Технология производства двусторонних печатных плат
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
разработан электролит следующего состава (г/л):
Олово (в пересчете на металл) 35-40
Свинец (в пересчете на металл) 20-25
Пирофосфат калия, свободный 130-250
Солянокислый гидразин 8-12
Добавка ДДДМ 1,0
Гидролизованный клей 1,5
Величина рН 8,3-8.9 температура электролита 18-28С, катодная плотность тока 2-4 .
Добавка ДДДМ представляет собой соединение: 4,4-диамино 3,3 - диметоксидифенилметан и в сочетании с клеем обуславливает постоянство содержания олова в сплаве в рабочем интервале плотностей тока. Основным преимуществом пирофосфатного электролита является его меньшая агрессивность по отношению к фоторезисту, чем у фторборатного электролита, поэтому в нем меньше накапливается продуктов разложения, которые включаясь в покрытие, ухудшают его качество.
Для обеспечения постоянства состава сплава, а также стабильности его физико-химических свойств необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:
. Перемешивание электролита осуществляют медленным покачиванием плат а процессе электролиза (период качания 1-2 с) Более интенсивное покачивание вызывает снижение катодной поляризации свинца и его увеличение в составе сплава.
. Во избежание заноса в электролит сульфат-иона перед нанесением покрытия операцию активирования проводят в 10 %-ном растворе борфтористоводородной кислоты и без промывки переносят платы в ванну для покрытия сплавом.
. Аноды из сплава олово - свинец с 60 % -ным содержанием олова и
%-ным - свинца применяют в виде металла, поставляемого по ТУ 48-13-20-77. В том случае, если они готовятся на месте сплавлением свинца и олова, следует следить за тем. чтобы в этих металлах примеси меди, висмута, сурьмы, мышьяка и железа не превышали 0,003 % от каждого вида примесей.
. С целью исключения возможности накопления меди в электролите необходимо не допускать падения плат на дно ванны и не поднимать уровень электролита в ванне выше крючков, на которых висят аноды.
Удаление сплава олово-свинец с разъемов печатных плат производят химическим растворением покрытия в одном из следующих растворов: раствор 1 - борфтористоводородная кислота (330 мл), пергидроль (70 мл), вода (до 1 л). Температура раствора 18-25С. Продолжительность обработки 3-5 мин; раствор 2 - азотная кислота (400-500 мл/л), фторборатная медь (5-10 г/л), препарат ОС-20 (2-5 г/л). Температура раствора 18-25С, скорость растворения 3-4 мкм/мин.
3.4.3 Покрытия разъемов печатных плат
Разъемы печатных плат, или конечные контакты, служат для электрического соединения блоков на печатных платах между собой с помощью соединительных колодок.
Для обеспечения хорошего электрического соединения между пружинками колодки и проводниковыми полосками разъема необходимо покрытие, обладающее малым переходным сопротивлением, хорошей износоустойчивостью и отсутствием каких-либо пленок, ухудшающих контактные свойства.
Золото. Всем требованиям, предъявляемым к контактным покрытиям, в наибольшей степени удовлетворяет покрытие из сплава золото-никель или золото-кобальт с содержанием легирующего элемента до 0,6% (твердое золото). Толщина слоя золота - 2,5 мкм. Другие металлы, как показано ниже, уступают этому покрытию по различным причинам.
Палладий. Обладает хорошей износостойкостью и более низкой стоимостью, однако на его поверхности вследствие каталитических свойств палладия со временем образуются полимерные пленки из органических продуктов, находящихся в воздухе. Из-за образования пленок нарушается контакт. Для покрытия разъемов палладий можно применять в условиях хорошо вентилируемой аппаратуры. Толщина слоя палладия 2,5-6 мкм.
Родий. Имеет наибольшую износоустойчивость и твердость, но естественные окисные пленки и склонность к образованию полимерных пленок ухудшают его контактные свойства. Родий является самим дорогим из группы драгоценных металлов и с учетом всех его свойств рекомендуется для покрытия контактов переключателей и кодовых дисков, рассчитанных на миллионы переключений при высоких контактных давлениях. Толщина слоя родия определяется требованиями к условиям контактирования.
Серебро. Это наиболее дешевый из металлов, применяемых для контактов, обладает самой высокой электропроводностью, однако быстро темнеет в результате воздействия серосодержащих продуктов, обладает плохой износостойкостью и легко корродирует. Серебряное покрытие рекомендуется для малоответственных систем, когда контактная пара эксплуатируется в легких условиях при отсутствии сернистых соединений в воздухе. Толщина слоя серебра 6-15 мкм.
Никель. Применяется в качестве подслоя перед золочением с целью повышения износоустойчивости слоя золота за счет повышения твердости подложки. Подслой никеля улучшает также коррозионную устойчивость покрытия, исключая возможность окисления меди через поры золотого покрытия. Кроме того, подслой никеля препятствует диффузии меди в золотое покрытие и обеспечивает этим постоянство величины переходного сопротивления в процессе длительной эксплуатации и хранения золоченых контактов. Толщина никелевого подслоя 6-0 мкм.
Состав (г/л) и режим работы электролита золочения следующие:
Дицианаурат калия (а пересчете на золото) 8-10
Лимонная кислота 30-40
Лимоннокислый калий трехзамещенный 30-40
Сернокислый никель или кобальт 1-2
Температура,С 35-45
Катодная плотность тока, А/дм2 0,4-0,7
Выход по току, % 95-98
Аноды изготовлены из платинированного титана. Элек