Технология производства двусторонних печатных плат
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
трафаретных печатных форм, подготовки поверхности сеток, получения рисунка на трафаретной печатной раме прямым и косвенным способом представлены в ГОСТ 23727-79.
Оборудование для сеткографической печати делится на основное и вспомогательное. К основному оборудованию относятся автоматы, полуавтоматы или ручные стойки для нанесения рисунка схемы на заготовки печатных плат и установка сушки краски на платах.
Из многих конструкций станков наибольшее распространен не получил однопозиционный с подвижным столом и неподвижным ракелем полуавтомат ПСПП-901, Его производительность 400 заготовок плат размером 300X400 мм.
В комплекте к полуавтомату ПСПП-901 поставляется терма-радиационная установка сушки конвейерного типа. Производительность ее от 100 до 300 заготовок плат в час, температура в зоне сушки от 40 до 100С.
К вспомогательному оборудованию относятся установки для натяжения сетки, установки для экспонирования и проявления сетчатых форм, станок для заточки ракелей.
Таблица 19. Основные дефекты при получении защитного рельефа методом сеткографии.
Установка натяжения сетки ПУНС-901 предназначена для равно-мерного натяжения капроновой или металлической сеток с заданным усилием и приклеивания их к трафаретной форме. На установке выполняются следующие операции: загрузка трафаретной формы, укладка сетчатого полотна и закрепление его в зажимах, увлажнение сетки (капроновой), натяжение сетки, приклеивание сетки, сушка клея (и естественных условиях), обрезка сетки по контуру формы. Проверка идентичности натяжения сетки осуществляется специальным прибором, входящим в комплект установки. Максимальные размеры формы 668X 648мм, минимальные - 150 X 100 мм. Способ натяжения сетки пневматический; максимальное движение воздуха, подаваемого в пневмоцилиндры, 0,6 МПа.
Установка экспонирования сетчатых трафаретов УЭСТ-901 рассчитана на экспонирование сетчатых трафаретов с нанесенным фоторезистом "фотосет", ФПП, а также для экспонирования пигментной бумаги. Установка предусматривает возможность экспонирования форм размером До 660X640X20 мм. Источник света - 11 люминесцентных ламп ЛУФ-80, Прижим фотошаблона к трафарету - вакуумный.
Установка проявления трафаретных форч УПТФ-901 предназначена для выполнения следующих операций: загрузки трафаретной формы в фортмодержатель, проявления рисунка схемы проявляющим раствором, промывки водопроводной водой, продувки сжатым воздухом, сушки нагретым воздухом. Установка предусматривает проявление форм размером до 600X640 мм. Проявляющий раствор (вода, раствор соды или этиловый спирт) подается из форсунок с температурой от 18-20 до 45-65С
Станок для заточки ракелей осуществляет заточку ракелей из полиуретана абразивным методом шлифования.
3.4 Гальванические процессы
3.4.1 Меднение
Меднение является основным гальваническим процессом в производстве печатных плат; гальваническим меднением получают слой меди в монтажных и переходных отверстиях, а также проводящий рисунок в полу аддитивной технологии. Из щелочных электролитов наиболее распространенными в производстве являются пирофосфатные электролиты. Из кислых электролитов известны фторборатные, сульфатные, кремнефторидиые электролиты, в которых медь находится в виде солей: и некоторые другие.
Пирофосфатный электролит. Основной компонент электролита - комплексная соль меди - образуется в результате растворений пиро-фосфата меди в избытке пирофосфата калия по реакциям:
Состав (г/л) и режим работы электролита приведены ниже.
Сернокислая медь () 90
Пирофосфат калия () 350
Лимонная кислота или цитрат калия 20
Аммиак водный (25 % -ный), мл/л1-2
Селенит натрия ().0,002
рН.....8,3-8,5
Температура электролита,С...35-50
Катодная плотность тока, 0,8-1,7
Для приготовления электролита раствор сернокислой меди приливают небольшими порциями при интенсивном перемешивании к нагретому раствору пирофосфата натрия. Раствор при этом приобретает интенсивную синюю окраску. Затем в полученный раствор вводят поочередно лимонную кислоту и остальные компоненты. Разряд меди происходит из комплексного аниона, в результате чего этот процесс сопровождается значительной катодной поляризацией, обусловливающей мелкозернистую структуру покрытия и хорошие механические свойства осадка меди. В производстве печатных плат пирофосфатный электролит имеет следующие преимущества: высокую рассеивающую способность, обеспечивающую получение слоя меди в отверстиях 80-90 % от толщины слоя меди на проводниках при отношении толщины платы к диаметру отверстия 2: 1; хорошую эластичность меди при отсутствии органических примесей и примесей фосфатов; возможность ведения процесса при непрерывной фильтрации через уголь из-за отсутствия органических добавок.
В то же время указанный электролит обладает рядом недостатков.
. Накопление фосфатов вследствие гидролиза пирофосфата. Накопление фосфатов обусловливает включение фосфора в осадок меди, доходящее до 0,5 % по массе. Фосфор в меди приводит к затруднениям при пайке и хрупкости осадка,
. Охлаждение электролита влечет за собой кристаллизацию солей на анодах и стенках ванны и возникновение при работе так называемой солевой пассивности анодов.
. Малая скорость осаждения меди вследствие низких плотностей тока.
. Большая чувствительность к примесям железа, свинца, хлора и органических продуктов.
. Невозможность исп?/p>