Турбина турбореактивного двухконтурного двигателя
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?еление точности изготовления заготовки
Для одной и той же заготовки допускаются различные классы точности для разных размеров.
Схема нумерации поверхностей показана на рисунке 3.1.
Исходными данными для определения допусков с помощью пособия [10] является, группа стали, масса и степень сложности поковки.
Таким образом, определив допуски на размеры заготовки, заносим их в таблицу 3.7.
Таблица 3.7 - Точность изготовления заготовки
N п-пНоминальный р-рДопуск заготовки130+1.1
-0.52-426+1.1
-0.5379,3+1.7
-0.65-716+1.1
-0.5630+1.1
-0.57-1144+1.1
-0.57-1457+1.7
-0.6
.3 Определение числа ступеней обработки основных поверхностей детали
При определении необходимого и достаточного количества ступеней
обработки отдельных поверхностей воспользуемся зависимостями:
а) число переходов, необходимое для обеспечения заданной точности размера
,
где Тзаг - допуск размера заготовки;
Тдет - допуск размера готовой детали.
б) число переходов, необходимое для обеспечения заданной шероховатости поверхности:
,
где Тзаг - шероховатость поверхности заготовки;
Тдет - шероховатость поверхности готовой детали, заданная на чертеже.
Учитывая, что повышение точности и снижение шероховатости в ходе механической обработки происходит сначала резко (после черновых переходов - в 4…5 раз), а затем медленнее (после отделочных переходов - в 1.5…2 раза), распределяем достижимые параметры точности размеров и шероховатости поверхностей по переходам.
Полученные результаты сведены в таблицу 3.8
Таблица 3.8 - Расчет потребного количества ступеней обработки основных поверхностей детали
№ п/пРазмер детали, ммКвалитет, IT мкмШер-ть RZ, мкмКол-во ступеней обработкиТочность по ступенямШероховатость по ступеням - Rz, мкмМетоды обработки и виды операцийДЗДЗnTnШnS123456123451307 2116 16001,61604,15513119878032103,21,61.Черновое точ-е 2.П/чистовое точ-е 3.Чистовое точ-е 4.Предварит. шлиф. 5.Окончат. шлиф.2-42612 21016 1600201601,922,252141280201.Черновое точ-е 2.Чистовое точ-е3 79,312 30016 23002,51601,924,4941514131280203,22,51.Черновое точ-е 2.П/чистовое точ-е 3.Чистовое точ-е 4.Шлифование5-71612 18016 160020 6,3160 1602,062,25 3,512 415141312121280 8020 20 10 6,31.Черновое точ-е 2.Чистовое точ-е 1.Черновое точ-е 2.П/чистовое точ-е 3.Чистовое точ-е 4.Шлифование 6306 1316 160051604,543,75514119768040321051.Черновое точ-е 2.П/чистовое точ-е 3.Чистовое точ-е 4. Чернов. шлиф. 5. Чистов. шлиф. № п/пРазмер детали, ммКвалитет, IT мкмШер-ть RZ, мкмКол-во ступеней обработкиТочность по ступенямШероховатость по ступеням - Rz, мкмМетоды обработки и виды операцийДЗДЗnTnШnS123456123458 209 5212 210201001,321,75210940201.Сверление 2.Чернов. зенкеров. 3.Чистов. зенкеров.7-114412 25016 16006,3 201601,753,51 2,254 215141312121280 8032 2010 6,3 1.Черновое точ-е 2.П/чистовое точ-е 3.Чистовое точ-е 4.Шлифование 1.Черновое точ-е 2.Чистовое точ-е7-145712 30016 23006,3 201601,923,51 2,254 215141312121280 8032 2010 6,3 1.Черновое точ-е 2.П/чистовое точ-е 3.Чистовое точ-е 4.Шлифование 1.Черновое точ-е 2.Чистовое точ-е13 186 1112 1801,61002,634,4951198768032103,21,61.Сверление 2.П/чистовое точ-е 3.Чистовое точ-е 4.Предварит. шлиф. 5.Окончат. шлиф.
3.4 РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛИ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
При расчетно-аналитическом методе рассчитывают минимальный припуск для тел вращения на диаметр по следующей зависимости:
,
где - шероховатость поверхности, мкм, полученная на предшествующей операции;
- глубина дефектного поверхностного слоя, мкм, полученная на предыдущей операции механической обработки;
- пространственные отклонения, которые были получены на предыдущей операции, мкм;
- погрешность установки на данной операции, мкм.
Расчетный припуск определяется как сумма минимального
припуска и допуска на предшествующей ступени обработки.
Расчетный размер на последней ступени обработки ()равен размеру
готовой детали. Это же значение будет принимать и наибольший предельный размер на данной операции (Dmax) .
Расчетные размеры на предшествующих ступенях обработки
определяются по формуле:
.
Минимальные предельные значения заготовки на всех этапах ее
обработки определяются:
.
Имея значение и , можно найти значение максимального
() и минимального () припусков по следующим зависимостям:
;
.
Технологический операционный размер на каждой ступени обработки
записывается как номинальный размер с допуском. Технологический размер заготовки записывается как номинальный размер заготовки с соответствующим допуском.
Все данные сводим в таблицу 3.9.
турбина двигатель шестерня
Таблица 3 9 - Расчет припусков и операционных размеров поверхностей вращения расчетно-аналитическим методом.
Поверхность 1(30h7(0;-0,021))
Технологич. переходы Rz, мкмh, мкм, мкм, мкмРасч.
припуск
Zmin, мкмДопуск
р-ра
Td, ммРасч.
припуск
Znom, ммРасч.
р-ры
Dp, ммПринятые размерыПринятые припускиОперацион.
размер, ммDmax, ммDmin, мм2Zmax, мм2Zmin, ммШтамповка160200500------+1,1 -0,5---34,34635,634------10 Точение черновое8080301302157,92-0,332,65831,68831,931,574,032,1645 Точение п-чистовое323225130586,84-0,130,91730,77130,930,771,130,6750 Точение чистовое101020130397,44-0,0520,52730,24430,330,2480,6520,4783 Шлифов. предварит.3,23,2152096,57-0,033 0,14830,095830,130,0670,2330,14888 Шлифов. окончател.1,61,6102062,8-0,0210,0958303029,9790,1210,067
Поверхность 13(18H6(+0,013;0))
10 Сверление10012057,07130~+0,21~16,11516,1115,9~~15 Зенкеров-е404043,08130723,951+0,130,93417,0517,0316,91,130,79035 Точение п-чистовое20202565320,518+0,0520,450517,517,45217,40,5520,3750 Точение чистовое10102065219,284+0,0330,27117,77117,73317,70,3330,24880 Шлифов. предв