Технологiчний процес виробництва РЕА та його автоматизацiя
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
цiСФнта К (коефiцiСФнт серiйностi) приймаСФться для планового перiоду (1мiсяць) таких типiв виробництв:
- Масового К = 1;
- Великосерiйного 1 <К <10;
- Среднесерiйного 10 <К <20;
- Дрiбносерiйного 20 <К <40;
- До одиничного виробництва не регламентуСФться i визначаСФться спецiалiзацiСФю робочих мiiь або завантаженiстю робочих мiiь однiСФю i тiСФю ж роботою.
Масове виробництво характеризуСФться вузькою спецiалiзацiСФю робочих мiiь, за кожним з яких закрiплено виконання тiльки однiСФi операцii. При масовому виробництвi виготовлення одних i тих же виробiв ведеться безперервно у великiй кiлькостi i протягом значного промiжку часу. Особливостi масового виробництва:
- Розмiщення робочих мiiь безпосередньо одне за одним по ходу ТП;
- Безперервна механiзована передача обСФкта обробки (складання) без мiжоперацiйного складування;
- Синхронiзацiя (узгодження по тривалостi) операцiй;
- Широке застосування спецiалiзованих верстатiв, пристосувань, технологiчноi оснастки;
- Автоматизацiя обладнання;
- Використання неквалiфiкованоi робочоi сили;
- Мiнiмальна собiвартiсть i термiн виготовлення.
Серiйне виробництво характеризуСФться широкою спецiалiзацiСФю робочих мiiь i виготовленням рiзних виробiв партiями, регулярно повторюваними через певнi промiжки часу. За кожним робочим мiiем закрiплено кiлька операцiй, виконуваних перiодично. При великосерiйному виробництвi вироби виготовляються великими партiями i без переналагодження технологiчного устаткування протягом декiлькох десяткiв змiн. Перiод часу мiж переналагодженням обладнання при середньосерiйному виробництвi становить кiлька робочих змiн, а при дрiбносерiйному - порiвняСФмо з часом однiСФi робочоi змiни. Крiм того, пiдтипи серiйного виробництва вiдрiзняються ступенем автоматизацii та спецiалiзацii застосовуваного обладнання та устаткування, отработанностью режимiв виконання операцiй, подробицею розробки ТП i iн
Одиничне виробництво характеризуСФться унiверсальнiстю робочих мiiь, за якими немаСФ закрiплення операцiй. Вироби виробляються в невеликих кiлькостях i iх виготовлення може повторюватися через невизначений час. Особливостi одиничного виробництва:
- Застосування унiверсального устаткування i пристосувань, нормалiзованого робочого iнструменту i унiверсального вимiрювального iнструмента;
- Розташування обладнання групами за типами верстатiв;
- Висока квалiфiкацiя робiтникiв;
- Мала ступiнь подробицi розробки ТП;
- Висока ступiнь концентрацii ТП.
Технологiчнi процеси подiляються на:
- Одиничний ТП - ТП виготовлення або ремонту виробу одного найменування, типорозмiру i виконання незалежно вiд типу виробництва;
- Типовий ТП - ТП виготовлення групи виробiв iз загальними конструктивними i технологiчними ознаками;
- Груповий ТП - ТП виготовлення групи виробiв з рiзними, але конструктивно спiльними ознаками.
Склад типового технологiчного процесу виготовлення РЕА включаСФ в себе:
- Вхiдний контроль ТП;
- Технологiчна тренування комплектуючих ЕРЕ;
- Складання;
- Електричний монтаж;
- Технiчний контроль монтажу i зборки;
- Захист виробу вiд впливу зовнiшнiх впливiв;
- Технологiчна тренування вироби;
- Регулювання;
- Випробування виробу;
- Вихiдний контроль.
Для традицiйноi технологii характерно:
1. При масовому i великосерiйному виробництвi:
- Одиничнi ТП з детальним опрацюванням;
- Висока ступiнь спецiалiзацii (диференцiювання ТП);
- Повна синхронiзацiя операцiй;
- Потоковi методи органiзацii працi;
- Однопредметнi автоматичнi лiнii на базi спецiальних i агрегатних верстатiв, якi розташованi в напрямку виконання ТП;
- Транспортний звязок мiж ними з жорстким ритмом (наприклад, за допомогою конвеСФрiв);
- Високий ступiнь автоматизацii;
- Висока продуктивнiсть працi;
- Низька унiверсальнiсть;
- Вiдсутнiсть гнучкостi (можливостi автоматизованоi переналагодження на випуск нових виробiв);
2. При серiйному виробництвi:
- Груповi та типовi ТП з неповною детальним опрацюванням;
- Середня ступiнь спецiалiзацii;
- Синхронiзацiя операцiй;
- Потоковий метод органiзацii працi;
- Багатопредметнi автоматизованi або механiзованi потоковi лiнii на базi агрегатного або унiверсального обладнання з ЧПУ i механiзованих робочих мiiь;
- Низький рiвень автоматизацii;
- Висока унiверсальнiсть;
- Низька гнучкiсть;
- Пiдвищена квалiфiкацiя операторiв;
3. При дрiбносерiйному виробництвi:
- Груповi, поодинокi технологiчнi процеси ТП без детального опрацювання;
- Низький рiвень спецiалiзацii;
- Укрупнення операцiй (iнтеграцiя);
- Вимога синхронiзацii необовязково;
- Застосовують непоточних (позицiйнi) методи органiзацii працi;
- Унiверсальне устаткування, в т.ч. з ЧПУ, багато неавтоматизованих операцiй;
- Висока унiверсальнiсть, низька гнучкiсть;
- Оператори високоi квалiфiкацii.
1.6 Структура i характеристики технологiчних систем
Технологiчний процес СФ складною динамiчною системою, в якiй в СФдиний комплекс обСФднанi обладнання, засоби контролю та управлiння, допомiжнi i транспортнi засоби, обробнi iнструменти або середовища, що знаходяться в постiйному русi або змiнi, обСФкти виробництва i люди, якi здiйснюють процес i керують ними. Ця складна динамiчна система i СФ технологiчна система (ТС).
Спецiалiзацiя виробництва призводи