Турбина турбореактивного двухконтурного двигателя
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ка и одинаковой геометрией зубьев. Результаты расчетов показали, что все напряжения лежат в допускаемых пределах.
Полученные коэффициенты запаса прочности по каждому из рассмотренных объектов указывают на то, что рассчитанные элементы двигателя способны работать в условиях, оговоренных режимами работы двигателя и на терять свою прочность и работоспособность в течении назначенного ресурса.
3. Технологическая часть
3.1 Анализ чертежа детали
3.1.1 Описание конструкции детали, ее назначение и условия работы
Деталь состоит из зубчатого венца (внутреннего - под шлицы, а наружного - под зубчатое колесо). Кроме того, на детали предусмотрены канавки для выхода резца при обработке.
В данном домашнем задании нам необходимо разработать план обработки этой детали.
Описание конструкции детали. Шестерня коническая состоит из зубчатого венца(наружный) и внутренних шлицев. На детали имеются отверстия.
Назначение детали. Шестерня коническая предназначена для передачи крутящего момента.
Условия работы детали. На шестерню коническую действует крутящий момент, передаваемый шлицевым соединением. Условия работы тяжёлые, следовательно, деталь должна быть надёжной в работе.
Форма поверхностей. Форма поверхностей преимущественно цилиндрическая. Исключение составляют эвольвентные профили конического венца шестерни и шлицов.
.1.2 Обоснование выбора материала
Выбор стали для изготовления той или иной детали машин и метод её упрочнения определяются уровнем требуемой конструкционной прочности, технологичностью механической, термической и химико-термической обработки, объёмом производства, дефицитностью, стоимостью материала и себестоимостью упрочняющей обработки.
Выбор материала осуществляем с помощью справочного пособия [9].
Таблица 3.1 - Химический состав стали 12ХН2А
Таблица 3.2 - Механические свойства материала
Таблица 3.3 - Технологические свойства материала
Таблица 3.4 - Физические свойства материала
.1.3 Выбор метода получения заготовки
При выборе заготовок для заданной детали назначают метод её получения, определяют её конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление.
Таким образом, учитывая назначение детали и характер нагрузок действующих на нее, а также обеспечение заданного качества готовой детали при её минимальной себестоимости, целесообразно избрать в качестве метода получения заготовки - изготовление поковок в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъёмных матрицах.
Штамповка в закрытых штампах на КГШП в неразъёмных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5-10% объёма заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке.
Горячей штамповкой выдавливанием обычно на КГШП получают заготовки типа стержня с утолщением; стержни постоянного и переменного сечения; сложной формы, с центральным и эксцентричным расположением головки относительно оси и т.д.
3.1.4 Оценка технологичности по точности детали и шероховатости поверхностей
Качественная оценка технологичности
Если оценивать деталь по конфигурации расположения ее поверхностей, то можно сказать что деталь у нас технологичная, но учитывая то что в конструкцию детали входят зубья и шлицы, что требует для их изготовления специального оборудования (зубофрезерный и зубодолбежный станки),деталь автоматически становиться нетехнологичной.
Количественная оценка технологичности
) По точности:
,
где N - количество поверхностей;
Т- значение степени точности соответствующей поверхности.
) По шероховатости:
,
где N - количество поверхностей;
R - Значение шероховатости соответствующей поверхности.
Рисунок 3.1 - Нумерация поверхности детали
Таблица 3.5 - Степени точности поверхностей детали
№ поверхностиКоличество поверхностейСтепень точности11761681913162,3,4,5,7,9,10,11,12,141112
KT>0.8 - значит деталь технологична по точности.
Таблица 3.6 - Шероховатости поверхностей детали
№ поверхностиКоличество поверхностейШероховатость Ra110,32310.5711.251310,322,4,5,6,8,9,10,11,12, 14105
KШ<0.32 - значит деталь технологична по шероховатости.
.1.5 Расчет массы заготовки
Чтобы рассчитать массу заготовки необходимо:
) Опеределить массу детали по формуле:
,
где Vдет-объем детали;
- плотность стали.
Объем детали определяем по формуле:
.
2) Определяем массу заготовки по формуле:
.
.1.6 Степень сложности. Группа стали
Степень сложности
Степень сложности определяют как отношение массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.
По ГОСТу 7505-79 принимаем степень сложности С1.
Группа стали
Материалом для изготовления детали является Сталь 12ХН2А, в которой содержание углерода равно 0,12 и легирующих элементов менее 2%, что соответствует группе М1.
Исходя из этого принимаем группу М1.
.2 Опре?/p>