Технология производства двусторонних печатных плат
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
няют дополнительную подрезку кромок у вершины сверла (рис.10). Суть такой доработки заключается в том, чтобы резать стружку на более мелкие элементы, не доводи до сплошной ленточки.
рис.10. Заточка сверла со стружколом
3.1.3 Фрезерование
Наряду с обрубкой контура и скрайбированием этот вид обработки приобретает все большую популярность благодаря высокой гибкости и автоматизации. Для учета специфики обрабатываемого материала и различных видов работ существует большое разнообразие фрез: контурные и пазовые, фрезы для обработки гибких печатных плат, для работ по комбинированным материалам (большое отношение толщины меди к диэлектрику; комбинация алюминий, медь, диэлектрик), фрезы для работ с термопластами и мягкими материалами. Классическим представителем контурных и пазовых фрез является инструмент с чередованием режущих зубьев, словно зерна кукурузы (фото на рис.11). Но на этом сходство заканчивается, так как у "кукурузных" фрез имеются винтовые каналы для отвода стружки. Чем больше величина зуба и круче поднимается стружечный канал, тем производительнее инструмент, но при этом возрастает шероховатость обработанной поверхности и, как следствие, падает точность. На фотографии рис.11 можно видеть вершину инструмента, на которой имеются два зуба, обеспечивающие врезание фрезы по вертикали. Необходимо тщательно подбирать подачу инструмента при фрезеровании, так как производительности вершины фрезы превышает ее производительность по боковой поверхности. Если пренебречь этим, то на боковой режущей части фрезы на расстоянии 1,5.2 мм от вершины быстро появится подгар и прилипшие продукты резания, которые не успевают освобождать стружковыводящие каналы. В результате наступает преждевременное старение инструмента как за счет возросшей температуры в зоне резания, так и от выключения из работы некоторого количества зубьев. Чтобы продлить срок службы фрез, необходимо оптимизировать подачу по оси Z.
У "кукурузных" фрез имеется ряд особенностей, использование которых может значительно облегчить обработку контура, а именно отвод продуктов резания вниз или вверх при правом вращении шпинделя. Конструктивно это выглядит так, как показано на рис.12 и 13. В практических целях большой интерес представляют те фрезы, которые при своем вращении не поднимают обрабатываемый материал, а наоборот, прижимают к столу станка и тем самым способствуют повышению точности обработки.
В тех случаях, когда требуется выдерживать более точные размеры изделия или иметь меньшую шероховатость поверхностей после обработки, необходимо применять другой тип фрез (рис.14). Такие фрезы имеют отличную производительность и позволяют работать ими в широких пределах подач. Их разновидности отличаются углом подъема боковой режущей кромки, величиной зубьев и их количеством. Эти элементы фрез влияют на производительность и чистоту реза.
Для фрезерования гибких печатных плат и тех материалов, которые в момент резания начинают "плыть", предназначены двух - зубые фрезы с различной формой вершины - "рыбий хвост" или "сверло" (фото на рис.14). Такие фрезы справляются с печатными платами, в которые впрессован алюминиевый радиатор. Большой стружечный канал и достаточная жесткость обеспечивают возможность работать как в объеме, так и в плоскости.
В тех случаях, когда материал диэлектрика мягкий или имеет низкий порог теплоустойчивости (лавсан, тефлон и т.д.), используются фрезы с одним зубом, которые также снабжаются вершиной в виде "рыбьего хвоста" или "сверла".
Рис.11. Вершина фрезы с двумя зубьями для врезания в материал.
Рис.12 Фрезерование с выбросом стружки вверх
Рис.13. Фрезерование с выбросом стружки вниз
Рис.14. Фреза для тонкой обработки контура плат
3.1.4 Сверлийные станки.
Современные сверлильно-фрезерные станки для сверления печатных плат объединены общими признаками технического исполнения:
стол-основание из натурального камня или гранита;
стандартный привод X-Y на линейных двигателях;
перемещение по Х - Yрабочих органов на воздушных подшипниках;
малая масса рабочего стола за счет использования новых композиционных материалов, в частности углепластика;
высокоскоростной шпиндель: 150 тыс. об/мин, высокочастотный шпиндель для микросверления - 180 тыс, об/мин;
автоматическая смена инструмента;
система лазерного контроля состояния инструмента до и в процессе работы;
управляемый скоростной сервопривод по оси Z;
контроллер компьютерного управления.
Благодаря удачной сбалансированности этих элементов конструкции создается хорошее сочетание точности позиционирования (до 5 мкм) и производительности (до 400 отв/мин), возможность механического сверления отверстии с диаметром до 0,1 мм, точность глубины сверления до 25 мкм (для станков KLG - 7 мкм), высокая скорость перемещения; по осям X-Y с ускорением 10-15 м/с2, по оси Z - 3,6g, Автоматическая смена инструмента согласуется с производительностью станка - магазин сверл может загружаться сотнями и даже тысячами сверл десятка номенклатур.
3.1.5 Химическое сверление
Использование полиимидных пленок для наращивания слоев МПП позволяет вытравливать в них глухие отверстии в крепких горячих щелочах. Для этого первоначально в соответствующих местах вытравливаются окна в фольге, которая в данном случае играет роль м?/p>