Управление сбытовой деятельностью на предприятии ЗАО "Сталькрон"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
образующихся после переработки шлаков; переработка шлакового отвала Думчинский.
Для этой цели в 1990-1992 годах были построены две линии переработки шлаков: Реметалл и Студимпианти. Одновременно строился полигон захоронения отходов переработки шлаков.
В настоящее время в своей структуре предприятие имеет три основных: подразделения: шлаковый отвал Думчинский, цех переработки шлаков, полигон захоронения отходов после переработки шлаков Воинский. Таким образом, предприятие внутри себя замыкает весь технологический цикл - поставка сырья, его переработка и захоронение отходов после переработки.
Закрытое акционерное общество ЭКО-МАЛ специализируется на переработке алюминий содержащих шлаков и захоронении отходов после переработки на специально построенном полигоне. Технология переработки шлаков, принятая на предприятии, позволяет перерабатывать как солевые, так и отвальные шлаки.
Солевые шлаки поступают на переработку с мценских заводов ОАО Мценский литейный завод, ЗАО Мценский завод Вторцветмет и перерабатываются на импортных установках РЕMETAЛЛ и СТУДИМПИАНТИ с получением алюминиевого концентрата идущего на продажу) и отсевов шлака (идущих на захоронение).
Отвальные шлаки Думчинского шлакового отвала перерабатываются на индивидуальной отечественной установке и установке РЕМЕТАЛЛ с получением алюминиевого концентрата (идущего на реализацию) и глиноземсодержащего продукта ранее используемого на захоронении.
На полигоне были построены две карты и, с этого времени, началось захоронение отходов. Полигон был построен по австрийскому проекту фирмы Б. Дресслера по технологии, существующей на захоронениях в Западной Европе, и расiитан на строительство 32 карт захоронения, общей емкостью 10 млн. тонн.
С 1998 года предприятие нашло применение шлакам Думчинского отвала в цементной промышленности, в качестве добавок продукта переработки при производстве цемента. Кроме того, ЗАО Сталькрон перерабатывает и привозные шлаки, аналогичные по своему хим.составу шлакам Думчинского отвала, что позволяет перерабатывать их по безотходной технологии.
Все поступающие на предприятие шлаки проходят дозиметрический и пиротехнический контроль. Предприятие имеет лицензию Донского межрегионального территориального округа Госатомнадзора России на право обращения с радиактивными веществами. Объем переработки шлаков 130000 тонн в год, в том числе: шлаки Думчинского отвала - 60000 тонн в год; привозные шлаки - 50000 тонн в год. Выпуск продукции 100000 тонн в год. В том числе:
лом черных металлов - 6000 тонн в год;
алюминиевый концентрат - 12000 тонн в год;
продукт глиноземсодержащий - 82000 тонн в год.
В связи с увеличением объемов переработки шлаков ЗАО ЭКО-МАЛ в 2001 году разработало проект совершенствования технологии переработки шлаков с увеличением объемов переработки до 130000 тонн в год. В 2007 году данный проект был реализован. Были введены в эксплуатацию еще две линии: Алтек и Тамблер. С вводом данных линий предприятие стало перерабатывать и привозные шлаки.
С этого периода предприятие поставило перед собой цель: поиск и внедрение безотходной технологии переработки шлаков, исключающей процесс захоронения отходов переработки. Для этого в 2003 году был выполнен проект опытно-экспериментального участка по безотходной переработке обедненных шлаковых отсевов, который был реализован в 2004 году путем ввода в эксплуатацию прессового участка. С этого момента предприятие практически перешло на безотходную переработку шлаков.
Постоянно занимаясь проблемами переработки шлаков ЗАО ЭКО-МАЛ подошло к идее внедрения на предприятии полного цикла переработки и утилизации шлаков. С этой целью в 2005 году был выполнен и реализован проект участка плавки алюминий содержащего сырья, для чего был реконструирован бывший главный литейный цех Мценского филиала АМО ЗИЛ. В 2006 году данный участок был расширен путем ввода в эксплуатацию еще одного плавильного комплекса и прессового участка. Таким образом, на предприятии реализован и работает полностью замкнутый цикл переработки и утилизации шлаков.
В настоящее время предприятие ведет реконструкцию производства с мощностей переработки шлаков по безотходной технологии.
Захоронение отсевов солевых шлаков производится на специально построенном полигоне. Проект строительства полигона выполнен австрийской фирмой Техническое бюро экологии водного хозяйства и техники защиты окружающей среды инженера Дресслера и расiитан на строительство 32 карт захоронения емкостью 10 тн. Проект выполнен на уровне мировых стандартов в области защиты нощей среды и не имеет аналогов в России, строительство полигона ведется в тайной части известнякового карьера и не изымает из оборота сельхозугодья. После заполнения полигона отходами производится рекультивация земель с вводом их в сельскохозяйственный оборот.
ЗАО Металлургическая компания тАЮСталькрон намерено вложить 4,4 млрд рублей в строительство на базе производства новых линий по выпуску арматуры (500 тыс. т в год), катаной проволоки (200 тыс. т), ферротитана (10 тыс. т) и пластика (15 тыс. т). Запуск производственного комплекса планируется поэтапно осуществить в течение двух лет.
.2 Анализ внешней среды предприятия
Целью анализа внешней среды является получение необходимой планово-прогнозной информации, а также выявление сил?/p>