Технология производства двусторонних печатных плат
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?нструкций сверл для сверления фольгированных стеклопластиков:
предельно малая толщина режущей грани уменьшает трение за счет уменьшения площади контакта между сверлом и одном отверстия;
тщательная обработка поверхностей направляющих ленточек и главной задней поверхности (Rz < 0,8 мкм) и спиральных канавок (Rz < 1,6 мкм) гарантирует большую стойкость, лучший отвод стружки и высокое качество отверстия;
большое стружкоотводное пространство (k = 0,2D) способствует лучшему удалению стружки, благодаря этому степень нагревания значительно меньше, уменьшается нанос смолы на стенки отверстия;
четырехгранная заточка, обеспечивающая хороший режим резания, и призматическая вершина сверла обеспечивают хорошую центровку, благоприятствуют удалению стружки, сверлению без задиров;
обратная конусность сверла (0,02 мм на 10 мм длины) уменьшает трение и способствует уменьшению теплообразования. Между тем обратная конусность должна быть настолько мала, чтобы диаметр сверления даже после нескольких переточек еще не выходил за пределы допуска;
особые требования к концентричности между хвостовикам и рабочей частью сверла (примерно 0,005 мм) направлены на улучшение точности центровки в процессе сверления;
важное значение имеет симметрия режущих кромок; осевое биение режущих кромок, измеряемое у ленточек, не должно превышать 0,01 мм. Многие из приведенных параметров геометрии и поверхности сверл можно получить только на специальном прецизионном станке, снабженном набором алмазных кругов различной зернистости. Только при этих условиях можно затачивать твердосплавные сверла, которые по качеству шлифованной поверхности не отличались от требований ГОСТ 22095 и технологической документации. Стружкоотводное пространство можно увеличить только уменьшением толщины сердцевины сверла. Это влечет за собой опасность увода сверла. Компромиссное решение состоит в выполнении сердцевины в виде конуса с основанием у хвостовика.
Какой бы малой ни была обратная конусность сверла, переточка, так же как и износ, приводит к постепенному уменьшению его диаметра. Чтобы замедлить этот процесс, начало рабочей части сверла на небольшой длине можно сделать цилиндрическим. Более подробно эти показано на рис.9. Однако такой конструкции сверла свойствен повышенный нанос смолы, поэтому ятя сверления МПП их используют редко. В основном они применяются там, где требуется повышенная точность диаметра отверстия, например для сверления отверстий под запрессовку штырей в плату.
В других конструкциях сверл используется увеличение стружечного канала за счет уменьшения площади поперечного сечения сверла с одновременным упрочнением материала. Тем самым сохраняется возможность многократной переточки инструмента. При работе с таким инструментом необходимо помнить об ограничении подач, чтобы не превысить предел прочности уменьшенного сечения сверла.
Рис.9. Удлиненная (цилиндрическая) режущая кромка сверла: а - уменьшенный диаметр тела сверла; 6 - дополнительная обработка при вершине сверла.
Для сверл, диаметры которых меньше 0,4 мм, не всегда делают четырехгранную заточку при вершине сверла. Хотя при таких размерах инструмента пересечение в пространстве двух граней дает линию, практически соизмеримую с точкой, все же для повышения точности центрирования сверла при вхождении в материал применяется дополнительная заточка. Для создания микропереходов в материалах используют сверла с небольшой рабочей длиной, за счет этого повышается жесткость инструмента и, как следствие, точность обработки. В случае необходимости эти сверла хорошо работают и при сквозном сверлении, необходимо лишь следить за максимально допустимой глубиной погружения инструмента в диэлектрик. Эта величина должна быть всегда меньше длины рабочей части на два диаметра сверла.
Сверление. С увеличением класса точности печатной платы возникает необходимость в сверлении с минимальным отклонением центра отверстия от координатной сетки, особенно это касается выхода сверла из заготовки (чем больше глубина обработки, тем больше вероятность ухода сверла). Из-за неоднородности структуры диэлектрика, возможных отклонений в изготовлении сверла и ряда других факторов происходит уход оси вращения инструмента от первоначального позиционирования. Для предотвращения этого явления выпускаются специально разработанные сверла, у которых реализована идея точного врезания в обрабатываемый материал и повышенной жесткости за счет как материала сверла, так и его конструкции. Такие сверла создают минимальные напряжения в местах, где производилась обработка. По данным фирмы НАМ, цилиндрическая часть при вершине сверла позволяет минимизировать увод инструмента в среднем до 12-15 мкм при полном погружении инструмента в материал.
В условиях массового производства бытовой техники стали широко использоваться так называемые "слотовые" сверла, С помощью этого инструмента на станках с ЧПУ можно высверливать контур будущей небольшой платы, вырезать монтажные пазы или маркировать панели. Они, как правило, выпускаются в небольшом интервале диаметров от 0,5 до 2,00 мм и имеют рабочую длину порядка 8 мм в зависимости от диаметра инструмента. Конструкция таких сверл направлена на увеличение жесткости.
Для сверл большого диаметра четырехгранная заточка при вершине сверла не применяется. Для уменьшения смещения центра отверстия от шага координатной сетки приме