Турбина турбореактивного двухконтурного двигателя
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
арит.3,23,21525104,031+0,0210,13717,90817,92117,90,2210,16785 Шлифов. окончател.1,61,6102571,109+0,0130,092118,018,01318,00,1130,079
3.5 РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛИ НОРМАТИВНЫМ МЕТОДОМ
Рекомендуемый минимальный припуск по ступеням обработки устанавливаем согласно [10].
Далее проводим расчеты аналогичные предыдущему разделу.
Результаты расчетов для поверхностей 3, 6, 8 заносим в таблицу 3.10.
Таблица 3.10 - Расчет припусков и операционных размеров поверхностей вращения детали нормативным методом
Поверхность 3 ?79,3 h12(0;-0.3)
Технологич переходы Расч. припуск 2Zmin,ммДопуск р-ра Td ммРасч. припуск 2Znom, ммРасч. р-ры Dp, ммПринятые размерыПринятые припускиОперац. размер, ммDmax, ммDmin, мм2Zmax, мм2Zmin,ммШтамповка ~1,7 -0,6~86,488,285,9~~ 15 Точение черновое20001,22,683,883,982,75,5240 Точение п-чистовое13000,742,581,381,480,663,241,345 Точение чистовое6000,461,3479,968079,541,860,6675Шлифов-ние2000,30,6679,379,37910,24
Поверхность 6 ?30 h6(0;-0,016)
Штамповка ~+1,1 -0,5~35,46736,735,1~~ 05 Точение черновое20000,622,532,96733,132,484,222,020Точение п-чистовое13000,161,9231,04731,130,942,161,3825 Точение чистовое6000,0620,7630,28730,330,2380,8620,6460Шлифов-ние предв.133,330,0250,19530,091730,130,0750,2250,13865Шлифов-ние оконч.66,670,0160,091730,030,029,9840,1160,075
Поверхность 8 ?20 Н9(+0,052;0)
10 Сверление ~0,21~19,23819,3119,1~~ 15 Зенкер-е черновое333,330,0840,54319,78119,78419,70,6840,3930 Зенкер-е чистовое166,670,0520,21920,020,05220,00,3520,216
3.6 РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ ОПЕРАЦИОННЫХ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
Минимальная величина припуска определяется по формуле:
;
где RZ - шероховатость поверхности, мкм;
h - величина дефектного слоя, мкм;
? - погрешность установки детали, мкм;
? - величина пространственных отклонений, мкм.
Все эти коэффициенты и величины определяются из справочной
литературы [10].
Все данные сводим в таблицу 3.11 .
Таблица 3.11 - Расчет припусков операционных линейных размеров детали расчетно-аналитическим методом
Поверхность, маршрут обработкиRz, мкмh, мкм мкм мкмРасч.припуск,2Zmin, мкм№ 2-4(26h12(-0,26))Штамповка 160200500~~20 Точение черновое80803012098025 Точение чистовое202020120310№ 5-7(16h12) №5Штамповка 160200500~~05 Точение черновое808030250111025 Точение чистовое202020120310№7 Штамповка 160200500~~05 Точение черновое808030250111020 Точение п-чистовое20202512031025 Точение чистовое10102012018560 Шлифование6,36,31065105
3.7 РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ ОПЕРАЦИОННЫХ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ НОРМАТИВНЫМ МЕТОДОМ
Значения минимального припуска выбирается из справочной литературы [10].
Все данные сводим в таблицу 3.12 .
Таблица 3.12 - Расчет припусков операционных линейных размеров детали нормативным методом
№ операцииМаршрут обработкиРасч.припуск,2Zmin, мкм№ 7-11(44h12) №700 Штамповка~05 Точение черновое200020 Точение п.чистовое125025 Точение чистовое50060 Шлифование180№1100Штамповка~10 Точение черновое200040 Точение чистовое500№ 7-14(57h12) №700Штамповка~05 Точение черновое200020 Точение п.чистовое130025 Точение чистовое60060 Шлифование200№1400Штамповка~10 Точение черновое200045 Точение чистовое600
.8 РАСЧЕТ ЛИНЕЙНЫХ ОПЕРАЦЫОННЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ
Расчет линейных операционных размеров начинают с построения размерной схемы технологического процесса. Основой для построения схемы служит план технологического процесса.
Размерную схему необходимо строить, располагая эскизами плана обработки детали.
Методика построения была проведена согласно пособию [11].
После построения размерной схемы мы можем составить размерные цепи. В качестве замыкающих звеньев выступают конструкторские размеры или размеры припусков, в качестве составляющих, искомых звеньев выступают операционные размеры, которые функционально связывают торцевые поверхности на всех операциях - от заготовительной до окончательной [11].
Определив zi min в предыдущей части работы, на основании составленных размерных цепей составляем для них исходные уравнения относительно замыкающих размеров:
,
где Хr min - наименьший предельный размер увеличивающего звена размерной цепи; Хq max - наибольший предельный размер уменьшающего звена размерной цепи; nr - число увеличивающих звеньев; nq - число уменьшающих звеньев.
Обозначим определяемый операционный размер ХХ, тогда если искомый размер является уменьшающим звеном, получаем:
А если искомый размер является увеличивающим звеном, то:
Определив величины XX max, XX min в соответствии с [11], устанавливаем допуск на операционный размер ?Х.
Далее по заранее составленным уравнениям рассчитываем номинальные размеры и предельные отклонения операционных припусков.
Размерная схема обработки торцевых поверхностей детали представлена на рисунке 3.2.
Расчет размерных цепей приведен в таблице 3.13.
В соответствии с полученными операционными размерами выполняем построение окончательного плана обработки детали.
Рисунок 3.2 - Размерная схема обработки торцевых поверхностей детали
Таблица 3.13 - Расчет линейных операционных размеров деталиЗамык. р-р, ммИсх. уравнениеРасчетный р-р, ммДопуск, ммПринят. р-р, ммПринят. припуски,мм21,64-0,04557-0,062
-0,062
x = 0,126
,126
x = 0,091
-0,091
Замык. р-р, ммИсх. уравнениеРасчетный р-р, ммДопуск, ммПринят. р-р, ммПринят. припуски,мм
x = 0,086
-0,086
-0,25-0,062
x = 0,024
-0,024
Замык. р-р, ммИсх. уравнениеРасчетный р-р, ммДопуск, ммПринят. р-р, ммПринят. припуски,мм-0,3-0,25
-0,46-0,62-0,74-0,62+1,7
-0,6Замык. р-р, ммИсх. уравнениеРасчетный р-р, ммДопуск, ммПринят. р-р, ммПринят. припуски,мм+1,1
-0,5+1,7
<