Технологiчний процес виробництва РЕА та його автоматизацiя
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
домiсткiсть виготовлення виробу, яка СФ сумою трудоемкостей виготовлення всiх складальних одиниць плюс трудомiсткiсть складання;
2. Питома матерiаломiсткiсть вироби (питома металомiсткiсть, питома енергоСФмнiсть тощо), тобто витрати матерiалiв i енергii на випуск одиницi продукцii;
3. Технологiчна собiвартiсть виробу, тобто собiвартiсть виготовлення одиницi продукцii, яка включаСФ витрати на матерiали, зарплату виробничих робiтникiв i цеховi витрати;
4. Середня оперативна трудомiсткiсть технiчного обслуговування (ремонту) даного виду;
5. Середня оперативна вартiсть технiчного обслуговування (ремонту) даного виду;
6. Середня оперативна тривалiсть технiчного обслуговування (ремонту) даного виду;
7. Питома трудомiсткiсть виготовлення виробу;
8. Трудомiсткiсть монтажу;
9. КоефiцiСФнт застосованостi матерiалу;
10. КоефiцiСФнт унiфiкацii конструктивних елементiв;
11. КоефiцiСФнт сборности.
Слiд зазначити, що тi чи iншi перерахованi вище показники технологiчностi застосовуються залежно вiд виду виробу (деталь, складальна одиниця, комплекс, комплект). Так, наприклад, показник трудомiсткостi монтажу не використовуСФться при оцiнцi технологiчностi деталi й комплекту.
Вiдпрацювання конструкцii на технологiчнiсть здiйснюСФться на всiх етапах розробки виробу i на кожнiй стадii приймаСФться одне з рiшень:
1. Затвердити досягнутий рiвень;
2. Довести до необхiдного рiвня на данiй стадii розробки (доопрацювання);
3. Довести до необхiдного рiвня на наступнiй стадii;
4. Коригування показника технологiчностi.
З метою прискорення отримання оцiнок технологiчних конструкцiй, пiдвищення iх якостi та достовiрностi, зазначенi роботи виконуються з застосуванням ЕОМ, шляхом органiзацii в автоматизованiй системi технологiчноi пiдготовки виробництва (АСТПВ) вiдповiдних пiдсистем.
1.8 Основнi принципи автоматизацii виробництва
У своСФму розвитку автоматизацiя виробництва пройшла кiлька стадiй, якi змiнювали один одного. У той же час, вони можуть застосовуватися одночасно i застосовуються зараз на рiзних пiдприСФмствах i типах виробництв. Розглянемо iх послiдовно.
1.8.1 Поняття системи автоматичного регулювання (САР)
САР СФ першим рiвнем (iнодi СФдиним) бiльшостi систем автоматичного та автоматизованого управлiння. Часто iх ще називають системами локального регулювання. Основне iхнСФ призначення це пiдтримка параметрiв технологiчного процесу в заданих межах або змiна iх по заданому закону. Вони широко застосовуються в тих випадках, коли iснуСФ один керуючий параметр i один контрольований параметр, на який вiн впливаСФ. Наприклад, в лабораторнiй печi контролюСФться температура i нагрiвання здiйснюСФться за допомогою електричноi спiралi. Регулювати температуру можна за рахунок змiни струму або напруги на спiралi.
Зазвичай САР застосовуються там, де регулювання ведеться в досить вузьких межах, при виходi системи за цi межi САР вiдключають i переходять на ручне управлiння або управлiння вiд АСУТП.
РЖнодi в однiй системi використовуСФться декiлька САР для управлiння системою по декiлькох каналах вхiд-вихiд.
1.8.2 Поняття iнформацiйно-вимiрювальноi системи (РЖВС)
РЖВС, або як iх ще називають системи централiзованого контролю (iК), iсторично зявилися першими i широко застосовуються до цих пiр в тих виробництвах, де технологiчнi процеси високостабiльних, стiйкi до зовнiшнiх впливiв, а керуючi впливу складно формалiзуються,. Наприклад, РЖВС широко застосовуються в енергетицi.
Як випливаСФ з назви, основним завданням РЖВС СФ централiзований збiр iнформацii про хiд технологiчного процесу (опитування датчикiв), обробка ii i видача у виглядi зручному для подальшого використання.
1.8.3 Поняття автоматизованоi системи управлiння технологiчним процесом (АСУТП)
АСУТП призначена для автоматичного збору iнформацii про хiд технологiчного процесу, обробки ii, вироблення керуючих впливiв для його коригування та дiалогу з оператором-технологом у разi значних порушень технологiчних режимiв, пiдготовки звiтних документiв. Складовою частиною АСУТП СФ РЖВС.
В даний час АСУТП широко застосовуються в промисловостi, особливо там, де виконуються складнi технологiчнi процеси з великою кiлькiстю контрольованих параметрiв i керуючих впливiв, з метою розвантаження оператора вiд рутинноi роботи та зосередження його уваги на тих випадках, коли потрiбне його втручання.
Автоматизованi системи управлiння технологiчними процесами вiдрiзняються вiд систем автоматичного управлiння (регулювання) бiльш широким дiапазоном автоматизуються функцiй управлiння. АСУТП виконують такi основнi функцii: централiзованого контролю, визначають оптимальний технологiчний режим, що задовольняСФ обраним критерiСФм; формують i реалiзують, що управляють, забезпечують ведення оптимального режиму; коригують математичну модель обСФкта при змiнах на обСФктi; розраховують i реСФструють поточнi та узагальненi технологiчнi та економiчнi показники; оперативно розподiляють матерiальнi потоки i енергiю мiж технологiчними агрегатами i дiлянками; оперативно розподiляють допомiжнi механiзми i ремонтнi засоби; оперативно коректують добовi i змiннi плановi завдання по випуску продукцii.
Перелiченi функцii можуть бути реалiзованi, як правило, при використаннi ЕОМ. Тому наявнiсть ЕОМ в контурi управлiння процесом вважаСФться однiСФю з вiдмiнних рис АСУТП. Залежно вiд способу включен