Технологический процесс изготовления червячного колеса редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
отношении от операционного времени и предусматривают выполнение следующей работы.
По техническому обслуживанию рабочего места:
смену инструмента вследствие затупления;
регулировку, смазку и подналадку станка в процессе работы;
сметание стружки в процессе работы.
По организационному обслуживанию рабочего места:
осмотр и опробование оборудования;
заливку охлаждающей жидкости в процессе работы;
раскладку инструмента в начале работы и уборку его по окончании работы;
смазку и очистку станка;
получение инструктажа в течение рабочего дня.
, мин,
Где аОБС. - величина процента от оперативного времени (принимается по нормативам).
Время на отдых и естественные надобности рассчитываются по формуле:
, мин
Где аОТД. - величина процента от оперативного времени (принимается по нормативам).
Тогда штучное время операции:
ТШТ. = ТО + ТВ + ТОБС. + ТОТД. = 0,76 +0,064 + 0,098 + 0,066 = 0,988 мин.
1.15 Расчет припусков и предельных размеров на обработку изделия. Схемы припусков. Карта расчета припусков
Припуск - слой металла, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.
материал: Ст 3 и БрО10Ф1.;
обрабатываемый размер: Ш.
Определение Rz, h, sy для каждого перехода
Rz+h = 500 мкм
мкм
Ey=0
. Черновое растачивание
Rz = 100 мкм
h = 100 мкм
W = l мм/н
Cy = 0,045
S = 0,35 мм/об
НВ = 220
t = (0,1+0,4)/2
?пр = 269 мкм = 0,269 мм
у = 0,75
n = 1,3
х = 1
мкм
Еу = 250 (42,13)
. Получистовое растачивание
Rz = 50 мкм
? = 0 (в связи с закономерным уменьшением на следующем переходе пренебрегаем)
h = 0 (исключают для стали после первого перехода)
Еy = 0,06
Еу+Еинд = 0,06 - 200 + 50 = 65 мкм
. Чистовое растачивание
Rz = 25 мкм
? = 0 (см п. 2)
h = 0 (см п. 2)
Еу = Еинд = 50 мкм
. Хонингование
Rz = 5 мкм
? = 0 (см п. 2)
h = 0 (см п. 2)
Rz = 15 мкм
полученные значения сведены в карту припусков.
Расчет минимальных припусков по переходам
) мкм
) мкм
) мкм
) мкм
полученные значения сведены в таблицу (графа расчётный припуск).
Расчёт минимальных размеров
) Ш
Dmax4 = 50,025 мм
3) Dmaxi - 1 = Dmaxi - 2Zmini
Dmax3 = 50,025 - 2 40 = 49,945 мм
) Dmax2 = 49,945 - 2 100 = 49,745 мм
l) Dmaxl = 49,745 - 2 266 = 49,213 мм
заготовка: Dmax = 49,213 - 2 1168 = 46,877 мм
Предельные размеры заготовки по переходам.
Определяются:
Наибольшие предельные размеры по всем тех. переходам округляют уменьшением их до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. Наибольшие предельные размеры определяют вычитанием допуска из округленного наибольшего предельного размера.
Предельные значения припусков
Определяются: Zmax как разность наименьших размеров,
Zmin как разность наибольших пр. размеров выполняемого и предшествующего переходов.
Проверка
Tds - Тdд = 2Z0max - 2Z0min,
где
800 - 30 = 770 = 3949 - 3179 = 770 следовательно расчет верен. Окончательный размер Ш46-0.8.
1.16 Анализ эффективности внесенных изменений в базовый тех. процесс
В новом технологическом процессе предлагается замена вида заготовки. В базовом тех. процессе деталь червячное колесо делается из двух заготовок: стальной ступицы и бронзового венца. Процесс обработки такой заготовки на универсальных станках является трудоемким и в проектируемом технологическом процессе я предлагаю заменить универсальные токарные и сверлильные станки, на станок с ЧПУ HAAS SL-10. Вследствие этой замены сократиться число операции, число обслуживающего персонала, площадь производственных помещений, а также повысится точность обрабатываемой детали.
1.17 Разработка управляющей программы
червячный редуктор станок колесо
Устройства ЧПУ используют множество координат и смещении, позволяющим станочнику управлять положением вершины резца относительно детали. В этом разделе описан процесс взаимодействия системы координат и корректирующих смещении.
Система реальных координат представляет собой итоговую сумму всех систем координат и корректирующих смещении. При отсутствие коррекции на режущую кромку Она совпадает с программируемыми значениями G-кодов программы.
Системы рабочих координат - это дополнительный необязательный координатный сдвиг относительно системы глобальных координат. Последняя установленная рабочая координата действует до момента использования другой рабочей координаты, или до выключения питания станка.
Система дочерних координат находится внутри системы рабочих координат
Система общих координат располагается на второй странице смещения рабочих координат ниже системы глобальных координат. Системы общих координат сохраняется в памяти даже после выключения питания. Систему общих координат можно изменить вручную или с помощью макропеременных.
Существуют два вида коррекции: коррекция на геометрию и коррекция на износ. Коррекция на геометрию позволяет компенсировать разброс длин и ширин разных резцов, обеспечивая для них единство основной плоскости.
Коррекция на геометрию, как правило, проводится в процессе наладки и в дальнейшем остается неизменной. Коррекция на износ позволяет оператору вносить в коррекцию на геометрию незначительные поправки для компенсации износа инструмента в процессе работы. В начале работы зна?/p>