
Основной вредностью на зерноперерабатывающих предприятиях является пыль, поэтому наряду с системами общеобменной вентиляции значительное внимание уделяется системам аспирации. Аспирационные системы должны удалять из оборудования образовавшиеся избыточные объемы воздуха, создавая в них, а также в герметизирующих укрытиях определенное разрежение. В случае подачи продукта в силосы и бункера системой пневмотранспорта следует учитывать также объем поступающего воздуха. Нежелательно завышать объемы аспирируемого воздуха, так как это неэкономично и, кроме того, увеличивает скорость в сечении возду-хоприемников, что приводит к повышенному уносу материала и ухудшению эксплуатационных характеристик систем, в том числе к увеличению нагрузок на пылеулавливающее оборудование.
Конфигурация и места присоединения пылеприемников зависят от обслуживаемого технологического оборудования. На рисунках 1 и 2 показаны примеры аспирирования различного технологического оборудования, используемого при переработке зерна.
- фланец; 2 - кожух гибкий из прорезиненной ткани; 3 - насадок уплотнительный съемный; 4 - кожух стальной; 5 - воздухопровод; 6 - воронка подвесная; 7 - патрубок поворотный подвесной герметизированный; 8 - клапан противопыльный плотный
Рисунок 1 - Схема обеспыливания выпуска зерна из весового ковша
- нория; 2 - сепаратор; 3 - конвейер; 4 - наддробильные силосы; 5 - распределительный воздуховод; 6 - материалопровод; 7 - дробилка; 8 - циклон-разгрузитель; 9 - вентилятор; 10 - циклон-пылеотделитель; 11 - наддозаторные силосы; 12 - соединительный воздуховод.
Рисунок 2 - Схема аспирации оборудования и силоса через пневмотранспортную сеть
Для эффективной работы аспирационных систем большое значение имеет рациональная компоновка, тщательно увязанная с особенностями технологии. Надежность работы аспирационных систем достигается соблюдением определенных требований.
.4 Совершенствование циклонов для очистки воздуха от элеваторной пыли
В настоящее время для очистки аспирационного воздуха от элеваторной пыли применяются центробежные пылеотделители - циклоны типов ЦОЛ и 4БЦШ, которые не обеспечивают необходимые современные санитарно-гигиенические нормы по степени очистки [5]. Другие виды пылеотделителей (матерчатые, мокрые и электрофильтры и т.д.) из - за различных трудностей в элеваторной промышленности пока применения не нашли. Поэтому изыскание способов повышения эффективности существующих циклонов, как наиболее простых по конструкции и экономичных пылеотделителей, является актуальной проблемой.
Доктором технических наук Соколовым А.Я. предложены новые критерии, которые заключается в следующем [6]:
- предложен новый критерий для расчета коэффициента очистки циклонов;
предложены новые аналитические зависимости определения коэффициента очистки циклонов, основанные на вероятностных аэродинамических характеристиках скоростей витания частиц пыли и критических скоростей их улавливания в циклоне;
применена новая методика экспериментального определения коэффициента очистки циклонов, путем использования "абсолютного фильтра";
обоснованы и экспериментально подтверждены пути совершенствования циклонов в целях повышения коэффициента очистки путем применения новой спирально - винтовой входной улитки, входного сопла, конической вставки в конической части циклона, а также уменьшения диаметра выхлопной трубы циклона.
Профессором Соколовым А.Я. устано?/p>