Технологiчний процес виробництва РЕА та його автоматизацiя

Дипломная работа - Компьютеры, программирование

Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование

цiСФнта К (коефiцiСФнт серiйностi) приймаСФться для планового перiоду (1мiсяць) таких типiв виробництв:

- Масового К = 1;

- Великосерiйного 1 <К <10;

- Среднесерiйного 10 <К <20;

- Дрiбносерiйного 20 <К <40;

- До одиничного виробництва не регламентуСФться i визначаСФться спецiалiзацiСФю робочих мiiь або завантаженiстю робочих мiiь однiСФю i тiСФю ж роботою.

Масове виробництво характеризуСФться вузькою спецiалiзацiСФю робочих мiiь, за кожним з яких закрiплено виконання тiльки однiСФi операцii. При масовому виробництвi виготовлення одних i тих же виробiв ведеться безперервно у великiй кiлькостi i протягом значного промiжку часу. Особливостi масового виробництва:

- Розмiщення робочих мiiь безпосередньо одне за одним по ходу ТП;

- Безперервна механiзована передача обСФкта обробки (складання) без мiжоперацiйного складування;

- Синхронiзацiя (узгодження по тривалостi) операцiй;

- Широке застосування спецiалiзованих верстатiв, пристосувань, технологiчноi оснастки;

- Автоматизацiя обладнання;

- Використання неквалiфiкованоi робочоi сили;

- Мiнiмальна собiвартiсть i термiн виготовлення.

Серiйне виробництво характеризуСФться широкою спецiалiзацiСФю робочих мiiь i виготовленням рiзних виробiв партiями, регулярно повторюваними через певнi промiжки часу. За кожним робочим мiiем закрiплено кiлька операцiй, виконуваних перiодично. При великосерiйному виробництвi вироби виготовляються великими партiями i без переналагодження технологiчного устаткування протягом декiлькох десяткiв змiн. Перiод часу мiж переналагодженням обладнання при середньосерiйному виробництвi становить кiлька робочих змiн, а при дрiбносерiйному - порiвняСФмо з часом однiСФi робочоi змiни. Крiм того, пiдтипи серiйного виробництва вiдрiзняються ступенем автоматизацii та спецiалiзацii застосовуваного обладнання та устаткування, отработанностью режимiв виконання операцiй, подробицею розробки ТП i iн

Одиничне виробництво характеризуСФться унiверсальнiстю робочих мiiь, за якими немаСФ закрiплення операцiй. Вироби виробляються в невеликих кiлькостях i iх виготовлення може повторюватися через невизначений час. Особливостi одиничного виробництва:

- Застосування унiверсального устаткування i пристосувань, нормалiзованого робочого iнструменту i унiверсального вимiрювального iнструмента;

- Розташування обладнання групами за типами верстатiв;

- Висока квалiфiкацiя робiтникiв;

- Мала ступiнь подробицi розробки ТП;

- Висока ступiнь концентрацii ТП.

Технологiчнi процеси подiляються на:

- Одиничний ТП - ТП виготовлення або ремонту виробу одного найменування, типорозмiру i виконання незалежно вiд типу виробництва;

- Типовий ТП - ТП виготовлення групи виробiв iз загальними конструктивними i технологiчними ознаками;

- Груповий ТП - ТП виготовлення групи виробiв з рiзними, але конструктивно спiльними ознаками.

Склад типового технологiчного процесу виготовлення РЕА включаСФ в себе:

- Вхiдний контроль ТП;

- Технологiчна тренування комплектуючих ЕРЕ;

- Складання;

- Електричний монтаж;

- Технiчний контроль монтажу i зборки;

- Захист виробу вiд впливу зовнiшнiх впливiв;

- Технологiчна тренування вироби;

- Регулювання;

- Випробування виробу;

- Вихiдний контроль.

Для традицiйноi технологii характерно:

1. При масовому i великосерiйному виробництвi:

- Одиничнi ТП з детальним опрацюванням;

- Висока ступiнь спецiалiзацii (диференцiювання ТП);

- Повна синхронiзацiя операцiй;

- Потоковi методи органiзацii працi;

- Однопредметнi автоматичнi лiнii на базi спецiальних i агрегатних верстатiв, якi розташованi в напрямку виконання ТП;

- Транспортний звязок мiж ними з жорстким ритмом (наприклад, за допомогою конвеСФрiв);

- Високий ступiнь автоматизацii;

- Висока продуктивнiсть працi;

- Низька унiверсальнiсть;

- Вiдсутнiсть гнучкостi (можливостi автоматизованоi переналагодження на випуск нових виробiв);

2. При серiйному виробництвi:

- Груповi та типовi ТП з неповною детальним опрацюванням;

- Середня ступiнь спецiалiзацii;

- Синхронiзацiя операцiй;

- Потоковий метод органiзацii працi;

- Багатопредметнi автоматизованi або механiзованi потоковi лiнii на базi агрегатного або унiверсального обладнання з ЧПУ i механiзованих робочих мiiь;

- Низький рiвень автоматизацii;

- Висока унiверсальнiсть;

- Низька гнучкiсть;

- Пiдвищена квалiфiкацiя операторiв;

3. При дрiбносерiйному виробництвi:

- Груповi, поодинокi технологiчнi процеси ТП без детального опрацювання;

- Низький рiвень спецiалiзацii;

- Укрупнення операцiй (iнтеграцiя);

- Вимога синхронiзацii необовязково;

- Застосовують непоточних (позицiйнi) методи органiзацii працi;

- Унiверсальне устаткування, в т.ч. з ЧПУ, багато неавтоматизованих операцiй;

- Висока унiверсальнiсть, низька гнучкiсть;

- Оператори високоi квалiфiкацii.

1.6 Структура i характеристики технологiчних систем

Технологiчний процес СФ складною динамiчною системою, в якiй в СФдиний комплекс обСФднанi обладнання, засоби контролю та управлiння, допомiжнi i транспортнi засоби, обробнi iнструменти або середовища, що знаходяться в постiйному русi або змiнi, обСФкти виробництва i люди, якi здiйснюють процес i керують ними. Ця складна динамiчна система i СФ технологiчна система (ТС).

Спецiалiзацiя виробництва призводи